本实用新型涉及气体压缩机技术领域，尤其涉及一种缓冲液压缸装置。
背景技术：
液压活塞式气体压缩机，是一种液压油作动力来驱动工作活塞往复运动，实现气缸容积改变，通过气路上的单向作用的进气阀及排气阀，完成对气体输送及压缩过程。其往复运动的方向控制电液换向阀实现。在现有技术中该类压缩机中没有设置缓冲装置，由于活塞运行的惯性力作用，容易造成活塞与缸体端面的撞击，产生较大的换向噪声，且在长时间时候后影响压缩机的使用寿命。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种缓冲液压缸装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种缓冲液压缸装置，包括缸筒，在缸筒内通过活塞杆连接活塞，在活塞杆上还套接固定套筒，其特征在于：在活塞的内侧设有环形的缓冲孔，在活塞杆上还套接轴套，在轴套的外侧纵向设置一组油槽，在轴套上套接缓冲板，在缓冲板上设有与缓冲孔对应配合的环形板，缓冲板与固定套筒对应配合。
优选地，在所述固定套筒上设有定位板，定位板与所述缸筒的内壁密封配合，所述缓冲板与定位板定位配合。
优选地，所述油槽在所述轴套的外壁上纵向圆周均布，每个油槽均为楔形槽。
本实用新型的优点在于：本实用新型通过在活塞上设置了节流缓冲装置，在活塞运行到止点时形成一个临时封闭腔体，变截面的泄油通道使回油液压油对活塞的阻力逐渐增大，抵消活塞体惯性的作用，使其换向平稳，进而使得活塞在运行到止点前降低了其运行速度，避免了运行中撞击噪声，避免了机械冲击引起的设备故障，提高了设备可靠性。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1所示，本实用新型提供的一种缓冲液压缸装置，包括缸筒1，在缸筒1内通过活塞杆2连接活塞3，在活塞杆2上还套接固定套筒4，在固定套筒4上设有定位板10，定位板10与缸筒1的内壁密封配合，在活塞3的内侧设有环形的缓冲孔5，在活塞杆2上还套接轴套8，在轴套8的外侧纵向圆周均布一组油槽9，每个油槽9均为楔形槽。在轴套8上套接缓冲板6，在缓冲板6上设有与缓冲孔5对应配合的环形板7，缓冲板6与定位板10定位配合。
活塞3向下运行到缓冲板6与定位板10接触时，在活塞3与缓冲板6之间形成一个临时隔腔12，临时隔腔12中的回油通过油槽9排出，随着活塞3继续向下运动，轴套8与缓冲板6的相对位置改变，使得油槽9截面逐渐变小，节流作用逐渐增大，临时隔腔12中液压油压力逐渐增大，逐渐增大的液压阻力使活塞3减速，在电液换向阀完成换向动作的过程中，活塞的惯性力引起的机械冲击被消除。