一种无阀片斜盘式压缩的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种无阀片斜盘式压缩机，它包括有相互连接的前、后缸体以及安装在前、后缸体两端端口处的前盖部件和后盖；斜盘组件套装在前、后缸体内的滚针轴承上，斜盘组件一端伸出前盖部件后通过吸盘与皮带轮用吸盘紧固螺钉连接，后盖与后缸体之间以及前缸体与前盖部件之间各设一块阀板，两块阀板之间180度反向旋转装配在滚针轴承外侧；本方案通过除去改变后多余的吸气阀片、垫片、排气阀片、限位片、弹性销、油泵内外转子、螺栓、铜垫片等30个零件，大大降低了设备的制造成本。
【专利说明】一种无阀片斜盘式压缩机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及压缩机【技术领域】，尤其是指一种无阀片斜盘式压缩机。
【背景技术】
[0002]斜盘式压缩机是依靠与转轴呈一定倾斜的斜盘的旋转运动带动活塞作往复运动以实现气体压缩的压缩机。目前世界所用斜盘式压缩机均采用有吸气、排气阀片的结构，这种结构的压缩机因存在余隙能量损失大及易液击损坏的缺点，从而影响发展。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单，取消吸、排气片及其附件的一种无阀片斜盘式压缩机。
[0004]为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为:一种无阀片斜盘式压缩机，它包括有相互连接的前、后缸体以及安装在前、后缸体两端端口处的前盖部件和后盖；斜盘组件套装在前、后缸体内的滚针轴承上，斜盘组件一端伸出前盖部件后通过吸盘与皮带轮用吸盘紧固螺钉连接，后盖与后缸体之间以及前缸体与前盖部件之间各设一块阀板，两块阀板之间180度反向旋转装配在滚针轴承外侧；所述的阀板主体为圆环形，圆环形主体的中心处设有一个贯穿的腰形轴孔，阀板通过该腰形轴孔固装在斜盘组件上；阀板板面内侧设有吸气孔，阀板板面外侧设有排气孔，前盖部件和后盖的内腔中部均嵌入有密封环，该密封环与阀板上的吸气孔、排气孔配合形成高、低压区。
[0005]所述的吸气孔、排气孔均为扇形，其中，排气孔的内环面直径大于吸气孔的外环面直径；吸气孔的中心线与腰形轴孔水平方向的中心线重合，排气孔位于腰形轴孔水平方向的中心线上方。
[0006]所述的前缸体、后缸体之间采用弹性销定位链接并通过异形密封圈密封，且前盖部件、后盖与前、后缸体之间的连接转角部位均通过0型密封圈密封。
[0007]所述的前、后缸体与阀板接触面设有5个孔，5个孔之间用环槽链接，作为低压吸气通道。
[0008]本实用新型与现有斜盘式压缩机相比具有:1、本方案通过除去改变后多余的吸气阀片、垫片、排气阀片、限位片、弹性销、油泵内外转子、螺栓、铜垫片等30个零件，大大降低了设备的制造成本；2、无余隙容积损失，制冷性能提高，节约能源；3、解决已有斜盘式压缩机液击问题，使用可靠性提高。4、本结构适宜斜盘式有阀片、阀板结构的改进。5、制作精度高，阀板既能旋转，又可以密封，采用本方案的结构可以大大降低压缩机的制造成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型的整体结构剖视图。
[0010]图2为本实用新型的端面结构示意图。
[0011]图3为本实用新型的阀板示意图。[0012]图4为前、后缸体的低压吸气通道示意图。
【具体实施方式】
[0013]下面结合所有附图对本实用新型作进一步说明，本实用新型的较佳实施例为:参见附图1至附图4，本实施例所述的无阀片斜盘式压缩机包括有前、后缸体11、23，前缸体
11、后缸体23之间采用弹性销定位链接并通过异形密封圈6密封，且前盖部件13、后盖I与IU、后缸体11、23之间的连接转角部位均通过O型S封圈2 S封；IU、后缸体11、23两端端口处的前盖部件13和后盖I ;斜盘组件10套装在前、后缸体11、23内的滚针轴承4上,斜盘组件10 —端伸出前盖部件13后通过吸盘16与皮带轮14用吸盘紧固螺钉18连接，皮带轮14内侧设有线圈15，线圈15通过线圈紧固螺钉19固定在前盖部件13前端平面上。后盖I与后缸体23之间以及前缸体11与前盖部件13之间各设一块阀板3，两块阀板3之间180度反向旋转固定装配在滚针轴承4外侧；所述的阀板3主体为圆环形，主体中心处设有一个贯穿的腰形轴孔24，阀板3通过该腰形轴孔24固装在斜盘组件10上；阀板3板面内侧设有吸气孔25，阀板3板面外侧设有排气孔26，前盖部件13和后盖I的内腔中部均嵌入有密封环12，该密封环12与阀板3上的吸气孔25、排气孔26配合形成高、低压区；前、后缸体与阀板接触面设有5个孔，5个孔之间用环槽链接，作为低压吸气通道。本实施例的吸气孔25、排气孔26均为扇形，其中，排气孔26的内环面直径大于吸气孔25的外环面直径；吸气孔25的中心线与腰形轴孔24水平方向的中心线重合，排气孔26位于腰形轴孔24水平方向的中心线上方。工作时，经电磁离合器吸合，汽车发动机带动离合器、斜盘组件10、阀板3同步旋转，斜盘3经滑履、钢球带动活塞在缸孔内上下运动，与同步旋转的阀板、(前、后缸体)气缸、活塞组成的容积腔；低温、低压制冷气体由后缸体吸气口进入压缩机后缸体，在前、后缸体接合处缺口进入斜盘室，分别从前、后缸体5孔、环形槽流入前、后吸气腔；在斜盘组件驱动下，当活塞由上止点下行，吸气腔低温、低压气体经阀板吸气口进入由活塞、缸体、阀板组成的容积腔，活塞至下止点时容积腔吸气完成；活塞继续由下止点向上止点上行，对封闭的容积腔内气体进行压缩，当容积腔内气体压力达到一定值时，阀板排气口将容积腔内高温、高压制冷气体排出至前、后盖的高压腔，再经前、后缸体高压孔及后缸体排气出口将高温高压制冷剂气体排出。
[0014]以上所述之实施例只为本实用新型之较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本实用新型的保护范围内。
【权利要求】
1.一种无阀片斜盘式压缩机，它包括有相互连接的前、后缸体(11、23)以及安装在前、后缸体(11、23)两端端口处的前盖部件(13)和后盖(I);斜盘组件(10)套装在前、后缸体(11、23)内的滚针轴承(4)上，斜盘组件(10)—端伸出前盖部件(13)后通过吸盘(16)与皮带轮(14)用吸盘紧固螺钉(18)连接，其特征在于:后盖(I)与后缸体(23)之间以及前缸体(11)与前盖部件(13)之间各设一块阀板(3)，两块阀板(3)之间180度反向旋转装配在滚针轴承(4)外侧；所述的阀板(3)主体为圆环形，圆环形主体的中心处设有一个贯穿的腰形轴孔(24)，阀板(3)通过该腰形轴孔(24)固装在斜盘组件(10)上；阀板(3)板面内侧设有吸气孔(25)，阀板(3)板面外侧设有排气孔(26)，前盖部件(13)和后盖(I)的内腔中部均嵌入有密封环(12)，该密封环(12)与阀板(3)上的吸气孔(25)、排气孔(26)配合形成高、低压区。
2.根据权利要求1所述的一种无阀片斜盘式压缩机，其特征在于:吸气孔(25)、排气孔(26)均为扇形，其中排气孔(26)的内环面直径大于吸气孔(25)的外环面直径；吸气孔(25)的中心线与腰形轴孔(24)水平方向的中心线重合，排气孔(26)位于腰形轴孔(24)水平方向的中心线上方。
3.根据权利要求1所述的一种无阀片斜盘式压缩机，其特征在于:前缸体(11)、后缸体(23)之间采用弹性销定位链接并通过异形密封圈(6)密封，且前盖部件(13)、后盖(I)与前、后缸体(11、23)之间的连接转角部位均通过O型密封圈(2)密封。
4.根据权利要求1所述的一种无阀片斜盘式压缩机，其特征在于:前、后缸体(11、23)与阀板接触面设有5个孔，5个孔之间用环槽链接，作为低压吸气通道。
【文档编号】F04B27/08GK203488332SQ201320635086
【公开日】2014年3月19日 申请日期:2013年10月15日 优先权日:2013年10月15日
【发明者】刘攀, 贺文模 申请人:贺文模