一种旋转挤压式压缩空气生成装置的制作方法

本发明涉及空压机领域，特别是涉及一种旋转挤压式压缩空气生成装置。

背景技术：

空气压缩机(英文为：air compressor)，是一种用以压缩气体的设备，是将原动(通常是电动机)的机械能转换成气体压力能的装置。空气压缩机与水泵构造类似，大多数空气压缩机是往复活塞式，旋转叶片或旋转螺杆。

活塞式压缩机是容积式压缩机，其压缩元件是一个活塞，在气缸内做往复运动，其优点是结构简单，使用寿命长，并且容易实现大容量和高压输出，缺点是振动大，噪声大，且因为排气为断续进行，输出有脉冲，需要贮气罐，体积较大。

回转式压缩机是容积式压缩机，压缩是由旋转元件的强制运动实现的，其优点是结构简单，易损件少，操作容易，运动件动力平衡性能好，机器转速高，机组尺寸小，重量轻，进、排气间歇小，压力脉动小，缺点是密封困难，不易达到较高压力，由于泄漏，热效率较低，压缩比固定，背压改变时要增加附加功耗。

滑片式压缩机是回转式变容压缩机，其轴向滑片在同圆柱缸体偏心的转子上作径向滑动。截留于滑片之间的空气被压缩后排出，可靠性高，可长时间连续运转，经久耐用，寿命长，性能优良，比功率高，但是成本较高。

螺杆压缩机，也称螺旋式压缩机，包括螺杆空气压缩机和螺杆工艺压缩机(氯乙烯压缩机等)，螺杆机为容积式双螺杆喷油压缩机，一般为箱式撬装结构，其优点在于可靠性高，零部件少，没有易损件，因而它运转可靠，寿命长，操作维护方便，自动化程度高，但是缺点是造价高，由于螺杆机的转子齿面是一空间曲面，需利用特制刀具在价格昂贵的专用设备上进行加工，另外对螺杆机汽缸的加工精度也有较高要求，不能用于超高压场合，由于受到转子刚度和轴承寿命等方面的限制，螺杆机只适用于低、中、高压范围，排气压力一般不超过10MPa，超高压还是由往复机占主导地位。

可见现有的各种主流的空气压缩机都有各种各样的问题和缺点，需要一种全新的空气压缩装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种旋转挤压式压缩空气生成装置，利用偏心轴的转动来对C形气囊进行顺时针或逆时针的循环挤压来产生不间断的压缩空气，对其内部零件的加工精度要求低，效率高，消除了余隙膨胀，整个过程没有摩擦，使用寿命长。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种旋转挤压式压缩空气生成装置，包括底架、电机和缸体，所述的底架的一侧横向安装有电机，该底架的另一侧轴向安装有圆柱状的缸体，所述的缸体的一端通过端盖封口，所述的电机的转动轴伸入到缸体内与轴向布置的偏心转轴偏心相连，所述的偏心转轴的外侧通过轴承套接有圆柱挤压套，所述的圆柱挤压套与缸体之间的环形内腔内绕有C形气囊，该C形气囊的两端开口且两端分别与缸体顶部的进气口和排气口相连。

作为对本发明所述的技术方案的一种补充，所述的缸体上端的排气口处安装有单向阀组件，该单向阀组件内的气道上端通过斜向布置的单向阀片封口，该单向阀片的低位端固定。

作为对本发明所述的技术方案的一种补充，所述的单向阀组件上侧安装有排气连接组件，所述的排气连接组件上布置有多个排气接口。

进一步的，所述的排气连接组件的内部竖直布置有下端与单向阀片的低位端紧贴的压紧板。

进一步的，所述的偏心转轴有两块短偏心轴轴向对接连接而成，所述的短偏心轴上轴向偏心开有供转动轴穿过的转动通孔，该转动通孔的一侧开有连接孔，两块短偏心轴通过穿过连接孔的螺钉相连。

进一步的，所述的转动通孔为多边形孔。

进一步的，两块短偏心轴的相对端面上均绕着圆心对称布置有定位柱和定位插孔，一块短偏心轴上的定位柱插入到另一块短偏心轴的定位插孔内。

进一步的，所述的短偏心轴的轴向外侧端圆周面上布置有一圈限位台阶。

进一步的，每个短偏心轴上均套接有与圆柱挤压套相连的轴承。

有益效果

本发明涉及一种旋转挤压式压缩空气生成装置，利用偏心轴的转动来对C 形气囊进行顺时针或逆时针的循环挤压来产生不间断的压缩空气，对其内部零件的加工精度要求低，效率高，运行平稳，消除了余隙膨胀，整个过程没有摩擦，使用寿命长。

附图说明

图1是本发明的立体结构视图；

图2是本发明的主视半剖结构图；

图3是本发明的侧视剖视结构图；

图4是本发明所述的C形气囊的半剖结构视图。

图示：1、底架；2、电机；3、转动轴；4、缸体；5、端盖；6、C形气囊；7、轴承；8、圆柱挤压套；9、偏心转轴；10、排气连接组件；11、转动通孔；12、进气口；13、排气口；14、单向阀片；15、压紧板；16、连接孔；17、定位插孔；18、环形内腔；19、单向阀组件；20、限位台阶。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

如图1-4所示，本发明的实施方式涉及一种旋转挤压式压缩空气生成装置，包括底架1、电机2和缸体4，所述的底架1的一侧横向安装有电机2，该底架1的另一侧轴向安装有圆柱状的缸体4，所述的缸体4的一端通过端盖5封口，所述的电机2的转动轴3伸入到缸体4内与轴向布置的偏心转轴9偏心相连，所述的偏心转轴9的外侧通过轴承7套接有圆柱挤压套8，所述的圆柱挤压套8与缸体4之间的环形内腔18内绕有C形气囊6，该C形气囊6的两端开口且两端分别与缸体4顶部的进气口12和排气口13相连。

作为本发明的一个实施例，在使用的时候电机2带动偏心转轴9进行偏心转动，偏心转动的偏心转轴9通过轴承7带动圆柱挤压套8进行偏心的转动，当进气口12位于缸体4的右侧、排气口13位于缸体4的左侧的时候，如图3所示，偏心转轴9进行顺时针转动，将C形气囊6进行挤压，使C形气囊6内的空气变为压缩空气并从排气口13排出，偏心转轴9的转动速度很快，可以实现压缩空气的连续输出，同理，进气口12位于缸体4的右侧、排 气口13位于缸体4的左侧的时候，偏心转轴9进行逆时针转动。

作为对本发明所述的技术方案的一种补充，所述的缸体4上端的排气口13处安装有单向阀组件19，该单向阀组件19内的气道上端通过斜向布置的单向阀片14封口，该单向阀片14的低位端固定，通过单向阀组件19可以使压缩空气只能出不能进，防止偏心转轴9还没有挤压到排气口13的时候外部的空气进入到排气口13内，使C形气囊6产生余隙膨胀，影响输出的高压气体的质量。

作为对本发明所述的技术方案的一种补充，所述的单向阀组件19上侧安装有排气连接组件10，所述的排气连接组件10上布置有多个排气接口，方便排气的时候连接气管。

进一步的，所述的排气连接组件10的内部竖直布置有下端与单向阀片14的低位端紧贴的压紧板15，能防止单向阀片14的低位端在使用的时候脱出来，导致单向阀组件19失效。

进一步的，所述的偏心转轴9有两块短偏心轴轴向对接连接而成，所述的短偏心轴上轴向偏心开有供转动轴3穿过的转动通孔11，该转动通孔11的一侧开有连接孔16，两块短偏心轴通过穿过连接孔16的螺钉相连，偏心转轴9采用两块拼接而成能延长偏心转轴9的长度，提高转动运行的平稳性，也降低生产加工成本，提高生产效率。

进一步的，所述的转动通孔11为多边形孔，加工方便，传动的受力点分散，有利于长时间使用。

进一步的，两块短偏心轴的相对端面上均绕着圆心对称布置有定位柱和定位插孔17，一块短偏心轴上的定位柱插入到另一块短偏心轴的定位插孔17内，方便装配。

进一步的，所述的短偏心轴的轴向外侧端圆周面上布置有一圈限位台阶20，防止偏心转轴9上的轴承7从两端滑出。

进一步的，每个短偏心轴上均套接有与圆柱挤压套8相连的轴承7，提高对圆柱挤压套8的支撑面积，有利于圆柱挤压套8的高速运行。

本发明所述的压缩空气生成装置利用偏心轴的转动来对C形气囊进行顺时针或逆时针的循环挤压来产生不间断的压缩空气，对其内部零件的加工精度要求低，效率高，运行平稳，消除了余隙膨胀，整个过程没有摩擦，使用 寿命长。