一种摆线转子泵的设计制造方法
【专利摘要】本发明涉及提出一种摆线转子泵的设计制造方法，以及其在实际生产中的现实意义。该方法在某航空机载成品—液压恒速传动装置中的摆线转子泵中得到成功应用。本发明研究的摆线转子泵是内啮合式摆线齿轮泵，其结构见附图。摆线泵的“啮合端点圆”是指外转子上与其限制圆同心的圆，半径比限制圆小。“啮合端点圆”的精确求解对于生产具有重要的指导意义，在“啮合端点圆”以外，由于内外转子不啮合，所以可以适当降低制造精度，能够大量节省制造费用；另外，在“啮合端点圆”以外转子的圆弧齿根与限制圆倒成圆弧角，可大大提高外转子的强度，增加使用寿命。
【专利说明】一种摆线转子泵的设计制造方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种摆线转子泵的设计制造方法，属于技术加工制造领域。
【背景技术】
[0002] 航空上使用的齿轮泵很多，按照齿轮的啮合形式，可分为外啮合式齿轮泵和内啮 合式齿轮泵；按照齿形来分，可分为渐开线齿形和摆线齿形齿轮泵。摆线齿轮泵与齿轮泵相 比较，具有结构紧凑、体积小、排量大、运动平稳、噪音小以及良好的高转速特性等优点。摆 线转子泵是一种特殊齿形的内啮合齿轮，泵工作时，内外转子在啮合过程中绕平行轴同向 旋转，两转子的转速与其齿数成反比。
[0003] 目前摆线转子泵内外转子齿廓的机加工难度要比渐开线大的多，内外转子齿廓的 表面粗糙度要求高，造成实际加工成本高，效率低。为了保证齿廓平稳啮合，外转子限制圆 与摆线齿廓倒角较小，这也造成了摆线转子泵强度较低，寿命不高。
【发明内容】
[0004] 针对现有技术存在的加工精度要求高、成本高、效率低等不足，本发明提出一种具 有加工精度要求低、成本低、效率高的新的摆线转子泵的制造方法。
[0005] 本发明采取的技术方案为，一种摆线转子泵的设计制造方法，包括以下步骤：
[0006] 步骤1 :求摆线转子泵内外转子啮合端点；
[0007] 摆线转子泵内转子摆线方程如下：
[0008]
【权利要求】
1. 一种摆线转子泵的设计制造方法，所述摆线转子泵包括摆线转子泵内转子、外转子， 其特征在于： 所述设计制造方法包括以下步骤： 步骤1:求摆线转子泵内外转子啮合端点 摆线转子泵内转子摆线方程如下：
"啮合端点"为摆线上的一个拐点，根据上述摆线方程，拐点必然满足如下关系：
a-齿型圆半径，R-创成圆半径，Z2-齿数，P1-长半径，B-拐点值， Z1-齿数，e-两转子偏心距，x、y- "啮合端点"值， 根据摆线转子泵内转子摆线方程[1]和[2]，对方程[1]和[2]求解一阶、二阶导数，将 求得结果代入方程[3]中，得到拐点值B; 步骤2 :求啮合端点圆 将步骤1求得的拐点值B，带入参数方程[1]和[2]即可得到方程"啮合端点"值的X、 y值，
步骤3 :加工内外转子 啮合端点圆指外转子上与其限制圆同心的圆，半径比限制圆小，是内外转子啮合点的 分界线，内外转子的啮合都是在"啮合端点圆"以内进行，"啮合端点圆"以外内外转子将不 再相互啮合， 根据步骤2确定的"啮合端点圆半径"确定精度加工范围，在"啮合端点圆"以外，由于 内外转子不啮合，可以适当降低制造精度，能够节省制造费用，降低制造成本。
2. 根据权利要求1所述的摆线转子泵的设计制造方法，其特征在于：将啮合端点圆以 外转子的圆弧齿根与限制圆交接处倒成圆弧角，可提高外转子的强度，增加泵的使用寿命。
【文档编号】F04C2/10GK104500388SQ201410753190
【公开日】2015年4月8日 申请日期:2014年12月10日 优先权日:2014年12月10日
【发明者】贾菊英, 吴建宁, 张泽锋 申请人:中国航空工业集团公司金城南京机电液压工程研究中心