环保型真空机组的制作方法

本发明涉及一种抽真空系统，更具体地说，它涉及一种环保型真空机组。

背景技术：

水喷射真空泵是常用的化工设备，它具有结构简单、设备费用少、维修成本低、操作方便等特点，因而得到了广泛的应用，主要用于真空蒸馏、真空浓缩、真空输送、真空干燥等工艺生产中。

目前，公告号为CN202883505U的中国专利公开了一种水喷射成套真空机组，它包括水箱、缓冲罐、离心泵，离心泵水箱连通，离心泵连接真空泵，真空泵包括连接头和文丘里管，文丘里管与水箱连通，缓冲罐上端设有进气口，缓冲罐下端设有出气口，出气口通过连接管连接止回阀，止回阀与连接头连接，缓冲罐包括进气腔、冷凝腔和出气腔，进去口和出气口分别设置在进气腔和出气腔位置，冷凝腔内设有冷凝列管，冷凝列管的上、下两端分别和进气腔、出气腔连通；冷凝腔上端设有出水口，冷凝腔下端设有进水口，水箱内设有冷却盘管，冷却盘管的下端口为冷却水进口，冷却盘管上端口通过连接管与冷凝腔的进水口连通。这种真空机组虽然能吸收大量的可冷凝性气体，增加抽气速度和抽气量，但经文丘里管的混合流体会直接流通至下方的循环液贮槽内，会使混合流体内的固体杂质积压在循环液贮槽内，从而导致固体杂质经循环水泵等精密设备易产生磨损，也增加了循环介质的重量却不利于提高冷却效果，此外，固体杂质积压在循环液贮槽底也易于结垢，不利于循环液的使用。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种具有过滤作用的环保型真空机组。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种环保型真空机组，包括有缓冲罐和循环液贮罐，所述缓冲罐和循环液贮罐内均设有冷凝器，所述缓冲罐内设有与循环液贮罐连通的文丘里管，所述循环液贮罐包括有可将其内的循环液输送到文丘里管的循环机构，所述文丘里管外罩设有废气排放管，所述废气排放管的底端与缓冲罐底壁抵触密封设置，所述文丘里管的出口端贯穿过缓冲罐底壁后延伸至循环液贮罐上方，所述废气排放管的开口端与文丘里管的外壁之间留有通气间隙，所述文丘里管的出口端下方设有除沫丝网，所述缓冲罐和循环液贮罐之间固定连接有连接法兰，所述连接法兰包括有导通管，所述导通管两端均设有可分别与缓冲罐或循环液贮罐固定连接的连接盘，所述除沫丝网固定设置在连接法兰内靠近循环液贮罐的一端，所述连接法兰内靠近缓冲罐的一端还设有封底的滤篮，所述滤篮内套设有封底的滤筒，所述滤篮与滤筒均呈筒状结构设置，所述滤篮与滤筒均由镍丝编制而成，所述滤篮的目数小于滤筒的目数，所述滤筒插入滤篮内后滤篮的内壁与滤筒的外壁之间留有用于容积杂质的空隙，所述滤篮与滤筒的开口均朝向文丘里管的出口端，所述滤篮和滤筒的开口端均设有翻边安装环，所述连接法兰与缓冲罐连接的一端设有供翻边安装环嵌入的台阶环槽，所述滤筒的翻边安装环抵接于缓冲罐的底壁，所述滤篮的翻边安装环抵接于台阶环槽的底壁，所述缓冲罐的底壁与滤筒的翻边安装环之间设有密封圈，所述滤篮的翻边安装环与滤筒的翻边安装环之间设有密封圈，所述滤篮的翻边安装环与台阶环槽的底壁之间设有密封圈，所述台阶环槽的深度小于两个翻边安装环加三个密封圈的厚度。

本发明进一步设置为：所述连接法兰的侧壁上设有视镜口，所述视镜口包括有与连接法兰侧壁固定连接的观察筒，以及观察筒开口端的透镜和扣镜盖，所述扣镜盖和观察筒开口端均设有用于嵌设透镜的安装槽，所述安装槽内均嵌设有贴合透镜两端的密封圈，所述观察筒的开口端与扣镜盖外扣接有卡箍。

本发明进一步设置为：所述缓冲罐的底部外侧壁上凸设有环状的第一连接沿，所述循环液贮罐的上部外侧壁上凸设有环状的第二连接沿，所述第一连接沿与连接法兰一端的连接盘抵接后外扣接有卡箍，所述第二连接沿与连接法兰另一端的连接盘抵接后也外扣接有卡箍。

本发明进一步设置为：所述循环液贮罐内的冷凝器两端分别设有供冷冻液进或出的第一输送管，所述循环液贮罐的外侧壁上设有供第一输送管导通至外侧的连通管，所述连通管的开口端外侧壁上凸设有第三连接沿，所述第三连接沿连接有连通法兰，所述连通法兰与第三连接沿之间夹设有密封环，所述密封环与第一输送管的开口端固定连接。

本发明进一步设置为：所述连通法兰包括有连通孔，所述连通孔的内径大于第一输送管的内径。

本发明进一步设置为：所述缓冲罐内的冷凝器两端分别设有供冷冻液进或出的第二输送管，所述第二输送管贯穿缓冲罐的侧壁，所述缓冲罐的外侧壁上罩设有法兰连通筒，所述法兰连通筒的开口端与缓冲罐的外侧壁密封设置，所述法兰连通筒罩设于第二输送管的开口处。

本发明进一步设置为：所述法兰连通筒的内径大于第二输送管的内径。

本发明进一步设置为：所述缓冲罐内出冷冻液的第一输送管与循环液贮罐内进冷冻液的第二输送管连通，所述缓冲罐内进冷冻液的第一输送管为进液口，所述循环液贮罐内出冷冻液的第二输送管为出液口。

本发明进一步设置为：所述循环液贮罐和缓冲罐内的冷凝器均包括有石墨盘管。

本发明进一步设置为：所述循环液贮罐的内壁涂覆有保护内衬，所述保护内衬延伸至循环液贮罐的各个开口端面，所述保护内衬由PE材料制成，所述PE材料包括下列重量份组成：

HDPE：50份；

LLDPE：10份；

乙烯基三甲氧基硅烷：7份；

甲基三乙酰氧基硅烷：3份；

聚乙烯蜡：2份；

纳米氧化镁：2份。

综上所述，本发明具有以下有益效果：镍丝是具有铁磁性的金属元素，并且具有优良的抗腐蚀性，是制造过滤网首选的原材料。因此通过滤篮与滤筒能够将混合流体内的固体杂质会被兜拢住，从而避免固体杂质积压在循环液贮槽内，此外也会由镍丝产生的磁性对更微小的含铁杂质起到吸附作用，这样更能进一步提高滤篮与滤筒的过滤效果，从而将循环液内的固体杂质清除干净，有利于降低内部设备的负担，避免因固体杂质而产生磨损，也不会在循环液贮槽底结垢，从而减少循环液贮槽的清洗次数，降低工作人员的工作量，并且更有利于循环液的重复清洁使用。

附图说明

图1为环保型真空机组的剖面结构示意图；

图2为图1中A部放大结构示意图；

图3为图1中B部放大结构示意图；

图4为图1中C部放大结构示意图。

附图标记：1、缓冲罐；11、文丘里管；12、废气排放管；13、通气间隙；14、第一连接沿；15、法兰连通筒；2、循环液贮罐；21、循环机构；22、第二连接沿；23、连通管；231、第三连接沿；24、连通法兰；241、连通孔；3、冷凝器；31、第一输送管；311、密封环；32、第二输送管；33、进液口；34、出液口；35、石墨盘管；4、连接法兰；41、导通管；42、连接盘；43、除沫丝网；44、滤篮；45、滤筒；46、空隙；47、翻边安装环；48、台阶环槽；49、视镜口；491、观察筒；492、透镜；493、扣镜盖；494、安装槽；5、密封圈；6、卡箍；7、保护内衬。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

参照图1所示，一种环保型真空机组，包括有从上至下依次设置的缓冲罐1和循环液贮罐2，缓冲罐1和循环液贮罐2内均设有冷凝器3，缓冲罐1内设有与循环液贮罐2连通的文丘里管11，循环液贮罐2包括有可将其内的循环液输送到文丘里管11的循环机构21，循环机构21主要包括有连接管和循环泵，循环泵用于将循环液贮罐2内的循环液通过连接管导入到文丘里管11内，然后与液化的被抽介质相容，再重新流入到循环液贮罐2内，而未被液化的不凝性气体会被文丘里管11外罩设的废气排放管12排出，不凝性气体从废气排放管12的开口端与文丘里管11的外壁之间留有的通气间隙13排出；废气排放管12的底端与缓冲罐1底壁抵触密封设置，避免不凝性气体再次进入缓冲罐1内，文丘里管11的出口端贯穿过缓冲罐1底壁后延伸至循环液贮罐2上方，将循环液与液化的被抽介质排入循环液贮罐2内，文丘里管11的出口端下方设有除沫丝网43，用于除去循环液与液化的被抽介质混合后夹带的雾沫。

参照图2所示，缓冲罐1和循环液贮罐2之间固定连接有连接法兰4，连接法兰4包括有导通管41，导通管41两端均设有可分别与缓冲罐1或循环液贮罐2固定连接的连接盘42，缓冲罐1的底部外侧壁上凸设有环状的第一连接沿14，循环液贮罐2的上部外侧壁上凸设有环状的第二连接沿22，第一连接沿14与连接法兰4一端的连接盘42抵接后外扣接有卡箍6，第二连接沿22与连接法兰4另一端的连接盘42抵接后也外扣接有卡箍6，通过卡箍6实现连接法兰4分别与缓冲罐1和循环液贮罐2固定连接，并且在使用卡箍6的过程中，能够方便实现两者之间的拆装，提高拆装效率。

参照图2所示，除沫丝网43固定设置在连接法兰4内靠近循环液贮罐2的一端，连接法兰4内靠近缓冲罐1的一端还设有封底的滤篮44，滤篮44内套设有封底的滤筒45，滤篮44与滤筒45均呈筒状结构设置，筒状结构能够增加滤篮44与滤筒45与循环液的有效接触面积，滤篮44与滤筒45的开口均朝向文丘里管11的出口端，并且滤篮44的目数小于滤筒45的目数，滤筒45插入滤篮44内后滤篮44的内壁与滤筒45的外壁之间留有用于容积杂质的空隙46，使滤篮44与滤筒45实现分层拦截固体杂质，并且能够分别存储过滤出来的杂质，有利于提高过滤效率以及过滤效果；滤篮44与滤筒45均由镍丝编制而成，这是由于镍丝是具有铁磁性的金属元素，并且具有优良的抗腐蚀性，是制造过滤网首选的原材料。因此通过滤篮44与滤筒45能够将混合流体内的固体杂质会被兜拢住，从而避免固体杂质积压在循环液贮槽内，此外也会由镍丝产生的磁性对更微小的含铁杂质起到吸附作用，这样更能进一步提高滤篮44与滤筒45的过滤效果，从而将循环液内的固体杂质清除干净，有利于降低内部设备的负担，避免因固体杂质而产生磨损，也不会在循环液贮槽底结垢，从而减少循环液贮槽的清洗次数，降低工作人员的工作量，并且更有利于循环液的重复清洁使用。

参照图2所示，滤篮44和滤筒45的安装需要通过在滤篮44和滤筒45的开口端均设有翻边安装环47，并且连接法兰4与缓冲罐1连接的一端设有供翻边安装环47嵌入的台阶环槽48，滤筒45插入滤篮44内时两个翻边安装环47重叠，并且嵌入到台阶环槽48内，此处需说明的是：滤筒45的翻边安装环47抵接于缓冲罐1的底壁，滤篮44的翻边安装环47抵接于台阶环槽48的底壁，并且缓冲罐1的底壁与滤筒45的翻边安装环47之间设有密封圈5，滤篮44的翻边安装环47与滤筒45的翻边安装环47之间设有密封圈5，滤篮44的翻边安装环47与台阶环槽48的底壁之间设有密封圈5，因此滤篮44和滤筒45于安装过程中不仅能够通过密封圈5实现抵接两者的密封，同时连接法兰4与缓冲罐1连接时也能够有效稳定各个密封面的密封有效性，然让为了提高该密封性，将台阶环槽48的深度设置成小于两个翻边安装环47加三个密封圈5的厚度，这样连接法兰4与缓冲罐1抵接固定连接时能够确保密封圈5处于压缩的状态下，有利于提高密封效果。

参照图2所示，连接法兰4的侧壁上设有视镜口49，视镜口49包括有与连接法兰4侧壁固定连接的观察筒491，以及观察筒491开口端的透镜492和扣镜盖493，观察筒491贯穿连接法兰4的侧壁，扣镜盖493和观察筒491的开口端均设有用于嵌设透镜492的安装槽494，两个安装槽494内均嵌设有贴合透镜492两端的密封圈5，密封圈5提高连接处的密封性，观察筒491的开口端与扣镜盖493外扣接有卡箍6。透过视镜口49能够观察到连接法兰4的内部情况，既可以观察滤篮44和滤筒45内拦截杂质的量，从而能够便于工作人员及时拆卸清理；此外也能够透过视镜口49观察文丘里管11的工作状况，方便了解设备的运转情况。

参照图3所示，循环液贮罐2内的冷凝器3两端分别设有供冷冻液进或出的第一输送管31，循环液贮罐2的外侧壁上设有供第一输送管31导通至外侧的连通管23，连通管23的开口端外侧壁上凸设有第三连接沿231，第三连接沿231连接有连通法兰24，连通法兰24与第三连接沿231之间夹设有密封环311，密封环311与第一输送管31的开口端固定连接。组装过程中，将密封环311夹设在连通法兰24与第三连接沿231之间，再将连通法兰24与第三连接沿231固定连接，固定连接的方式既可以采用螺栓，也可采用卡箍6；该结构能够方便第一输送管31与外界输送管道连通，并且连通后冷凝器3能够与循环液贮罐2固定连接，从而提高冷冻液输送时的密封性以及密封稳定性。

此外，连通法兰24包括有连通孔241，连通孔241的内径大于第一输送管31的内径，当第一输送管31为进液端时，能够起到将冷冻液汇聚的作用，从而提高冷冻液的流动速度，提高冷却效率；而第一输送管31为出液端时，能够缓解连通法兰24与第一输送管31连接处的密封压力，从而避免冷冻液泄漏。

参照图4所示，缓冲罐1内的冷凝器3两端分别设有供冷冻液进或出的第二输送管32，第二输送管32贯穿缓冲罐1的侧壁，缓冲罐1的外侧壁上罩设有法兰连通筒15，法兰连通筒15的开口端与缓冲罐1的外侧壁密封设置，法兰连通筒15设有两个，并且分别罩设于两个第二输送管32的开口处，冷凝器3固定于缓冲罐1内，通过法兰连通筒15方便第二输送管32与外界输送管道连通，并且连通后能够与缓冲罐1固定连接，从而提高冷冻液输送时的密封性以及密封稳定性。

此外，法兰连通筒15的内径大于第二输送管32的内径，当第二输送管32为进液端时，能够起到将冷冻液汇聚的作用，从而提高冷冻液的流动速度，提高冷却效率；而第二输送管32为出液端时，能够缓解法兰连通筒15与第二输送管32连接处的密封压力，从而避免冷冻液泄漏。

使用时，将缓冲罐1内出冷冻液的第一输送管31与循环液贮罐2内进冷冻液的第二输送管32连通，缓冲罐1内进冷冻液的第一输送管31为进液口33，循环液贮罐2内出冷冻液的第二输送管32为出液口34，由于被抽介质在真空作用下先被吸入缓冲罐1内，再进入文丘里管11内与循环液混合，此处需要较强的低温使被抽介质液化，因此将第一输送管31的进冷冻液端为进液口33，先令缓冲罐1内形成有助于被抽介质液化的环境，然后再导入到循环液贮罐2内的冷凝器3，提高冷冻液的利用率。

参照图1所示，循环液贮罐2和缓冲罐1内的冷凝器3均包括有石墨盘管35，石墨盘管35也就是聚丁烯石墨共混改性复合盘管，具有耐腐蚀性能优异，可耐几乎所有的无机介质和大多数有机溶剂，传热性能稳定良好，重量轻、体积小、安装维护简便，不易结垢，无毒等特点，有利于冷凝器3的使用。

参照图1、2所示，循环液贮罐2的内壁涂覆有保护内衬7，保护内衬7延伸至循环液贮罐2的各个开口端面，保护内衬7由PE材料制成，而PE材料具有一定的弹性，涂覆于各个开口端面上与管件抵接密封时，有利于提高密封效果。

以下对PE材料进一步说明，PE材料包括下列重量份组成：

HDPE：50份；

LLDPE：10份；

乙烯基三甲氧基硅烷：7份；

甲基三乙酰氧基硅烷：3份；

聚乙烯蜡：2份；

纳米氧化镁：2份。

按照上述比例，加入到双螺杆挤出机中，造粒，得到塑料粒子，之后碾压成粉末，通过等压法将其衬在循环液贮罐2的内壁。

等压法是将工件（钢制的管道、弯头、三通等零件）、橡胶袋、撑管、PE粉体、端盖，密封安装后，置于一个能承压30Mpa的封闭式高压釜内。将水压增加至30Mpa，橡胶袋扩张，将PTFE粉体紧密地压实在工件的内壁。由于工件在釜内的内、外壁均受到30Mpa的水压，内外受力相等且相互抵消，工件承力不大，不被破坏，故称等压法。

对比例：

抗菌塑料包括下列重量份组成：

HDPE：50份；

LLDPE：10份；

按照上述比例，加入到双螺杆挤出机中，造粒，得到塑料粒子，之后碾压成粉末，通过等压法将其衬在循环液贮罐2的内壁。

检测：

测试内衬和循环液贮罐2内壁的剥离强度。

实施例剥离强度为：3.9N/mm；

对比例剥离强度为：1.5 N/mm。

本发明选用的PE材料，以HDPE、LLDPE为基料，通过不同种类的PE来进行混合使用，使得在等压法衬入时，可以使得挤压过程中更加紧实，是的剥离强度有所提高。同时加入乙烯基三甲氧基硅烷、甲基三乙酰氧基硅烷作为交联剂，能够增加PE在不失去耐酸耐碱的特性的同时，能够内部的活性基团能够与外套结合更加紧密，分子间作用力增大，大幅度提高剥离强度。聚乙烯蜡的加入作为润滑剂，能够降低HDPE和LLDPE之间的阻力，是的分散更加均匀，纳米氧化镁作为填料加入，能够增强整体PE衬里的强度。

以上仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。