一种抽油泵泵筒的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种抽油泵泵筒，其解决了现有抽油泵泵筒生产成本高、不利环保、耐腐蚀性差、耐磨性差的技术问题，其包括筒本体，筒本体的内壁设有镍钨磷-碳化硅层。本实用新型广泛用于油田采油用杆式抽油泵。
【专利说明】一种抽油泵泵筒
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种采油装置，特别是涉及一种抽油泵泵筒。
【背景技术】
[0002]抽油泵是油井采油【技术领域】的关键设备，抽油泵工作在高腐蚀性环境中，泵筒是抽油泵的重要部件，为了提高抽油泵的使用寿命，就需要提高泵筒内表面的耐腐蚀性、耐磨性。
[0003]目前对抽油泵泵筒的防腐处理方式是电镀铬或化学镀镍磷，对于电镀铬泵筒，存在六价铬重金属污染的问题，不利于环保和人类生命健康，同时耐酸、耐碱、耐硫化氢的性能差。对于化学镀镍磷泵筒，存在生产成本较高，工艺过程中镀液难以控制，容易发生自反应，且使用周期较短，形成大量的含镍废弃母液，容易造成环境污染；此外，耐腐蚀性能良好，但是耐磨性较差。
【发明内容】
[0004]本实用新型就是为了解决现有抽油泵泵筒生产成本高、不利环保、耐腐蚀性差、耐磨性差的技术问题，提供了一种生产成本低、有利环保、耐腐蚀性强、耐磨性强的抽油泵泵筒。
[0005]本实用新型提供的抽油泵泵筒，包括筒本体，筒本体的内壁设有镍钨磷-碳化硅层。
[0006]优选地，镍钨磷-碳化硅层的厚度为0.08mm。
[0007]本实用新型的有益效果是，生产成本低、有利环保、耐腐蚀性强、耐磨性强。具有优异的耐磨耐腐蚀性能，这两项指标均优于现有的电镀铬泵筒和化学镀镍磷泵筒，并且母液可循环使用，实现了零排放。本产品已经通过API电镀泵筒E4标准。
[0008]本实用新型进一步的特征，将在以下【具体实施方式】的描述中，得以清楚地记载。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型的结构示意图。
[0010]附图符号说明:
[0011]1.筒本体；2.镍钨磷-碳化硅层。
【具体实施方式】
[0012]如图1所示，本实用新型包括筒本体1，筒本体I的内壁电镀有镍钨磷-碳化硅层2。
[0013]镍钨磷-碳化硅层2是在筒本体I的内壁上通过复合电镀工艺完成的，具体过程是:准备两个存在液位差的循环槽，将阳极穿入筒本体的内孔，使镍钨磷-碳化硅电镀溶液在筒本体的内孔、两个循环槽之间循环，溶液持续不断地流经泵筒内孔，可以保证镀液浓度的稳定；在通电的状态下，镀液中的金属离子在筒本体I的内表面电沉积，形成了一层镍钨磷-碳化硅层2，通过控制电流密度和电镀时间，可以在泵筒内壁得到符合厚度要求的镍钨磷-碳化硅层2。镍钨磷-碳化硅层2的厚度为0.08mm最为合适，可以兼顾生产效率和产品性能。
[0014]以上所述仅对本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡是在本实用新型的权利要求限定范围内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种抽油泵泵筒，包括筒本体，其特征在于，所述筒本体的内壁设有镍钨磷-碳化硅层。
2.根据权利要求1所述的抽油泵泵筒，其特征在于，所述镍钨磷-碳化硅层的厚度为.0.08mm。
【文档编号】F04B53/16GK203856714SQ201420188673
【公开日】2014年10月1日 申请日期:2014年4月17日 优先权日:2014年4月17日
【发明者】赵汝山, 马庆超, 马耀伟 申请人:合鸿新材科技有限公司