一种高压油管堵塞器的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及油管堵塞器领域，尤其涉及一种高压油管堵塞器。
【背景技术】
[0002]随着油田开采的不断深入，油田注水井的井口配件损坏刺漏的数量也不断增加，更换井口损坏配件的工作量也不断增长。由于注水井长时间注水，在停注时，注水油管的高压不能马上泄压，给更换井口配件带来了极大的环保风险和井控风险。现有的技术方案主要是用罐车放压或直接用专业的带压设备来封堵油管高压，然后更换损坏配件，这两种高压下更换注水井口损坏配件的方案均存在工作量大、成本高昂、施工周期长的缺陷。
【发明内容】
[0003]为解决上述技术问题，本发明提供一种高压油管堵塞器，使用该堵塞器工作量小、成本低、缩短施工周期。
[0004]本发明是通过如下技术方案实现的:一种高压油管堵塞器，包括堵塞器主体和驱动系统，所述的堵塞器主体设置在高压油管内部，驱动系统通过设置在堵塞器主体尾部的驱动杆与堵塞器主体相连，所述的堵塞器主体和驱动系统外部还设置防溢管。
[0005]所述的堵塞器主体包括由上而下沿中心轴依次设置的解封活塞、T型槽、卡瓦、锥体、上并帽、胶筒、下并帽、上活塞、下活塞、导向体，卡瓦与锥体经燕尾槽连接，所述的下并帽和胶筒之间设置隔环，所述的上活塞和下活塞之间设置外筒。
[0006]所述的驱动系统包括驱动活塞、盘根座、连杆和压帽，所述的连杆一端贯穿盘根座中心与驱动活塞尾端相连，驱动活塞前端与驱动杆尾部相连，盘根座与连杆外壁之间还设置密封盘根，所述的压帽经螺纹与盘根座相连。
[0007]所述的防溢管上位于驱动活塞与盘根座之间还设置驱动栗入接口。
[0008]所述的防溢管经螺纹与盘根座连接安装。
[0009]本发明依靠外压坐封内压解封的堵塞器主体、驱动杆、用液压将堵塞器主体送入高压油管的驱动活塞、为驱动活塞提供驱动液压的驱动栗入接口、盘根座、连杆的密封盘根、锁紧密封盘根的压帽、连杆为堵塞器解封提供液压的解封栗入接口、防止油管内高压外泄的防溢管。
[0010]本发明相比现有技术，具有以下有益效果:
1.本发明更换井口损坏刺漏配件时无需罐车配合泄压，无需带压作业设备配合，作业成本大幅下降。
[0011]2.本发明在施工中无井内污水外泄，环保井控风险小。
[0012]3.本发明施工只需一台修井车(或吊车)配合，操作简单，施工周期短。
【附图说明】
[0013]图1为本发明的整体结构示意图。
[0014]图2为本发明堵塞器主体的结构示意图。
[0015]其中:1堵塞器主体、2驱动系统、3防溢管、4驱动杆、1-1解封活塞、1_2 T型槽、1-3卡瓦、1-4锥体、1-5上并帽、1-6胶筒、1-7下并帽、1-8上活塞、1_9下活塞、1_10导向体、
1-11隔环、1-12外筒、2-1驱动活塞、2-2盘根座、2_3连杆、2_4压帽、2_5密封盘根、2_6驱动栗入接口。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
[0017]如图1、2所示。一种高压油管堵塞器，包括堵塞器主体1和驱动系统2，所述的堵塞器主体1设置在高压油管内部，驱动系统2通过设置在堵塞器主体1尾部的驱动杆4与堵塞器主体1相连，所述的堵塞器主体1和驱动系统2外部还设置防溢管3。
[0018]所述的堵塞器主体1包括由上而下沿中心轴依次设置的解封活塞1-1、T型槽1-2、卡瓦1-3、锥体1-4、上并帽1-5、胶筒1-6、下并帽1-7、上活塞1_8、下活塞1-9、导向体1_10，卡瓦1-3与锥体1-4经燕尾槽连接，所述的下并帽1-7和胶筒1-6之间设置隔环1-11，所述的上活塞1-8和下活塞1-9之间设置外筒1-12。
[0019]所述的驱动系统2包括驱动活塞2-1、盘根座2-2、连杆2_3和压帽2_4，所述的连杆2-3 —端贯穿盘根座2-2中心与驱动活塞2-1尾端相连，驱动活塞2-1前端与驱动杆4尾部相连，盘根座2-2与连杆2-3外壁之间还设置密封盘根2-5，所述的压帽2-4经螺纹与盘根座2-2相连。
[0020]所述的防溢管3上位于驱动活塞2-1与盘根座2-2之间还设置驱动栗入接口 2_6。
[0021]所述的防溢管3经螺纹与盘根座2-2连接安装。
[0022]堵塞器主体1经驱动杆4与驱动活塞2-1相连，并位于防溢管3内，连杆2_3连接于驱动活塞2-1的上部，防溢管3上部安装有驱动栗入接口 2-6，下部安装有检查口，防溢管3经螺纹连接安装盘根座2-2，盘根座2-2内容纳密封盘根2-5，压帽2_4经螺纹与盘根座2-2相连，并可调节行程以压缩密封盘根2-5对连杆2-3外壁形成密封，连杆2-3顶部安装有备用提升短节和解封栗入接口，解封栗入接口和驱动栗入接口 2-6均连接有相应的高压手动栗，检查口可以安装控制阀，所有工具组装完毕，然后经防溢管3下部油管螺纹与注水井顶部的备用卡箍头相连即可进行封堵、更换配件、解封操作。
[0023]本发明的工作原理如下:
堵塞器主体1能自动根据内外压力的高低来切换自身的状态；当外部压力高于内部压力时，工具自动坐封(支撑锚定油管内壁，并形成密封)，阻止油管内的高压外泄；当内部压力高于外部压力一定值时，堵塞器主体1能强行解封，解除与油管的支撑锚定，并使密封胶筒1-6回缩，堵塞器主体1上下连通。
【主权项】
1.一种高压油管堵塞器，包括堵塞器主体(1)和驱动系统(2)，其特征在于:所述的堵塞器主体(1)设置在高压油管内部，驱动系统(2 )通过设置在堵塞器主体(1)尾部的驱动杆(4)与堵塞器主体(1)相连，所述的堵塞器主体(1)和驱动系统(2)外部还设置防溢管(3)。2.根据权利要求1所述的高压油管堵塞器，其特征在于:所述的堵塞器主体(1)包括由上而下沿中心轴依次设置的解封活塞(1-1)、T型槽(1-2)、卡瓦(1-3)、锥体(1-4)、上并帽(1-5)、胶筒(1-6)、下并帽(1-7)、上活塞(1-8)、下活塞(1-9)、导向体(1-10)，卡瓦(1-3)与锥体(1-4)经燕尾槽连接，所述的下并帽(1-7)和胶筒(1-6)之间设置隔环(1-11 )，所述的上活塞(1-8)和下活塞(1-9)之间设置外筒(1-12)。3.根据权利要求1所述的高压油管堵塞器，其特征在于:所述的驱动系统(2)包括驱动活塞(2-1)、盘根座(2-2)、连杆(2-3)和压帽(2-4)，所述的连杆(2-3) —端贯穿盘根座(2-2)中心与驱动活塞(2-1)尾端相连，驱动活塞(2-1)前端与驱动杆(4)尾部相连，盘根座(2-2)与连杆(2-3)外壁之间还设置密封盘根(2-5)，所述的压帽(2-4)经螺纹与盘根座(2-2)相连。4.根据权利要求3所述的高压油管堵塞器，其特征在于:所述的防溢管(3)上位于驱动活塞(2-1)与盘根座(2-2)之间还设置驱动栗入接口(2-6)。5.根据权利要求1所述的高压油管堵塞器，其特征在于:所述的防溢管(3)经螺纹与盘根座(2-2)连接安装。
【专利摘要】本发明公开了一种高压油管堵塞器，包括堵塞器主体和驱动系统，所述的堵塞器主体设置在高压油管内部，驱动系统通过设置在堵塞器主体尾部的驱动杆与堵塞器主体相连，所述的堵塞器主体和驱动系统外部还设置防溢管。本发明更换井口损坏刺漏配件时无需罐车配合泄压，无需带压作业设备配合，作业成本大幅下降。
【IPC分类】E21B33/03
【公开号】CN105350933
【申请号】CN201510858793
【发明人】嵇才良, 鲁延瑞, 张广根
【申请人】金湖恒力机械有限公司
【公开日】2016年2月24日
【申请日】2015年12月1日