本实用新型涉及油田采油技术领域，具体涉及一种逐级防卡捞油装置。
背景技术：
随着油田开发的不断深入，特别是低渗透油气田开采到中后期，部分油井产量降低，井况变差，井开采投入过高。为了实现降本增效，降低开采成本，各个油田根据实际需求，会增加捞油装置对油井进行采油。捞油工艺是根据低产油井的出油情况，定期的一次性用捞油车或者卷扬机将捞油抽子通过钢丝绳放入油井套管内，使捞油抽子下潜到油层一定深度后，捞油抽子自动封闭，然后由捞油车或者卷扬机将捞油抽子提升，被捞油抽子隔离密封在上部的油层随捞油抽子提升到地面，达到捞油目的。
通过对近年来捞油井捞油工艺发展情况分析，目前捞油工艺为普通滑套式捞油工具，部分使用凡尔式捞油工具，但都不能解决卡井的问题，没有及时泄压及解卡功能，导致部分井钢丝绳被强行拉断，给后续打捞带来不便，同时增加捞油井报废风险。
技术实现要素：
为了解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种逐级防卡捞油装置，此装置是基于常用捞油工具基础上进行了改进，增加了遇阻卸油功能、防卡功能同时预留了打捞接头功能，解决了捞油过程中轻微遇阻，卸油解卡问题，同时增加了二次压力剪钉解决了捞油工具卡井打捞困难问题，同时还解决了捞油到井口处剩余油问题，大大降低了员工的工作强度。
本实用新型解决技术问题所采用的技术方案如下：
逐级防卡捞油装置，该装置包括：
中心管，所述中心管的侧表面沿径向圆周均布多个豁口；
打捞接头，所述打捞接头设置在所述中心管的上端；
密封筒，所述密封桶设置在所述中心管外侧，与中心管间隙配合，其高度覆盖所述中心管上的豁口；
套筒，所述套筒套在中心管下端的外侧；
提捞卸载柱塞，所述提捞卸载柱塞的一端设置在中心管下端内，与中心管过盈配合；
卸载剪钉，所述卸载剪钉沿径向圆周均布在所述套筒内，防止紧固所述提捞卸载柱塞卸载后脱落；
配重接头，所述配重接头安装在所述提捞卸载柱塞的下端，并与套筒装配在一起。
本实用新型的有益效果是：改进了现有的捞油抽子接头为下部柱塞的连接方式，彻底解决了捞油时井口剩余油落地的问题，降低了环境污染。该装置结构简单，操作方便，适应性广。两次分离装置可以保障，柱塞一次剪断后如果是密封桶胀封遇阻，则可正常提捞捞油装置及配重到地面，如果是捞油装置卡死在套管中，则可以保证钢丝绳完整提出井筒，再下作业打捞，实现了永不卡井功能；其中提捞卸载柱塞经过材料调质进行压力剪断计算，能够保证遇阻及时剪断，压力剪断等级可以自行设计，应用范围广。经济效益好，此装置可以保证遇阻井正常卸油，实现提捞防止捞油抽子掉井事故发生
附图说明
图1本实用新型逐级防卡捞油装置结构示意图。
图中：1、钢丝绳护套，2、打捞接头，3、二次剪切螺栓，4、中心管，5、定位螺母，6、上桶护套，7、密封桶，8、下桶护套，9、密封圈，10、套筒，11、豁口，12、提捞卸载柱塞，13、卸载剪钉和14、配重
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细说明。
逐级防卡捞油装置，该装置包括：钢丝绳护套1、打捞接头2、二次剪切螺栓3、中心管4、定位螺母5、一对桶护套、密封桶7、密封圈9、套筒10、豁口11、提捞卸载柱塞12、卸载剪钉13和配重接头14。捞油装置的主体所述中心管4，其侧表面沿径向圆周均布多个豁口11，为捞油装置提供了石油进入中心管的进口，在所述豁口11的上下两侧，中心管的两端设置两组定位螺母5；所述打捞接头2设置在所述中心管的4上端，通过二次剪切螺栓3与钢丝绳保护套1装配。当整个主体卡死后，二次剪切螺栓3剪断，钢丝绳护套1与主体分离，操作人员可以通过打捞接头2到井口打捞主体使用，打捞接头2为标准2寸半中心管接头，可以满足内外打捞需求。所述密封桶7设置在所述中心管4外侧，与中心管4间隙配合，其高度覆盖所述中心管4上的豁口11；密封桶7上下两端分别安装一个上桶护套6和下桶护套8，下桶护套8通过密封圈9密封。所述套筒10套在中心管4下端的外侧；所述中心管4的下端开口，通过提捞卸载柱塞12对中心管4下端进行密封，提捞卸载柱塞12设置在套筒10内，上端与钢丝绳连接。所述卸载剪钉13沿中心管4径向圆周均布在所述套筒10内，固定所述提捞卸载柱塞12；所述配重接头14安装在所述提捞卸载柱塞12的下端，与套筒10装配在一起。
开始捞油时，钢丝绳下放。在重力的作用下，捞油装置开始下落，其上的密封桶7在油井套管摩擦力的作用下向上运动，通过上面的定位螺母5使密封桶7停止运动，此时密封桶7露出中心管4的豁口11，也就是中心管4的进油口，使原油通过豁口11进入中心管4中。达到额定捞油高度时，将捞油装置上提，密封桶7在摩擦力的作用下回来原来的位置，通过下面的定位螺母定位，此时豁口11被密封桶7紧密封闭。在密封桶7上方油柱重力的作用下，密封桶7受到轴向压缩而产生径向的膨胀变形。随时钢丝绳的拉动，捞油装置上部的原油被提升到地面上。当原油的质量超过额定重量时，位于中心管4内部的提捞卸载柱塞12沿中心管的端部断裂，原油通过开口泄回井里，减少主体的重量；但此时仍然无法拉动钢丝绳，卸载剪钉13会断裂，配重接头14和提捞卸载柱塞12也与主体分开，落入井中，再一次减少主体的重量；如果捞油装置卡在井中无法拉出，二次剪切螺栓3自动断裂，使钢丝绳和钢丝绳保护套1安全拉出井口，后续救援时通过打捞接头2来进行打捞。
本实施例中，逐级防卡捞油装置的总长度为85-100mm，最大外径为Φ117mm，卸油通道最小通经为Φ400mm，工作压力≤40MP，提捞深度为0-300m，提捞速度为50-100m/min，下方速度为80-150m/min，一次剪切卸载拉力≤10t，一次卸载液流时间在12min左右，二次销钉剪断拉力≤10t。