专利名称：一种伞形单向阀结构改进的隔膜泵的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种隔膜泵，尤其是涉及一种伞形单向阀结构改进的隔膜泵。
背景技术：
目前，现有技术的隔膜泵，其单向阀包括一可拉伸变形的柱形伞脚和一可弹性变 形的圆形伞面；柱形伞脚的一端固定在圆形伞面的底端中部，柱形伞脚的另一端为自由端； 柱形伞脚的中上部周沿向外设有一凸起；相应地，其单向阀固定块的中部设有一与该柱形 伞脚相配合的通孔。该隔膜泵的单向阀在装配过程中，需人工用力将柱形伞脚的自由端塞 进单向阀固定块的通孔中，并使柱形伞脚上的凸起卡进通孔中以对该单向阀进行定位。此 外，该单向阀装配好后往往还需将过长的柱形伞脚剪掉。显然这种单向阀的构造导致装配 时间较长，装配工序较繁琐，且由于需将过长的伞脚剪掉而导致了一定材料的浪费，从而增 加了相应成本的支出。
实用新型内容本实用新型的目的在于克服现有技术之不足，提供一种伞形单向阀结构改进的隔 膜泵，它具有结构简单、装配方便、可靠并节省材料、成本较低的特点。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是一种伞形单向阀结构改进的隔 膜泵，包括气体汇集室；该气体汇集室包括气体隔离室、单向阀和单向阀固定块；气体隔离 室的上端分别设有进气管和出气管，气体隔离室与单向阀固定块之间相连接并围成与进气 管相连通的进气腔和与出气管相连通的出气腔；单向阀固定块中设有若干与所述进气腔相 连通的进气孔，单向阀固定块的中部设有若干与所述的出气腔相连通的出气孔；单向阀安 装在所述出气腔中；该单向阀包括一由橡胶材质制成并可完全覆盖所述若干出气孔的圆形 小弹片；圆形小弹片的顶端中部设有一可被气体隔离室压实以对单向阀进行限位的凸部； 圆形小弹片的底端与单向阀固定块之间设有定位结构。所述的定位结构包括圆形小弹片的底端面中部向下设有的一第一小柱形凸起和 单向阀固定块的顶端面中部向下开有的一用于使所述单向阀定位并与所述第一小柱形凸 起相匹配的沉孔。所述的定位结构包括圆形小弹片的底端面中部向上开有的一凹槽和单向阀固定 块的顶端面中部向上设有的一用于使所述单向阀定位并与所述凹槽相匹配的第二小柱形 凸起。所述的圆形小弹片与所述的凸部、第一小柱形凸起为一体结构。本实用新型的一种伞形单向阀结构改进的隔膜泵，其单向阀装配时，只需将圆形 小弹片放在气体隔离室和单向阀固定块所围成的出气腔中，则圆形小弹片顶端面上的凸部 被气体隔离室压实。圆形小弹片的底端与单向阀固定块之间的定位结构有两种设计方案 其一为圆形小弹片的底端面中部向下设有一第一小柱形凸起，并在单向阀固定块的顶端 面中部相应开一与该第一小柱形凸起相匹配的沉孔，则装配时，只需将第一小柱形凸起嵌入该沉孔中，即可对单向阀进行定位；其二为圆形小弹片的底端面中部向上开有一凹槽， 并在单向阀固定块的顶端面中部相应设有一与该凹槽相匹配的第二小柱形凸起，则单向阀 装配时，同样地，只需将该第二小柱形凸起嵌入凹槽中，即可对该单向阀进行定位。本实用新型的有益效果是与现有技术的单向阀的结构相比，该结构改进的单向 阀，由于将现有单向阀的柱形伞脚替换成圆形小弹片底端面的第一小柱形凸起或凹槽，并 相应地在单向阀固定块的顶端面上向下开一与第一小柱形凸起相匹配的沉孔或在单向阀 固定块的顶端面上向下设有一与所述凹槽相匹配的第二小柱形凸起；该结构改进的单向阀 还在圆形小弹片的顶端面向上设有一用于被气体隔离室压牢的凸部，使得该结构改进的单 向阀在性能不变的情况下装配更加简单，并从中节省了一定的材料成本和工时。
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细说明；但本实用新型的一种伞 形单向阀结构改进的隔膜泵不局限于实施例。
图1为实施例一本实用新型的结构爆炸示意图；图2为实施例一本实用新型的单向阀的结构示意图；图3为实施例一本实用新型的纵向剖视图；图4为实施例二本实用新型的结构爆炸示意图；图5为实施例二本实用新型的单向阀的结构示意图；图6为实施例二本实用新型的纵向剖视图。
具体实施方式
实施例一，请参见图1-图3所示，本实用新型的一种伞形单向阀结构改进的隔膜 泵，包括一气体汇集室1、一活塞2、一活塞支撑架3、一腔内依次装有连接杆41、轴承42、连 接轴43和偏心轮44的壳体4、一马达5 ；其中，气体汇集室1包括气体隔离室11、单向阀12 和单向阀固定块13 ；气体隔离室11的上端分别设有进气管111和出气管112，气体隔离室 11与单向阀固定块13之间相连接并围成与进气管111相连通的进气腔和与出气管112相 连通的出气腔；单向阀固定块13中设有若干与所述进气腔相连通的进气孔，单向阀固定块 13的中部设有若干与所述的出气腔相连通的出气孔；单向阀12安装在所述出气腔中；单向 阀固定块13设在活塞支撑架3的顶部，活塞支撑架3设在壳体4的顶部，马达5设在壳体 4的底部并与偏心轮44相联动；活塞2装在活塞支撑架3中。单向阀12包括一由橡胶材 质制成并可完全覆盖所述若干出气孔的圆形小弹片121 ；圆形小弹片121的顶端中部设有 一与可被气体隔离室11压实以对单向阀12进行限位的凸部122 ；圆形小弹片121的底端 与单向阀固定块13之间设有定位结构。其中，该定位结构包括圆形小弹片121的底端面中部向下设有的一第一小柱形凸 起123和单向阀固定块13的顶端面中部向下开有的一用于使单向阀12定位并与第一小柱 形凸起123相匹配的沉孔131;单向阀12与凸部122、第一小柱形凸起123为一体结构。本实用新型的一种伞形单向阀结构改进的隔膜泵，其单向阀12装配时，只需将圆 形小弹片121放在气体隔离室11和单向阀固定块13所围成的出气腔中，则圆形小弹片121顶端的凸部122被气体隔离室11压实，圆形小弹片121底端面的第一小柱形凸起123嵌入 单向阀固定块13的沉孔131中。该隔膜泵工作时，气体从气体隔离室11的进气管111中 进入，并沿着单向阀固定块13的进气孔和活塞支撑架3的进气孔进入壳体4的腔内，同时， 气体从活塞支撑架3的出气孔进入，将活塞2中的阀门打开，并通过单向阀固定块13下方 的导流槽进入活塞2的气室中；马达5带动偏心轮44转动而使活塞2的底部受到挤压，同 时，活塞2中的阀门关闭，并将活塞2中的气体往单向阀固定块13的底端方向挤压，使之冲 向单向阀固定块13的出气孔；气体冲至单向阀固定块13的出气孔时，推动单向阀12的圆 形小弹片121向上发生弹性变形，即该圆形小弹片121弹性变形成向上弯曲的弧面而使该 圆形小弹片121与单向阀固定块13的出气孔之间存在一定的间隙，则气体从该间隙中冲出 单向阀固定块13的出气孔并进入出气腔中，再从气体隔离室11的出气管112出去。实施例二，请参见图4图6所示，本实用新型的一种伞形单向阀结构改进的隔膜 泵，其单向阀12'包括一由橡胶材质制成并可完全覆盖单向阀固定块13'的出气孔的 圆形小弹片121'；圆形小弹片121'的顶端中部设有一可被气体隔离室11压实的凸部 122'；圆形小弹片121'的底端与单向阀固定块13'之间设有定位结构，其中，该定位结构 包括圆形小弹片121'的底端面中部向上开有的一凹槽123'和单向阀固定块13'的顶端 面中部向上设有的一用于使所述单向阀12'定位并与所述凹槽123'相匹配的第二小柱 形凸起131'；圆形小弹片121'与其凸部122'为一体结构。本实用新型的一种伞形单向阀结构改进的隔膜泵，其单向阀12'装配时，只需将 圆形小弹片121'放在气体隔离室11和单向阀固定块13'之间，则圆形小弹片121'顶端 面上的凸部122'被气体隔离室11压实，单向阀固定块13'顶端面中部的第二小柱形凸起 131'嵌入圆形小弹片121'底端面的凹槽123'中。该隔膜泵的工作原理与以上实施例一 所述的隔膜泵的工作原理相同。上述实施例仅用来进一步说明本实用新型的一种伞形单向阀结构改进的隔膜泵， 但本实用新型并不局限于实施例，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任 何简单修改、等同变化与修饰，均落入本实用新型技术方案的保护范围。
权利要求一种伞形单向阀结构改进的隔膜泵，包括气体汇集室；该气体汇集室包括气体隔离室、单向阀和单向阀固定块；气体隔离室的上端分别设有进气管和出气管，气体隔离室与单向阀固定块之间相连接并围成与进气管相连通的进气腔和与出气管相连通的出气腔；单向阀固定块中设有若干与所述进气腔相连通的进气孔，单向阀固定块的中部设有若干与所述的出气腔相连通的出气孔；单向阀安装在所述出气腔中；其特征在于该单向阀包括一由橡胶材质制成并可完全覆盖所述若干出气孔的圆形小弹片；圆形小弹片的顶端中部设有一可被气体隔离室压实以对单向阀进行限位的凸部；圆形小弹片的底端与单向阀固定块之间设有定位结构。
2.根据权利要求1所述的伞形单向阀结构改进的隔膜泵，其特征在于所述的定位结 构包括圆形小弹片的底端面中部向下设有的一第一小柱形凸起和单向阀固定块的顶端面 中部向下开有的一用于使所述单向阀定位并与所述第一小柱形凸起相匹配的沉孔。
3.根据权利要求1所述的伞形单向阀结构改进的隔膜泵，其特征在于所述的定位结 构包括圆形小弹片的底端面中部向上开有的一凹槽和单向阀固定块的顶端面中部向上设 有的一用于使所述单向阀定位并与所述凹槽相匹配的第二小柱形凸起。
4.根据权利要求1或2所述的伞形单向阀结构改进的隔膜泵，其特征在于所述的圆 形小弹片与所述的凸部、第一小柱形凸起为一体结构。
专利摘要本实用新型公开了一种伞形单向阀结构改进的隔膜泵，它针对现有隔膜泵的单向阀装配时间较长，装配工序较繁琐，且成本较高的不足，对其单向阀加以改进，改进后的该单向阀包括一由橡胶材质制成并可完全覆盖单向阀固定块的出气孔的圆形小弹片；圆形小弹片的顶端面的中部设有一可被气体隔离室压实的凸部；圆形小弹片的底端面中部可向下设有一第一小柱形凸起或向上开有一凹槽，相应地，单向阀固定块的顶端面中部向下开有一与第一小柱形凸起相匹配的沉孔或向上设有一与所述凹槽相匹配的第二小柱形凸起。该单向阀具有结构简单、装配方便、可靠并节省材料、成本较低的特点。
文档编号F04B45/04GK201582082SQ20092031380
公开日2010年9月15日 申请日期2009年10月30日 优先权日2009年10月30日
发明者张坤林 申请人:厦门科际精密器材有限公司