压缩机构部和具有其的压缩机、制冷装置的制作方法

本发明涉及制冷领域，尤其涉及一种压缩机构部和具有其的压缩机、制冷装置。

背景技术：

在相关技术的压缩机中，制冷剂在被压缩的过程中会产生大量的热量，从而导致压缩机的排气温度升高、压缩机的能耗增加，同时降低了压缩机的性能和运行的可靠性。仅仅依靠压缩机自身结构被动热传导或对流传热，很难实现压缩机良好的散热要求。特别是在高温环境和高负荷工况下，压缩机的散热情况急剧恶化。为此，部分压缩机中设置冷却槽，从而可以起到一定的降温作用，但降温冷却效果并不理想。

技术实现要素：

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种压缩机构部，具有冷却的作用，可以有效地降低压缩机的排气温度和能耗，提高压缩机的性能和运行的可靠性。

本发明还提出一种压缩机，包括上述的压缩机构部。

本发明还提出一种包括上述压缩机的制冷装置。

根据本发明实施例的压缩机构部，包括：活塞，所述活塞内设有第一冷却空间；滑片，所述滑片内设有第二冷却空间，所述滑片设在所述活塞上且所述第二冷却空间与所述第一冷却空间连通，所述滑片上设有与所述第二冷却空间连通的进出口。

根据本发明实施例的压缩机构部，根据本发明实施例的压缩机构部，通过在活塞内设置第一冷却空间，在滑片内设置第二冷却空间，且第一冷却空间与第二冷却空间连通，从而使压缩机构部具有冷却的作用，可以有效地降低压缩机的排气温度和能耗，提高压缩机的性能和运行的可靠性。

根据本发明的一些实施例，所述进出口为设在所述滑片上的一个开口，所述进出口位于所述滑片的上部。

根据本发明的另一些实施例，所述进出口为设在所述滑片上的第一开口和第二开口，所述第一开口位于所述第二开口的上方。

可选地，所述第一开口和所述第二开口位于所述滑片的尾端的端面上。

可选地，所述第一开口和所述第二开口分别设在所述滑片的顶壁和底壁上。

具体地，所述第一冷却空间的横截面为圆形。

具体地，所述活塞和所述滑片焊接连接。

根据本发明的一些实施例，所述第一冷却空间的高度和所述第二冷却空间的高度相同。

根据本发明实施例的压缩机，包括：外壳，所述外壳上设有导管；压缩机构部，所述压缩机构部为根据本发明上述实施例的压缩机构部，所述进出口通过柔性管与所述导管连通。

根据本发明实施例的压缩机，通过设置根据本发明上述实施例的压缩机构部，从而使压缩机构部具有冷却的作用，可以有效地降低压缩机的排气温度和能耗，提高压缩机的性能和运行的可靠性。

根据本发明实施例的制冷装置，包括根上述的压缩机。

根据本发明实施例的制冷装置，通过设置根据本发明上述实施例的压缩机，从而使压缩机构部具有冷却的作用，可以有效地降低压缩机的排气温度和能耗，提高制冷装置的性能和运行的可靠性。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明实施例的压缩机构部的示意图；

图2是图1中的压缩机构部的剖面图a；

图3是根据本发明的一些实施例的压缩机的示意图；

图4是图3中的压缩机的局部剖面图；

图5是根据本发明的另一些实施例的压缩机的局部剖面图b；

图6是根据本发明的又一些实施例的压缩机的示意图；

图7是图6中压缩机的局部剖面图c；

图8是根据本发明的再一些实施例的压缩机的剖面图d。

附图标记：

压缩机100；

外壳1；导管11；压缩机构部2；活塞21；第一冷却空间a；滑片22；第二冷却空间b；进出口221；第一开口221a；第二开口221b；柔性管3；气缸4；半月片5。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面参考图1-图8描述根据本发明实施例的压缩机构部2。该压缩机构部2可应用到压缩机100中，压缩机构部2设在压缩机100内，压缩机构部2内充有制冷剂且压缩机构部2与换热器(图未示出)相连以形成密封的空间。

如图1-图8所示，根据本发明实施例的压缩机构部2，包括：活塞21和滑片22。

活塞21内设有第一冷却空间a，滑片22内设有第二冷却空间b，滑片22设在活塞21上且第二冷却空间b与第一冷却空间a连通，滑片22上设有与第二冷却空间b连通的进出口221。由此可知，第一冷却空间a与第二冷却空间b形成了一个连通的整体空间，第一冷却空间a和第二冷却空间b通过进出口221与外部的换热器相连通，从而在压缩机构部2与换热器形成的密封空间内，制冷剂可在第一冷却空间a、第二冷却空间b和换热器内流动。即液态的制冷剂在第一冷却空间a和第二冷却空间b内蒸发吸热形成气体，气体通过进出口221进入到换热器内，气态的制冷剂在换热器内进行凝固放热以形成液体，液态的制冷剂再通过进出口221流入到第一冷却空间a和第二冷却空间b内进行蒸发，由此，制冷剂在压缩机构部2与换热器形成的密封的空间内来回流动以换热。

当压缩机100工作时，气缸4内的制冷剂在被压缩的过程中会产生大量的热量。由于活塞21和滑片22设置在压缩机100的气缸4内且相对气缸4可移动，制冷剂在第一冷却空间a和第二冷却空间b内可蒸发吸热，起到冷却作用，从而可以有效地降低气缸4内的温度，进而降低压缩机100的排气温度和能耗，提高压缩机100的性能和运行的可靠性。

根据本发明实施例的压缩机构部2，通过在活塞21内设置第一冷却空间a，在滑片22内设置第二冷却空间b，且第一冷却空间a与第二冷却空间b连通，从而使压缩机构部2具有冷却的作用，可以有效地降低压缩机100的排气温度和能耗，提高压缩机100的性能和运行的可靠性。

如图3-图4和图6-图7所示，根据本发明的一些实施例，进出口221为设在滑片22上的一个开口，进出口221位于滑片22的上部。从而便于气态的制冷剂流出第一冷却空间a和第二冷却空间b而进入到换热器内进行换热，有利于提高压缩机100的工作效率和运行的可靠性。

可选地，如图3-图4所示，进出口221位于滑片22的尾端的端面上。从而能够保证制冷剂在第一冷却空间a和第二冷却空间b内的流动时间，即保证制冷剂在第一冷却空间a和第二冷却空间b内的蒸发时间，进而有利于增强压缩机构部2的冷却作用，提高压缩机构部2对气缸4内气体的冷却效果。

可选地，如图6-图7所示，进出口221设在滑片22的顶壁上。从而能够保证第一冷却空间a和第二冷却空间b内的大部分气态的制冷剂从进出口221流向换热器内。从而增强压缩机构部2的冷却作用，提高压缩机构部2对气缸4内气体的冷却效果，进而降低压缩机100的排气温度和能耗，提高压缩机100的性能和运行的可靠性。

如图3、图5、图6和图8所示，根据本发明的另一些实施例，进出口221为设在滑片22上的第一开口221a和第二开口221b，第一开口221a位于第二开口221b的上方。由此，由于第一开口221a位于第二开口221b的上方，可以理解的是，第一冷却空间a和第二冷却空间b内的气态的制冷剂大多从第一开口221a流向换热器内，而换热器内的液态的制冷剂大多通过第二开口221b流入第一冷却空间a和第二冷却空间b内，从而在压缩机构部2与换热器形成密封的空间内形成了制冷剂的回路。从而便于制冷剂在第一冷却空间a、第二冷却空间b和换热器之间流动，能够增强压缩机构部2的冷却作用，提高压缩机构部2对气缸4内气体的冷却效果，进而降低压缩机100的排气温度和能耗，提高压缩机100的性能和运行的可靠性。

可选地，如图3和图5所示，第一开口221a和第二开口221b位于滑片22的尾端的端面上。从而能够保证制冷剂在第一冷却空间a和第二冷却空间b内的流动时间，即保证制冷剂在第一冷却空间a和第二冷却空间b内的蒸发时间，进而有利于增强压缩机构部2的冷却作用，提高压缩机构部2对气缸4内气体的冷却效果。

可选地，如图6和图8所示，第一开口221a和第二开口221b分别设在滑片22的顶壁和底壁上。从而能够进一步地保证第一冷却空间a和第二冷却空间b内的气态的制冷剂从第一开口221a流向换热器内，而换热器内的液态的制冷剂通过第二开口221b流入第一冷却空间a和第二冷却空间b内。从而增强压缩机构部2的冷却作用，提高压缩机构部2对气缸4内气体的冷却效果，进而降低压缩机100的排气温度和能耗，提高压缩机100的性能和运行的可靠性。

可选地，换热器为热管或铜管换热器。从而使换热器的结构简单，成本低。在保证换热器的换热效果的同时，有利于降低压缩机100的制造成本。可以理解是，换热器的类型不限于此，只要保证压缩机构部2的冷却作用，压缩机构部2对气缸4内气体的冷却效果即可。

具体地，第一冷却空间a的横截面为圆形。从而使活塞21的结构简单，制造方便。此处需要说明的是，第一冷却空间a的横截面的形状不限于此，也可以形成为其他形状，只要保证第一冷却空间a内冷媒的蒸发吸热效果即可。

可选地，活塞21和滑片22为焊接连接。从而可以保证活塞21与滑片22连接的可靠性，进而保证压缩机构部2的冷却作用，同时有利于降低压缩机构部2的制造成本。

可选地，活塞21和滑片22为一体成型件。从而有利于提高压缩机构部2的可靠性，保证压缩机构部2的冷却作用，同时有利于提高压缩机构部2的生产效率。

根据本发明的一些实施例，第一冷却空间a的高度和第二冷却空间b的高度相同。从而有利于提高压缩机构部2对气缸4内气体的冷却效果，降低压缩机100的排气温度和能耗，提高压缩机100的性能和运行的可靠性。此处需要说明的是，第一冷却空间a的高度和第二冷却空间b的高度也可以不同，只要保证第一冷却空间a和第二冷却空间b内的冷媒的蒸发吸热效果及压缩机构部2对气缸4的冷却效果即可。

根据本发明实施例的压缩机100，包括：外壳1和压缩机构部2。

外壳1上设有导管11，压缩机构部2为根据本发明上述实施例的压缩机构部2，进出口221通过柔性管3与导管11连通。由此可知，外壳1内设置有气缸4，压缩机构部2中的活塞21和滑片22可移动地设置在气缸4内。已知外壳1固定不动，而进出口221通过柔性管3与外壳1上的导管11连通，从而可以保证活塞21和滑片22在移动过程，压缩机构部2中与换热器连通的可靠性。

根据本发明实施例的压缩机100，通过设置根据本发明上述实施例的压缩机构部2，从而使压缩机构部2具有冷却的作用，可以有效地降低压缩机100的排气温度和能耗，提高压缩机100的性能和运行的可靠性。

可选地，导管11的中心轴线相对于进出口221的中心轴线倾斜设置。从而使柔性管3的长度较长，进而便于柔性管3随着活塞21和滑片22在气缸4内移动，能够进一步地保证活塞21和滑片22在移动过程中压缩机构部2与换热器连通的可靠性。

可以理解的是，压缩机100还包括曲轴(图未示出)和半月片5。将进出口221设置在当曲轴转角90°时，半月片5中心所在的滑片22位置上。从而可使得柔性管3摆动幅度较小，有利于保证活塞21和滑片22在移动过程中压缩机构部2与换热器连通的可靠性。

根据本发明实施例的制冷装置(图未示出)，包括根上述的压缩机100。

根据本发明实施例的制冷装置，通过设置根据本发明上述实施例的压缩机100，从而使压缩机构部2具有冷却的作用，可以有效地降低压缩机100的排气温度和能耗，提高制冷装置的性能和运行的可靠性。

具体地，制冷装置包括换热器，换热器与压缩机构部2相连以形成密封的空间。

下面参考图1-图3和图5所示对根据本发明一个具体实施例的压缩机100结构进行详细说明。但是需要说明的是，下述的说明仅具有示例性，普通技术人员在阅读了本发明的下述技术方案之后，显然可以对其中的技术方案或者部分技术特征进行组合或者替换、修改，这也落入本发明所要求的保护范围之内。

如图1-图3和图5所示，本发明实施例的压缩机100为摇摆式压缩机，压缩机100包括：外壳1和压缩机构部2。

外壳1上设有两个导管11，外壳1内设有气缸4，压缩机构部2与压缩机100外的一个换热器相连以形成密封的空间。

具体地，压缩机构部2包括：活塞21和滑片22。活塞21和滑片22可移动地设置气缸4内。

活塞21和滑片22焊接连接，从而使压缩机构部2中的活塞21和滑片22在气缸4内形成为一个一体式的摇摆机构。活塞21内设有横截面为圆形的第一冷却空间a，滑片22内设有第二冷却空间b，滑片22设在活塞21上。第二冷却空间b与第一冷却空间a连通，并且第一冷却空间a的高度和第二冷却空间b的高度相同。滑片22上设有与第二冷却空间b连通的进出口221。进出口221为设在滑片22上的第一开口221a和第二开口221b，第一开口221a位于第二开口221b的上方。第一开口221a和第二开口221b位于滑片22的尾端的端面上。第一开口221a和第二开口221b分别通过柔性管3与相应的导管11连通。

根据本发明实施例的压缩机100的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。