“用于生产混凝土产品的模板”的制作方法

本发明涉及一种模板，用于生产混凝土产品、以及特别地具有弯曲轮廓的产品，例如用于隧道或类似物的衬砌。

更具体地，本发明涉及一种模板，其被构造成改变所述产品的至少一个表面的曲率。

背景技术：

在建筑领域中，特别地在基础设施和建筑物的建造中，使用模板来生产混凝土产品；呈流体状态的混凝土被倾倒至这些模板中，以在凝固时给予它期望的形状。

这些模板(尤其是用来生产比如隧道、桥梁或类似物的大型基础设施的那些)通常包括至少一个刚性结构元件，其支撑被称为“模壳(shutter)”的限制面板或板件。

模壳为模板的直接与混凝土铸件接触的部件，并且因此用来给予与它接触的产品的一个或多个表面的几何形状。

相反，结构元件的任务是将铸件所施加至表面上的力传递至支撑框架。在用于产生弯曲表面的模板中，结构元件还可以具有给予和维持形成所述表面的面板的曲率的任务。

为了制造隧道或其它类似的工程，通常沿横向于隧道方向的方向并排放置多个模板，以使得各个面板形成弯曲的且连续的表面，其延伸达所述隧道的侧壁的周边的部分或全部。

根据生产所述模板的已知方式，形成模壳的面板各自具有给定的形状或固定的曲率。

通常，面板(通常为金属板)的曲率由插置于结构元件与面板之间的刚性中间元件给予或者直接地由所述结构元件给予。

所述刚性中间元件(在提供时)可以包括平行于结构元件布置的板，其具有其上安放有面板的内表面的弯曲的外边缘或多个支柱，每个支柱根据面板必须采取的曲率而具有给定长度。

例如，在ep1096105a2，ep2472057a2，wo2014141083a2以及wo2014180841a2中描述了以这种方式生产的模板。

因此，这些已知的模板或它们的部件中的至少某些必须根据待建造的给定的工程(隧道)的规格特定地建造，导致成本增加，因为除非针对相同的隧道，否则它们不能被再利用，并且有时，因为必须在开始混凝土浇筑操作之前放置所有模板。

在该领域中，还存在已知的通用模板，亦即被构造成改变面板的曲率以适于具有不同规格的隧道的轮廓。

在de1902971a1中示例说明这种模板的已知示例。具体地，模板包括支撑梁，连接至该支撑梁的是可以通过螺纹杆弯曲的面板。通过调节前述螺纹杆的长度，因此可以给予面板特定的曲率。然而，这种操作浪费大量的时间，因为必须旋拧或拧松每个螺纹杆直至达到期望的轮廓。在文献ep2472057a2中也示出了类似的模板。

文献de4011907a1以及de3841579a1替代地示出模板，其中通过液压活塞或由电动机操作的螺纹杆改变面板的曲率。然而，这些系统需要显著增加模板的生产成本和维护成本。实际上，为了获得面板的给定曲率，需要控制系统来管理作用于面板的各个点的各种致动器的操作。而且，由于这些原因，以这种方式生产的模板更容易出现故障，其可能导致产品的建造的停止或延迟，从而导致显著的经济损失。最后，电气或电子装置的存在在某些情况下可能在发生故障的情况下增加事故风险。

ep1884608a2描述一种用于产生弯曲表面的模板，其包括支撑梁以及两个铰链，所述支撑梁刚性地连接至待弯曲的面板的中心区域中的两个点，所述两个铰链连接至梁以及靠近于面板的边缘的相应的点，适于在所述点上施加张力以使面板弯曲。然而，除非使用弹性支柱，否则面板的中心部分与梁之间的约束形成达到减小的曲率半径的限制，但是这些弹性支柱在受到由混凝土所施加的压力时不能保证面板的完美形状，尤其是在隧道或类似物的建造中。

fr2944541a1描述一种用于生产具有可调节的曲率的模板的系统，其包括具有前面和后面的面板，在所述后面上固定有通过多个千斤顶连接至彼此的加强肋，所述千斤顶适于减小和增加所述肋之间的空间，以增加或减小面板的前面的曲率。

因此，在该领域中，需要提供一种用于生产具有弯曲轮廓的混凝土产品(其特别地但不仅仅为用于隧道以及类似物的衬砌)的模板，其克服现有技术的设备的限制。

技术实现要素：

特别地，本发明的目的是提出一种模板，该模板可以被多次重复使用以生产带有具有不同的轮廓和曲率的弯曲表面的产品。

本发明的目的还在于提供一种模板，该模板容许快速地且实际地执行用于调节面板的轮廓和曲率的操作。

本发明的另一个目的是生产一种模板，该模板容许获得面板的不同的曲率，例如具有恒定半径或对称的或不对称的可变半径。

本发明的另一个目的是生产一种模板，该模板设置有结构简单的且因此坚固且可靠的调节机构。

本发明的另一个目的是提供一种模板，该模板相对于已知模板较便宜。

通过一种模板实现这些和其它目的，所述模板包括至少一个结构支撑梁以及至少一个面板，所述面板连接至所述支撑梁，可围绕弯曲方向弯曲。具体地，所述弯曲方向横向于、并且优选地垂直于所述梁的主延伸轴线。

在上文和下文中，术语主延伸轴线指的是沿梁的较大尺寸的方向定向的轴线。特别地，所述轴线在梁的端部之间延伸，并且在平坦的或未变形的状态中大致平行于面板的表面。

根据本发明所述的梁可以具有任何形状，其不一定为直线式，例如为部分地或完全地弯曲的，正如它可以具有带有在形状和尺寸方面为恒定的或可变的的截面的轮廓。

面板的内侧通过调节装置连接至梁，而外侧用来接收混凝土铸件。

根据本发明，所述调节装置适于在平坦的未变形的状态与弯曲状态之间改变所述面板的曲率，在所述弯曲状态中，所述外表面通常为凸出的。然而，所述模板也可以或仅仅可以被构造成获得相反的曲率，亦即，其中面板的外表面为凹陷的。

而且，所述调节装置具有的任务是将混凝土铸件施加于面板上的力传递至支撑梁。

根据本发明的第一个有利方面，所述调节装置至少在面板的一个中间点处以及至少在面板的一个边缘点处连接至面板，并且同时作用于所述点上以改变它们的相对于所述梁的位置。

所述边缘点优选地处于所述面板的平行于弯曲轴线的外部侧边缘处或附近。通常，所述边缘点位于距下部面板的边缘小于40厘米以及优选地小于20厘米的距离处。相反，所述中间点可以为包含于所述面板的边缘点与中心线之间的任何点，包含所述面板的中心线。

在存在仅仅一个中间点的情况下，它优选地处于面板的中心线处。然而，中间点可以多于一个，例如为两个或更多个。

在下文中，术语中间点和边缘点指的是面板上的在上述点附近的并且不一定在特定点处的限定区域。

至少所述边缘点和中间点的运动至少在包含于它们之间的部分中引起面板的弯曲。更具体地，所述边缘点和中间点在其中它们在面板未变形时位于同一平面上的位置与其中它们位于交错的且平行的平面上的位置之间运动。

因此，本发明的装置使得能够将弯曲操作简化为前述两个点的运动，并且因此由此获得的曲率以同时的且协调的方式发生，并且优选地以预定的方式发生。

根据本发明的一个方面，支柱被安装至面板的内侧，沿平行于弯曲方向的方向延伸达面板的长度的一部分或全部。

更确切地说，所述面板至少在所述一个边缘点处以及至少在所述一个中间点处设置有所述支柱。

所述调节装置可连接至所述支柱，以便将施加至面板的力分配于面板的长度的全部或一部分上，并且避免面板还沿横向于期望的方向的方向弯曲。

根据本发明的一个方面，所述调节装置包括至少一个驱动机构，其适于生成至少所述中间点的沿着横向于所述梁的延伸轴线的方向的、以及所述边缘点的沿着这样的方向的同时的运动：该方向大致平行于所述延伸轴线或者具有平行于所述延伸轴线的至少一个分量。

从面板的未变形的状态开始，当中间点远离梁运动并且边缘点朝向梁或面板的中心线运动时，面板的外表面呈现凸曲率。通过使前述点沿相应的相反方向运动，该曲率相反地减小到零，或者如果必要，为相反的。

根据优选实施例，所述驱动机构因此被构造成与朝向中心线施加于所述边缘点上的拉力同时地将向外的推力施加于所述中间点上，或反之亦然。

根据本发明的一个优选的变形，所述机构包括机械地互连的元件，其适于引起至少所述中间点以及所述边缘点的同时的运动。优选地，所述互连的元件本质上包括机械构件，亦即不是电气的或机电的。

如此生产的装置更加可靠且适合于在潮湿的、脏污的、有碎屑等的环境中长时间使用。所述装置在存在火灾、爆炸等风险的环境中的使用也更安全。

根据某些优选实施例，所述机构包括齿轮、铰接系统或为上述的组合的系统。

根据本发明的一个方面，所述驱动机构包括控制构件，可以将力或运动或扭矩或旋转施加至所述控制构件，以便使中间点和边缘点运动。根据可能的变形，这些力或运动优选地但并非必须地沿大致横向于或大致平行于所述支撑梁的延伸轴线的方向。

这些力或运动从驱动机构传递至至少中间点和边缘点，以使所述点运动以及使面板弯曲。如果必要，这些运动和旋转在宽度上变化并且在必要时被转换，例如在控制构件的旋转运动的情况下，该旋转运动被转换成面板的点的平移。

因此，通过作用于单个控制构件，可以引起面板的点中的至少两个或更多个、或者全部(如果必要)的点相对于梁的同时的运动，使面板弯曲。因此，驱动机构通过作用于所述控制构件能够给予所述面板的表面的一部分或全部期望的曲率。

根据本发明的一个方面，调节装置可以包括一对驱动机构，每个驱动机构作用于面板的至少一个中间点以及相应的相对的侧边缘中的一个边缘点上。优选地，所述中间点和边缘点相对于面板的中心线对称。

可以以协调的方式控制所述驱动机构，以便获得面板的相对于中心线具有对称曲率的轮廓，或者独立地获得对于面板的两侧具有不对称的且不同的曲率的轮廓。

根据本发明的另一个方面，驱动机构包括连接至中间点的至少一个第一驱动元件，以及连接至边缘点的至少一个第二驱动元件。所述第一和第二驱动元件通过传动构件连接至彼此。

控制构件通常连接至互相连接的所述驱动元件中的一个，使施加至控制构件的动作、力或运动能够被传递至面板的多个点。

在本发明的一个变形中，第一驱动元件包括沿着大致垂直于所述梁的延伸轴线的方向滑动的第一滑动件，并且第二驱动元件包括沿着大致平行于所述延伸轴线的方向滑动的第二滑动件。因此，前述滑动方向大致彼此垂直。

所述滑动件通过引导件、套筒或类似物安装于梁上。

而且，滑动件直接地或间接地连接至面板，更确切地连接于中间点和边缘点处，以便使它们运动来改变面板的曲率。

通常，滑动件连接至设置于相应的中间点和边缘点处的支柱。

滑动件可以通过铰链连接至支柱，或者所述两个元件可以简单地抵靠彼此安放。通常，作用于中间点的第一滑动件简单地抵靠支柱安放，而作用于边缘点的第二滑动件铰接至相应的支柱。

在第一实施例中，传动构件包括分别与第一和第二滑动件相关联的第一和第二齿条，以及可在梁上旋转的至少一个大齿轮或一个齿轮，其啮合前述两个齿条。

因此，两个滑动件的平移通过所述齿轮彼此相互约束。特别地，第一滑动件的朝向面板的内侧的运动对应于第二滑动件的朝向面板的中心线的运动，反之亦然。

通过朝向面板的内表面将直接的推力施加至第一滑动件，中间点远离梁运动同时边缘点朝向中心线运动。因此，面板的表面以凸出方式弯曲。在该变形中，控制构件连接至第一滑动件的下端或者为其一部分。

在包括两个驱动机构的变形中，这些驱动机构优选地相对于面板的中心线对称地布置。

通过在两个第一滑动件上施加推力，可以获得面板的完整的曲率。所述第一滑动件也可以彼此一体制成，例如通过杆或类似物，以使得通过作用于单个推力点，可以获得所有滑动件的相同的运动，以及因此面板的完整的且对称的曲率。

根据本发明的另一个变形，所述第一和第二齿条可以通过齿轮系连接。以这种方式，可以在第一和第二滑动件的运动之间引入传动比。通过更换所述齿轮中的某些或全部，可以根据需要改变传动比以便获得面板的轮廓的不同的几何形状，例如恒定半径或可变半径。

根据本发明的另一个变形，调节装置包括驱动机构，其设置有在中间点处连接至面板的第一滑动件以及各自连接于边缘点处的两个第二滑动件。

在该变形中，所述机构包括至少一对齿轮或一对齿轮系，其同时地啮合于第一滑动件的齿条上以及两个第二滑动件的两个齿条上。同样在这种情况下，第一滑动件的运动引起两个第二滑动件的相等的且相对的运动。

根据本发明的另一个变形，所述传动构件包括与所述第一滑动件一体地旋转的第一锥齿轮，以及与所述第一大齿轮啮合的第二锥齿轮。第一滑动件可围绕与滑动方向重合或平行的轴线旋转。

第二大齿轮与螺纹杆一体地旋转，并且都围绕平行于第二滑动件的滑动方向的轴线旋转。与螺纹杆接合的导螺杆安装于第二滑动件上。因此，螺纹杆的旋转引起第二滑动件的沿滑动方向的平移。

优选地，第一滑动件包括轴，轴的外表面设置有沿着第一大齿轮的旋转轴线在第一大齿轮中滑动的轮廓。

例如，所述轴可以具有带槽的轮廓或多边形截面，例如正方形、矩形或六边形(在任何情况下都不是圆形)，以便与第一锥齿轮中的相应的座联接并约束所述元件以进行旋转。

在该变形中，控制构件连接至所述第一滑动件或与其成一体。优选地，控制构件包括螺纹销，其可以被旋拧至梁的座中。由于它的上紧或松开，所述销可沿着平行于第一滑动件的滑动方向的方向运动。通常，螺纹销连接至所述轴的下端。

通过沿一个方向将扭矩或旋转施加至控制构件，亦即螺纹销，第一滑动件(亦即轴)旋转并被朝向面板的内表面推动。同时，通过第一滑动件旋转的第一大齿轮使第二大齿轮和螺纹杆旋转。该螺纹杆继而引起导螺杆的运动，并因此引起第二滑动件的朝向面板的中心线的平移。

以这种方式，面板的中间点远离梁运动，而边缘点朝向中心线运动，以获得面板的外表面的凸曲率。

通过使控制构件沿相反方向旋转，凸曲率减小，或者如果必要，为相反的。

根据本发明的另一个变形，驱动机构包括连接至控制元件的铰接杆。

具体地，所述驱动机构包括：

-在中间点处铰接至面板的第一杆；

-在边缘点处铰接至面板的第二杆；

-第三杆，其铰接至所述支撑梁并且在中间点处铰接至第一杆；

更确切地说，所述第一杆和所述第二杆连接至分别设置于中间点和边缘点处的支柱。

控制构件连接至第二杆和第三杆，并且可以沿着大致平行于梁的延伸轴线的方向运动。

在本发明的一个方面中，控制构件包括滑动支柱或优选地螺纹杆，其可以被旋拧至连接至梁的支撑件中。

当所述控制构件朝向面板的中心线运动时，它引起第二杆的运动，第二杆继而在边缘点处施加拉动动作，所述边缘点朝向面板的中心线运动，使面板弯曲。通常，所述边缘点还沿着大致横向于延伸轴线的方向朝向梁运动。

根据所述三个杆的几何高度，第三杆可以旋转，从而使第一杆更大或更小程度地运动，第一杆继而可以使面板的中间点运动。这种运动可以远离或如果必要，还朝向梁发生。在任何情况下，面板的曲率由所述中间点和边缘点的相对运动生成。

铰接点以及杆的几何高度的变化还容许面板具有恒定半径或可变半径的曲率。

此外，根据该变形，可以通过单独的控制元件独立地启动调节机构，或者以由单个控制元件协调的方式启动调节机构，以获得面板的对称曲率。

附图说明

根据对如附图中所示的模板的优选的但并非排他的实施例的示例的描述，本发明的另外的特征和优点将更加明显，其中：

-图1为根据本发明的一个变形的模板的正视图，其中面板处于平坦的或未变形的状态中；

-图2为图1的模板的视图，其中面板为弯曲的；

-图3为根据本发明的另一个变形的模板的正视图，其中面板处于平坦的或未变形的状态中；

-图4为图3的模板的视图，其中面板为弯曲的；

-图5为根据本发明的又一个变形的模板的正视图，其中面板处于平坦的或未变形的状态中；

-图6为图5的模板的视图，其中面板为弯曲的；

-图7为根据本发明的另一个变形的模板的正视图，其中面板处于平坦的或未变形的状态中；

-图8为根据本发明的另一个变形的模板的正视图，其中面板为弯曲的；

-图9为根据本发明的另一个变形的模板的正视图，其中面板为弯曲的；

-图10为根据本发明的另一个变形的模板的正视图，其中面板为弯曲的；以及

-图11为用于生产弯曲的产品的设备的正视图，所述设备包括根据图3的变形的模板。

附图说明

参考附图，数字1整体表示一种用于生产具有至少一个弯曲表面的混凝土产品或等同的建筑材料的模板。

模板1包括至少一个支撑梁10以及限定“模壳”的至少一个面板20，所述模壳适于给予产品的所述表面它的弯曲形状。

在所示示例中，梁10包括沿着主轴线x延伸的直线轮廓。优选地，所述轮廓具有恒定的截面，该恒定的截面例如带有背对背的双upn轮廓，或者机械工程与建设中常用的其它形式。

以这种方式，可以使用大多数供应商供应的现成的材料，从而限制生产成本。

然而，梁可以具有任何形状，例如为部分地或完全地弯曲的或者带有一个或多个弯曲的侧边。在这种情况下，延伸轴线x沿梁的最大尺寸的方向定位，并且在面板20为平坦的情况中平行于面板20。

优选地，梁10由金属或适合于支撑混凝土铸件所传递至面板的应力的其它金属制成。根据在使用期间的模板的布置，这些力由铸件的流体静推力生成，或者在生产隧道拱顶或类似物的情况下，也由它的重量生成。

面板20包括平板，其具有的厚度根据制造它的材料而不同。通常，面板由金属(例如钢)制成，但也可以由木材或层压塑料材料制成。在任何情况下，该厚度使得使面板能够被使用而不受损坏，同时承受铸件所施加的压力而不变形。

通常，面板20具有矩形或方形形状，其具有平行于梁10的轴线x的前边缘21和后边缘(在图中不可见)，以及大致垂直于所述轴线x的两个侧边缘22a、22b。

面板20的尺寸可根据需要变化。通常，面板具有沿方向x的、包括在0.3米与3米之间的宽度以及包括在0.5米与6米之间的长度。

根据面板20的长度，模板1可以包括例如沿长度方向在面板的中心处的单个梁10、分别在面板的前边缘和后边缘处的两个梁10，或者布置于所述前边缘与后边缘之间的更多的梁10。

面板20在内表面23b处连接至梁10，所述内表面23b在附图中面向下。相反，外表面23a用来与混凝土铸件接触。

如先前已经陈述的，面板20通过整体用数字30表示的调节装置连接至梁10，所述调节装置容许所述面板20的曲率相对于梁10的轴线x围绕横向方向y变化，以及将铸件所施加的力传递至所述梁。

在所示示例中，面板20可以从图1、3、5以及7中可见的平坦的或未变形的状态开始弯曲，以使得外表面23a为凸出的，如在图2、4、6、8、9以及10中可见的。

这种弯曲可以是连续的或不连续的，并且可以涉及所述外表面23a的全部或部分。

根据本发明的、在图1至6中所示的实施例中，调节装置30包括第一驱动机构31a和第二驱动机构31b。

每个驱动机构包括在中间点24a、24b处连接至面板20的至少一个第一驱动元件32，以及在边缘点25a、25b处连接至面板的至少一个第二驱动元件33。

在本发明的、在图1和2中所示的第一变形中，第一驱动元件包括安装于梁10上的引导件12中的第一滑动件32。所述引导件12容许滑动件32沿着大致横向于并且优选地垂直于梁10的轴线x的方向za滑动。

第二驱动元件包括安装于梁10上的相应的引导件13中的第二滑动件33。引导件13容许滑动件33沿着大致平行于梁10的轴线x的方向xa滑动。

滑动件32、33的运动由包含两个齿条34、35的传动构件管理，每个齿条与滑动件相关联，适于与铰接于梁10上的大齿轮(gearwheel)36共同作用。由于齿条和所述大齿轮的模数相同，两个滑动件32、33被约束为沿相应的方向za、xa执行相同幅度的运动。

优选地，第一滑动件32具有下部部分32a，其从梁10的下侧突出并且其可以连接至控制构件(图中未示出)，在所述控制构件上或通过所述控制构件将推力施加至第一滑动件32。所述控制构件可以包括所述滑动件的一部分(在目前的情况下，下端)，或者可以为与所述第一滑动件共同作用的单独的元件。

相反，滑动件32的上端32b安放于面板20的中间点24a、24b上。

根据一个优选的变形，支柱26a、26b、27a、27b安装于面板20的内表面23b上，优选地在前边缘与后边缘之间延伸达面板20的整个长度。所述支柱可以包括具有中空的、敞开的或实心的截面的轮廓，其优选地由金属或木材或其它足够坚实的材料制成。

根据本发明，所述支柱26a、26b、27a、27b至少在相应的中间点24a、24b处以及在边缘点25a、25b处固定至面板。

在所示变形中，角支撑件37固定于滑动件32的上端32b处，适于接触以及抵靠支柱26a、26b的下部部分。

螺钉37b安装于所述角支撑件37上并且为可调节的以朝向支柱26a、26b的一侧在更大或更小的程度上突出，以便避免面板20的任何横向运动。

相反，第二滑动件33铰接至边缘点25a、25b处的支柱27a、27b。

当例如通过在下端32a上施加力而使第一滑动件朝向面板20的内表面23b沿方向za平移时，中间点24a、24b被远离梁10(在图2中向上)推动。

同时，与两个齿条34、35啮合的大齿轮36旋转，从而朝向面板20的中心线拉动第二滑动件33，这继而使边缘点25a、25b运动。

获得的效果是面板20的弯曲，其中外表面23a为凸出的。

当以协调的方式操作驱动机构31a、31b时，中间点和边缘点的运动相对于面板的中心线对称，如在图2的示例中那样。

通过在第一滑动件32上沿相反方向施加力，所述第一和第二滑动件沿相应的相反方向平移，从而减小面板20的曲率。

通常，面板具有足够的弹性以在力f被移除时容许返回至未变形的或平坦的位置，如图中所示。

由于这个原因，驱动机构31a、31b优选地配备有阻挡装置，以在达到期望的曲率之后约束至少第一滑动件32的平移。

图3和4示出图1和2的模板的变形。

驱动机构的操作与上述操作大致相同。

然而，在这种情况下，两个齿条通过齿轮系36a、36b、36c连接。铰接于梁10上的第一齿轮36a与第一滑动件32的齿条34啮合。第二齿轮36b与所述第一齿轮36a同轴地安装并且一体地旋转。第三齿轮36c与所述第二齿轮36b以及与第二滑动件33的齿条35啮合。

在这种情况下，第一和第二滑动件的运动之间的传动比可以不同于1。根据各种齿轮的齿数，可以改变所述传动比，以便获得具有恒定半径的曲率，或者如果必要具有可变半径的曲率。

图5和6示出本发明的、设置有不同的传动构件的另一个优选的变形。

在该变形中，驱动机构31a、31b同样包括第一滑动件32以及第二滑动件33，所述第一滑动件32沿着大致横向于并且优选地垂直于梁10的轴线x的方向za滑动，所述第二滑动件33沿着大致平行于梁10的轴线x的方向xa滑动。滑动件分别连接至相应的中间点24a、24b和边缘点25a、25b。

在该变形中，第一滑动件32呈可围绕轴线za旋转的花键轴或等同形状的形式。所述花键轴与第一锥齿轮39a一体地旋转，并且相对于它沿着轴线za滑动。第一锥齿轮39a继而与第二锥齿轮39b啮合，第二锥齿轮39b围绕平行于第二滑动件33的滑动方向xa的轴线旋转。第二大齿轮39b连接至螺纹杆39c并与螺纹杆39c一体地旋转，螺纹杆39c继而接合于安装于第二滑动件33上的导螺杆39d中。

花键轴32的下端连接至螺纹销38a，所述螺纹销38a可旋拧至在梁上获得的或安装至梁的相应的底座38b中。所述螺纹销38a充当控制构件。优选地，所述螺纹销38a与花键轴32一体地旋转。

通过使螺纹销38a沿一个方向旋转，从而使花键轴32围绕轴线za旋转并被朝向面板的内表面推动。花键轴的旋转通过两个锥齿轮39a、39b传递至螺纹杆39c。该螺纹杆39c继而与导螺杆39d共同作用而控制第二滑动件33的朝向面板的中心线的平移。

图7至8示出根据本发明的模板的另一个变形。

在该变形中，驱动机构41、42包括在一个端部43”处铰接至支柱26a、26b的第一杆43以及在一个端部44'处铰接至支柱27a、27b的第二杆44。第三杆45在一个端部45'处铰接至梁10并且在相对的端部45”处铰接至第二杆44的另一个端部44”。所述第三杆45在中间点中铰接至第一杆43的端部43'。

第二杆和第三杆的端部44”和45”连接至包括螺纹杆47a的控制构件47，所述螺纹杆47a可旋拧至可旋转地安装于梁10上的螺纹套筒14中。

套筒14围绕平行于梁10的轴线x的轴线xa的旋转引起螺纹杆47a的沿着所述轴线远离或朝向面板20的中心线的运动。

该运动继而使杆43、44、45运动，改变中间点和边缘点的位置，从而使面板20弯曲。

在图7和8中所示的变形中，两个驱动机构41、42的螺纹杆47a容纳于同一套筒14中。所述套筒14的旋转引起螺纹杆47a的沿相反方向的同时的平移，以确保面板20的对称曲率。

根据未示出的另一个变形，控制构件可以包括连接至第二杆和第三杆的端部44”和45”的螺纹块。替代地，螺纹杆47a容纳于具有围绕轴线xa旋转的可能性的支撑件中。根据该变形，螺纹杆47a的旋转引起螺纹块的运动，因此引起第二杆44和第三杆45的运动，并因此引起第一杆43的运动。

因此，螺纹杆47a的运动可以为协调的或独立的，以获得不对称的弯曲轮廓。

图9示出根据本发明的模板1的另一个变形。调节装置30包括单个驱动机构31，其连接至中间点24a处的支柱26a，以及相应的边缘点25a、25b处的两个支柱27a、27b。

具体地，驱动机构31包括安装于梁10上的引导件12中的第一滑动件32，其具有沿着大致横向于并且优选地垂直于所述梁10的轴线x的方向za滑动的可能性。驱动机构进一步包括一对第二滑动件33，其各自安装于梁10上的相应的引导件13中，并且沿着大致平行于所述梁10的轴线x的方向xa滑动。

第一滑动件32和第二滑动件33分别连接至支柱26a和支柱27a、27b。

与第一滑动件32相关联的齿条34通过一对齿轮36连接至每个第二滑动件33上的相应的齿条35。

在该变形中，第一滑动件32和两个第二滑动件33被约束为沿相应的方向za、xa执行相同幅度的运动，第二滑动件33彼此沿相反的方向。

对于相对于先前的变形更简单的该变形，可以通过使第一滑动件32沿方向za运动来获得面板20的完整的且对称的曲率。

还可以实施为驱动机构31配备一对齿轮系代替简单的齿轮36的相同的变形。

图10示出根据本发明的模板1的另一个简化的变形。在该变形中，调节机构包括驱动机构31，其连接至中间点24a处的以及更精确地在面板20的中心线处的支柱26a，以及边缘点25a处的支柱27a。

相对的边缘点25b上的支柱27b替代地铰接至梁10。

驱动机构31与图1和2中所示的变形的驱动机构大致相同。

第一滑动件32和第二滑动件33通过齿轮36或齿轮系连接，如先前所描述的那些。

与其它变形不同，在该变形中，两个边缘点中的仅仅一个连接至驱动机构31，驱动机构31通过使所述两个边缘点中的仅仅一个沿着大致平行于梁10的轴线x的方向xa运动而起作用。支柱27b与梁10之间的铰接点相反地保持固定。

因此，通过在中间点24a中推动第一滑动件32以及同时由第二滑动件33朝向面板20的相对的边缘拉动边缘点25a而发生面板20的变形。

图11示出用于生产产品(在这种情况下，隧道g的衬砌r)的设备100的示例，其中该设备100包括根据图3和4的变形的、接合至彼此的多个模板1。设备由根据所述变形中的任何一个的多个模板制成。

相邻的模板1的两个端的连接优选地通过板101实施。所述板101设置有至少一个孔102和至少一个狭槽103，以使梁能够在不同的角度位置中接合至彼此，并且在任何情况下容许相邻的面板20的侧边缘的附接，以形成具有均匀的曲率的连续的模壳。

在浇铸步骤期间，模板1由已知类型的、在图中示意性地示出的支撑框架104支撑。

从上面的描述可以看出，相对于已知的手动系统的面板的曲率的调节，根据本发明生产的模板容许面板的曲率的更简单且更快速的调节。

由于同时在至少一个中间点中以及至少一个边缘点处施加推动和拉动动作，可以减少操作者为了针对给定的工程放置模板所需要执行的手动控制动作。

对于图1-4的前两个变形，为了在整个外表面上获得面板的连续的且恒定的弯曲，例如通过推力或以另一种方式使两个第一滑动件32同时运动就够了。

对于图9和10的变形，可以执行相同的操作，使单个第一滑动件32运动以使面板的所述外表面均匀地弯曲。

可以在将模板安装于支撑框架104上之前或者随后在浇铸之前在地面上进行对曲率的这种调节。

在第二种情况下，如果必要，可以利用设置于框架中的运动元件来在滑动件32上施加推力，所述运动元件通常被用来使所述框架适应隧道的尺寸和形状。

相反，在图5和6的变形中，作用于控制构件就够了，亦即使螺纹销38a旋转，直至达到期望的曲率。

同样，在图7和8的变形中，可以使套筒旋转，以使面板弯曲直至达到期望的轮廓。

有利地，在所有变形中，驱动机构可以设置有与可运动部件相关联的指数，所述指数适于指示面板所达到的曲率半径(如果该曲率半径为恒定的)。这使得模板的使用更加实用和直接。

由于本发明的模板包括完全的机械装置，因此它为坚固的、可靠的并且生产成本廉价的。

而且，由于驱动机构(其同时地且以协调的方式作用于面板的多个点)，相对于现有技术的模板，弯曲操作的执行更简单且更快速。

为了示例说明性的且非限制性的目的，已经根据本发明的某些优选实施例描述了本发明。本领域中的技术人员可以发现许多其它的实施例和变形，其全部落入下面的权利要求的保护范围内。