本实用新型涉及采油工程技术领域，具体为一种新型多功能管式抽油泵。
背景技术：
抽油泵是由抽油机带动把井内原油抽到地面的常用井下装置。普通抽油泵主要由泵筒、吸入阀、活塞、排除阀四大部分组成，按照抽油泵在井下的固定方式，可分为管式泵和杆式泵，管式泵又称油管泵，特点是把外筒、衬套和吸入阀在地面组装好并接在油管下部先下入井中，然后把装有排出阀的活塞用抽油杆通过油管下入泵中。
目前在我们广泛使用的抽油泵中，结构单一、功能更是单一，特别是对抽油泵的结构特点进行细致分析时，发现传统抽油泵存在以下几点缺陷：首先，结构简单，传统抽油泵的抽油效率比较低，抽油速率过慢，噪声过大，不能满足大型生产用户的需求；其次是传统抽油泵的体积较大，连接结构比较复杂，必须经过培训后才能使用，且拆装以及使用都很不方便，且不具有良好的移动性能；最后，传统抽油泵的功能过于单一，不能良好的发挥抽油泵的实际作用，大大的浪费了传统抽油泵的价值。
技术实现要素：
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型多功能管式抽油泵，包括脱节器短管和平衡管，所述脱节器短管的内部为中空夹层，且在脱节器短管的上侧内表面还固定安装有空心管，所述空心管的下侧还设置有脱节器，且在脱节器的下侧固定安装有连接杆，所述连接杆的最下侧还设置有上游动阀，且在上游动阀的下侧还固定安装有补偿器柱塞，所述补偿器柱塞的两侧还设置有平衡管，所述平衡管的上侧固定连接有补偿器外管，且补偿器外管的内部为补偿器内腔，所述补偿器柱塞的下侧还固定连接有空心连杆，所述空心连杆的外侧固定安装有密封接头，且在空心连杆的下侧固定连接有分流阀，所述分流阀的下侧还设置有泵柱塞，且在泵柱塞的下侧还固定安装有下流动阀，所述泵柱塞的外侧还固定安装有泵外管，且在泵外管的下侧还设置有短管，所述短管的上侧固定安装有固定阀。
作为本实用新型一种优选的技术方案，所述下流动阀的上侧设置有泵上腔，且在下流动阀的下侧还设置有泵下腔。
作为本实用新型一种优选的技术方案，所述泵外管的左侧外表面固定安装有紧固旋钮。
作为本实用新型一种优选的技术方案，所述密封接头的下侧还固定安装有上部进油阀，且上部进油阀的数量固定设置为两个，两个上部进油阀固定安装在空心连杆的两侧。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型多功能管式抽油泵，通过设置脱节器短管和平衡管，通过压差补偿双作用原理来实现消除单作用泵存在的换向冲击，即上冲程转换到下冲程时，瞬时间液柱运动方向改变而产生的水锤冲击作用；其次是该新型多功能管式抽油泵，通过设置上部进油阀，大大的提高了抽油机的抽油效率，且该新型多功能管式抽油泵不仅能够抽油，还可以运用在抽水或者其它技术领域，大大的提高了抽油泵的工作范围，且该新型多功能管式抽油泵的结构简单，使用方便，非常适合市场用户的使用；最后，该新型多功能管式抽油泵在起泵时，脱接器与抽油杆分离，补偿器柱塞脱出筒体，全部进人补偿器下方的平衡管中，油管柱内腔与油套管环形空间相通，泵自行处于泄油状态。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中：1-脱节器短管；2-泵外管；3-下流动阀；4-短管；5-密封接头；6-上游动阀；7-连接杆；8-紧固旋钮；9-脱节器；10-补偿器内腔；11-补偿器外管；12-补偿器柱塞；13-平衡管；14-上部进油阀；15-泵上腔；16-分流阀；17-泵柱塞；18-泵下腔；19-固定阀；20-空心管；21-中空夹层；22-空心连杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。本实用新型涉及一种新型多功能管式抽油泵，包括脱节器短管1和平衡管13，平衡管13的作用是使得泵自行处于泄油状态，所述脱节器短管1的内部为中空夹层21，且在脱节器短管1的上侧内表面还固定安装有空心管20，空心管20是用于将抽出的油排除，所述空心管20的下侧还设置有脱节器9，脱节器9的存在使得抽油机的使用难度大大的降低，且在脱节器9的下侧固定安装有连接杆7，连接杆7起到支撑作用，所述连接杆7的最下侧还设置有上游动阀6，上游动阀6的存在消除了单作用泵存在的换向冲击，且在上游动阀6的下侧还固定安装有补偿器柱塞12，所述补偿器柱塞12的两侧还设置有平衡管13，补偿器柱塞12以及平衡管13的存在均为消除单作用泵存在的换向冲击而设置，所述平衡管13的上侧固定连接有补偿器外管11，补偿器外管11为外部支撑结构，且补偿器外管11的内部为补偿器内腔10，所述补偿器柱塞12的下侧还固定连接有空心连杆22，空心连杆22的作用是输送油料，所述空心连杆22的外侧固定安装有密封接头5，密封接头5能够保障平衡管13起到作用，且在空心连杆22的下侧固定连接有分流阀16，分流阀16的存在提高了抽油泵的工作效率，所述分流阀16的下侧还设置有泵柱塞17，且在泵柱塞17的下侧还固定安装有下流动阀3，所述泵柱塞17的外侧还固定安装有泵外管2，且在泵外管2的下侧还设置有短管4，所述短管4的上侧固定安装有固定阀19，固定阀19为抽油机工作时的开关结构。
优选的是，所述下流动阀3的上侧设置有泵上腔15，且在下流动阀3的下侧还设置有泵下腔18；所述泵外管2的左侧外表面固定安装有紧固旋钮8，紧固旋钮8可以有效调节抽油泵的抽油效率；所述密封接头5的下侧还固定安装有上部进油阀14，上部进油阀14为控制进油的阀门，且上部进油阀14的数量固定设置为两个，两个上部进油阀14固定安装在空心连杆22的两侧。
具体使用方式及优点：该新型多功能管式抽油泵，通过设置脱节器短管和平衡管，通过压差补偿双作用原理来实现消除单作用泵存在的换向冲击，即上冲程转换到下冲程时，瞬时间液柱运动方向改变而产生的水锤冲击作用；其次是该新型多功能管式抽油泵，通过设置上部进油阀，大大的提高了抽油机的抽油效率，且该新型多功能管式抽油泵不仅能够抽油，还可以运用在抽水或者其它技术领域，大大的提高了抽油泵的工作范围，且该新型多功能管式抽油泵的结构简单，使用方便，非常适合市场用户的使用；最后，该新型多功能管式抽油泵在起泵时，脱接器与抽油杆分离，补偿器柱塞脱出筒体，全部进人补偿器下方的平衡管中，油管柱内腔与油套管环形空间相通，泵自行处于泄油状态。