一种具有新型泵浦组件的回转式压缩机的制作方法

本实用新型涉及一种压缩机，具体涉及一种具有新型泵浦组件的回转式压缩机。

背景技术：

压缩机一般由以下部件组成：排气管、顶盖、壳体、电机单元(定子、转子)、传动轴、上支座、消音罩、压缩单元(气缸、环)、下支座、底盖、吸气连接管、储液器和吸气管组成。压缩机的基本工作原理如下：压缩机通电工作时，定子产生磁场，使转子旋转，带动轴转动，使活塞在气缸中做偏心运动，从而将低温低压的气体冷媒介质压缩成高温高压的气体由气缸孔经消音罩排至壳体中。经由定子外侧的切边，及转子间的间隙后，由排气管排入冷冻循环系统。压缩机的叶片硬度为压缩机所有零部件中最高，与环、气缸相配合，使泵压缩室形成高、低压室，将由回气口进入的低温低压之气态冷媒介质压缩成高温高压的气态冷媒介质。

现有大机型48Frame、50Frame、55Frame压缩机使用叶片为凹形样式，此种叶片使用到小型44Frame以下压缩机时，因小型压缩机叶片厚度及高度较小，在使用凹形叶片与螺旋弹簧配合压缩时，螺旋弹簧易产生上下或左右滑动，导致叶片弹出时所受螺旋弹簧推力较小，进而使叶片与环不能紧密接触，影响泵浦高、低压室气体压缩，从而导致压缩机内漏即泄露损失增大，压缩机能力降低，能效变差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有新型泵浦组件的回转式压缩机，该压缩机中的泵浦组件能有效解决上所述压缩机的泄露损失大、能力低、能效差问题。

本实用新型为了实现上述目的，采用的技术解决方案是：

一种具有新型泵浦组件的回转式压缩机，包括壳体和设置在壳体内的泵浦组件，泵浦组件包括气缸、曲轴、环、叶片、上支座、下支座和螺旋弹簧，上支座和下支座分别设置在气缸的上下两端，曲轴穿过上支座与设在气缸内的环相接，环侧端的气缸内设置叶片和螺旋弹簧，所述叶片的侧端开有叶片凹槽，叶片凹槽内设置有限位凸台，所述螺旋弹簧与限位凸台套接。

优选的，所述气缸的外壁开有弹簧孔，气缸的内壁开有气缸凹槽，弹簧孔和气缸凹槽相连通，所述叶片设置在气缸凹槽内，螺旋弹簧设置在弹簧孔内。

优选的，所述叶片呈长方体形，叶片的一端与环相接，叶片凹槽位于叶片的另一端，所述螺旋弹簧的一端与叶片凹槽的相接，螺旋弹簧的另一端与壳体的内壁相接。

优选的，所述叶片的表面进行氮化处理，所述叶片凹槽两侧的棱端上设置有倒角，所述叶片凹槽的竖向截面呈梯形，限位凸台的竖向截面呈倒梯形。

优选的，所述壳体的内端设置有定子和转子，壳体的侧端设置有过滤瓶，壳体的上端设置有顶盖，壳体的下端设置有底盖，底盖的下端设置有脚架。

优选的，所述气缸凹槽呈长条槽状，弹簧孔呈圆形孔状。

优选的，所述气缸、上支座和下支座之间通过六角螺栓相互连接。

本实用新型的有益效果是：

上述具有新型泵浦组件的回转式压缩机，新型泵浦组件中的新型叶片在原有凹形叶片增加梯形的凸台，增加凸台设计后，螺旋弹簧在与叶片配合进行叶片压缩机时，螺旋弹簧因有凸台的固定使其不会产生上下或左右滑移，叶片在随环进行压缩运行时所受推力增大，叶片与环配合更紧密，泄露损失降低，进而压缩机能力上升，压缩机能效增大。上述泵浦组件中的新型叶片增加氮化处理，氮化处理后叶片抵抗泵浦运转的耐磨性及耐疲劳性增强，且耐腐蚀性及抵抗电机单元工作产生的高温及高温高压气态介质的耐高温性增强。本实用新型中的新型叶片两端增加氮化识别倒角设计，以便工厂通过叶片外观即可识别氮化叶片及非氮化叶片之物料，避免生产时发生混料状况。

附图说明

图1是具有新型泵浦组件的回转式压缩机整体结构示意图。

图2是泵浦组件整体结构剖视示意图。

图3是泵浦组件俯视结构示意图。

图4是叶片整体结构示意图。

图5是叶片正视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细说明：

下面结合图1至图5，一种具有新型泵浦组件的回转式压缩机，包括壳体1和设在壳体内泵浦组件，壳体1内设置有定子11和转子12，转子12位于定子11内并与定在11共同装配到壳体1内，壳体1的侧端设置有过滤瓶13，壳体1的上端设置有顶盖14，壳体1的下端设置有底盖15，底盖15的下端设置有脚架16

所述泵浦组件包括气缸2、曲轴3、环4、叶片5、上支座6、下支座7和螺旋弹簧8，上支座6和下支座7分别设置在气缸2的上下两端，气缸2、上支座6和下支座7之间通过六角螺栓相互连接。曲轴3的上端与连接在转子12的内端，曲轴3的下端穿过上支座6与设置在气缸2内的环4相接。环4的侧端的气缸内设置叶片5和螺旋弹簧8。所述气缸2的外壁开有弹簧孔21，气缸2的内壁开有气缸凹槽22，气缸凹槽22呈长条槽状，弹簧孔21呈圆形孔状，弹簧孔21和气缸凹槽22相连通。

所述叶片5设置在气缸凹槽22内，螺旋弹簧8设置在弹簧孔21内。所述叶片5的侧端开有叶片凹槽51，叶片凹槽51内连接有限位凸台52，叶片凹槽51的竖向截面呈梯形，限位凸台52的竖向截面呈倒梯形。所述螺旋弹簧8与限位凸台套接52。叶片5呈长方体形，叶片5的一端与环相接，叶片凹槽51开在叶片5的另一端，螺旋弹簧8一端的端面与限位凸台52外的叶片凹槽51的相接，螺旋弹簧8的另一端与壳体1的内壁相接。

所述叶片5的表面进行氮化处理，氮化处理后叶片5抵抗泵浦运转的耐磨性及耐疲劳性增强，且耐腐蚀性及抵抗电机单元工作产生的高温及高温高压气态介质的耐高温性增强。叶片凹槽51两侧的棱端上设置有1.0mm的倒角，倒角的设计是以便工厂通过叶片5的外端的形状即可识别氮化叶片及非氮化叶片之物料，避免生产时发生混料状况。

本实用新型中未述及的部分采用或借鉴已有技术即可实现。

当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。