专利名称：换辊小车的双向油泵液压系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及轧钢厂轧机换辊的技术领域，尤其是一种换辊小车的双向油泵液压系统。
背景技术：
线材是建筑物钢筋混凝土结构中的基本材料，现有轧钢厂的生产的线材，是靠辊环挤压而成的，尤其是高速轧机，它的出线速度在每秒60 80米，为此，对辊环的磨损也就相当大，导致辊环的更换频率相当高，甚至一天就要更换一次辊环。为减少更换辊环所占用的时间，为便捷、快速及轻松的更换辊环，换辊小车就孕育而生。在安装辊环时，要求换辊小车的液压系统提供两路可调的、不同压力的液压油，一路用于压紧辊环，一般为120 Bar左右，另一路用来压紧锥套，一般为500 Bar左右。存在的问题是，由于轧机设备生产厂商所采用的参数不同，且每台高速轧机用于压紧辊环，或用于压紧锥套所设定的压力值不同，为此，现有的换辊小车的液压系统所提供的两路液压油，要能满足工作所需的压力范围，由用户确定具体的压力值。传统小车采用减压阀，系统复杂，且减压阀的价格相对较高，用户的维护成本也就相应提闻。实用新型内容本实用新型的目的是针对现有技术的不足而提供的一种换辊小车的双向油泵液压系统，本实用新型在液压系统中设置了双向电动泵，优化了系统，使液压系统所提供的两路液压油为数字显示、压力显示直观清晰，具有系统调节方便，且输出压力值准确、工作稳定性好的优点。实现本实用新型目的的具体技术方案是一种换辊小车的双向油泵液压系统，其特点包括双向电动泵、第一电磁换向阀、第二电磁换向阀、第三电磁换向阀、第二调压阀、PLC可编程控制器、第一智能压力表、第二智能压力表、低压接口、高压接口、第一调压阀、安全溢流阀及油箱，所述双向电动泵设于油箱内；所述双向电动泵的一输出端分别连接第一电磁换向阀、第一智能压力表、第一调压阀及低压接口，另一输出端分别连接第二电磁换向阀、第三电磁换向阀、第二智能压力表、安全溢流阀及高压接口，第三电磁换向阀的输出端连接第二调压阀；所述第一电磁换向阀、第二电磁换向阀、第一调压阀、安全溢流阀及第二调压阀的回路均于油箱连接；所述PLC可编程控制器的控制线路分别与双向电动泵、第一电磁换向阀、第二电磁换向阀、第三电磁换向阀、第一智能压力表、第二智能压力表连接。本实用新型在液压系统中设置了双向电动泵及智能压力表，优化了系统，使液压系统所提供的两路液压油为数字设定和设定、压力显示直观清晰，具有系统调节方便，且输出压力值准确、工作稳定性好的优点。
图I为本实用新型液压系统的示意图。
具体实施方式
[0009]参阅图1，本实用新型包括双向电动泵I、第一电磁换向阀(常闭型)2、第二电磁换向阀(常闭型)3、第三电磁换向阀(常闭型)4、第二调压阀5、PLC可编程控制器6、第一智能压力表7、第二智能压力表8、低压接口 10、高压接口 11、第一卸调压阀12、安全溢流阀13及油箱14 ;所述双向电动泵I设于油箱14内；所述双向电动泵I的一输出端分别连接第一电磁换向阀2、第一智能压力表7、第一调压阀12及低压接口 10，另一输出端分别连接第二电磁换向阀3、第三电磁换向阀4、第二智能压力表8、安全溢流阀13及高压接口 11，第三电磁换向阀4的输出端连接第二调压阀5 ;所述第一电磁换向阀2、第二电磁换向阀3、第一调压阀12、安全溢流阀13及第二调压阀5的回路均于油箱连接；所述PLC可编程控制器6的控制线路分别与双向电动泵I、第一电磁换向阀2、第二电磁换向阀3、第三电磁换向阀4、第一智能压力表7、第二智能压力表8连接。本实用新型是这样工作的I)、具体装辊过程如下a)系统设定低压接口 10内的设定值即第一调压阀12的工作压力为160 Bar ;高压接口 11内的设定值即溢流阀的工作压力为520 Bar、安全溢流阀13的工作压力为720 Bar ;第一智能压力表7的中间工作压力为120 Bar ;第二智能压力表8的中间工作压力为250 Bar。b)系统连接将低压接口 10与轧机的压辊环油缸连接，将高压接口 11与轧机的压锥套油缸连接；将换辊小车控制盒上的选择开关选到装辊位置。c)系统工作按下换辊小车控制盒上的装辊按钮，本实用新型开始工作，双向电动泵I运转，此时，第一电磁阀2工作，关断回油箱的油路，低压油路的压力开始上升，第一智能压力表7上的读数开始增加，当达到第一智能压力表7的中间工作压力值120 Bar时,第一智能压力表7发出信息给PLC可编程控制器6，PLC可编程控制器6控制第二电磁换向阀3工作，也就是断开高压油路回油箱的油路，这样高压油路的压力也开始上升。当低压油路上升到第一调压阀12设定的压力值160Bar时低压油路压力停止上升。由于第三电磁换向阀4为常开型，此时又没有工作，因而，第二调压阀5工作，低压接口 10的液压油驱动轧机的辊环油缸，实施压紧辊环的过程；而高压接口 11内的压力继续上升，升至溢流阀5的设定压力值520 Bar时，高压接口 11内的压力不再上升，此时，高压接口 11的液压油驱动轧机的锥套油缸，实施压紧锥套的过程。松开按钮，PLC可编程控制器6控制第二电磁换向阀3断电，也就是油路导通(常闭电磁阀)，高压系统经第二电磁换向阀3卸荷，高压系统压力降到0，而低压系统继续工作5秒钟后，PLC可编程控制器6控制第一电磁换向阀2断电，低压系统经第一电磁换向阀2卸荷，低压系统压力降到0，双向电动泵I同时停止。装辊过程全部完成。2)、具体拆辊过程如下将换辊小车与拆辊工具连接好，将控制盒上的选择开关选到拆辊位置。按下换辊小车控制盒上的拆辊按钮，本实用新型开始工作，PLC可编程控制器6控制双向电动泵I运转，且第二电磁换向阀3和第三电磁换向阀4工作(接通电源)，第二电磁阀工作时，也就是关闭回油箱的油路，第三电磁换向阀工作时也就是关闭高压接口上第二调压阀的油路，使高压口油路压力能上升到安全溢流阀13的设定值。高压接口 11内高压系统的压力开始上升；且作用在拆辊工具上的压力也在增加。第二智能压力表8上的读数开始增加，当达到第二智能压力表8的中间工作压力值250 Bar时，发出信息给PLC可编，此时高压系统的压力继续上升，直到辊环拆下为至(拆除辊环压力一般在300-680BAR之间)，当辊环拆下的瞬间，高压系统压力降到0，而第二智能压力表8当压力降到250Bar时又会给可编程控制器6发一个信号，可编程控制器6将根据这两个信号判断拆辊工作完成，可编程控制器6将控制双
向电动泵I停止工作，同时也控制第二电磁换向阀3和第三电磁换向阀4停止工作。拆辊过程全部完成。
权利要求1.一种换棍小车的双向油泵液压系统,其特征在于它包括双向电动泵(I)、第一电磁换向阀(2)、第二电磁换向阀(3)、第三电磁换向阀(4)、第二调压阀(5)、PLC可编程控制器(6)、第一智能压力表(7)、第二智能压力表(8)、低压接口(10)、高压接口(11)、第一调压阀(12)、安全溢流阀(13)及油箱(14);所述双向电动泵(I)设于油箱(14)内；所述双向电动泵(I)的第一输出端分别连接第一电磁换向阀(2)、第一智能压力表(7)、第一调压阀(12)及低压接口(10)，另一输出端分别连接第二电磁换向阀(3)、第三电磁换向阀(4)、第二智能压力表(8)、安全溢流阀(13)及高压接口(11)，第三电磁换向阀(4)的输出端连接第二调压阀(5);所述第一电磁换向阀(2)、第二电磁换向阀(3)、第一卸调压阀(12)、安全溢流阀(13)及第二调压阀(5)的回路均于油箱连接；所述PLC可编程控制器(6)的控制线路分别与双向电动泵(I)、第一电磁换向阀(2 )、第二电磁换向阀(3 )、第三电磁换向阀(4)、第一智能压力表(7)、第二智能压力表(8)连接。
专利摘要本实用新型公开了一种换辊小车的双向油泵液压系统，包括双向电动泵、第一电磁换向阀、第二电磁换向阀、第三电磁换向阀、第二调压阀、PLC可编程控制器、第一智能压力表、第二智能压力表、低压接口、高压接口、第一调压阀、安全溢流阀及油箱；本实用新型在液压系统中设置了双向电动泵，优化了系统，使液压系统所提供的两路液压油为数字设定、压力显示直观清晰，具有系统调节方便，且输出压力值准确、工作稳定性好的优点。
文档编号F15B21/08GK202579476SQ20122025189
公开日2012年12月5日 申请日期2012年5月31日 优先权日2012年5月31日
发明者林尚波 申请人:上海拜德机械有限公司