本发明涉及空压机设备技术领域，具体涉及一种用于螺杆空压机的出气净化装置。
背景技术：
空压机即空气压缩机，是一种用以压缩气体的设备，常见的空气压缩机与水泵构造类似。许多空压机中都设置有空气过滤总成，空气过滤总成用于对吸进来的气体进行净化过滤，过滤掉空气中的杂质和水分等，过滤完成后再压缩最终经出气管将压缩气体送出。然而，相关技术中，空压机只有内置的一套空滤组件，在一些对压缩气体纯净度要求很高的场景下，对出气管处输出的压缩气体，其杂质和水分还需进一步净化。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是，提供一种用于螺杆空压机的对压缩气体进行更好地干燥和去杂质的净化装置。
本发明的技术方案是，提供一种用于螺杆空压机的出气净化装置，包括可拆卸连接在螺杆空压机的出气管上的第一净化管，所述第一净化管为圆筒形长直管，所述第一净化管的内壁上等间距设置有多个杂质分离组件，所述杂质分离组件包括用于引导气流旋转的弧形引风叶片以及用于打散气流析出杂质和水分的喇叭形挡流板，所述弧形引风叶片的延伸方向顺着压缩气体的流动方向，所述喇叭形挡流板与所述第一净化管同轴，且所述喇叭形挡流板的直径较小的一端靠近所述弧形引风叶片；所述第一净化管的底部侧壁上设置有多个引流孔，所述引流孔位于所述弧形引风叶片和所述喇叭形挡流板之间，所述第一净化管的下方可拆卸安装有带回收腔的回收管，所述回收腔通过引流管与引流孔连通。
进一步地，所述第一净化管的远离所述出气管的一端可拆卸安装有第二净化管，所述第二净化管包括依次连通的第一直线管、圆盘管和第二直线管；所述第一直线管连通于所述圆盘管的底部，所述第一直线管与所述圆盘管的连接部设置有聚流孔以及与所述聚流孔连通的聚流管，所述聚流管的一端与回收腔连通。
进一步地，所述第一直线管水平设置，所述第二直线管倾斜设置，所述第一直线管的轴线与所述第二直线管的轴线呈夹角相交，所述夹角为30°～50°。
进一步地，所述第一净化管与所述出气管之间螺纹连接，所述第一净化管与所述出气管之间经第一环形密封圈紧固密封，所述第二净化管与所述第一净化管之间螺纹连接，所述第二净化管与所述第一净化管之间经第二环形密封圈紧固密封。
进一步地，所述杂质分离组件中弧形引风叶片设置有三个，三个所述弧形引风叶片于所述第一净化管的内壁上呈圆周等间距排列设置。
本发明技术方案的有益效果为：通过在螺杆空压机的出气管上可拆卸安装第一净化管，对空压机出气管端输出的气流进行二次净化，主要在于更细致将微小杂质和水气分离吸收。第一净化管内设置的杂质分离组件，其中设置的弧形引风叶片引导输送过来的气流旋转，进而冲撞到靠近设置的喇叭形挡流板，多次冲撞后气流中的部分杂质和水气会吸附在喇叭形挡流板上，聚集到一定程度后会经由引流孔、引流管输送到回收管中，净化后的气流略微降速经由喇叭形挡流板中部的通孔流向后续管道。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例一种用于螺杆空压机的出气净化装置的结构图。
其中，附图标记为：
1、螺杆空压机，2、出气管，3、第一净化管，4、杂质分离组件，4a、弧形引风叶片，4b、喇叭形挡流板，5、引流孔，6、回收管，6a、回收腔，7、引流管，8、第二净化管，8a、第一直线管，8b、圆盘管，8c、第二直线管，9、聚流孔，10、聚流管。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。
请参阅图1所示，本发明提供了一种用于螺杆空压机的出气净化装置，包括可拆卸连接在螺杆空压机1的出气管2上的第一净化管3，第一净化管3为圆筒形长直管，第一净化管3的内壁上等间距设置有多个杂质分离组件4，本实施例中，该杂质分离组件4包括用于引导气流旋转的弧形引风叶片4a以及用于打散气流析出杂质和水分的喇叭形挡流板4b，弧形引风叶片4a的延伸方向顺着压缩气体的流动方向，喇叭形挡流板4b与第一净化管3同轴，且喇叭形挡流板4b的直径较小的一端靠近弧形引风叶片4a；第一净化管3的底部侧壁上设置有多个引流孔5，引流孔5位于弧形引风叶片4a和喇叭形挡流板4b之间，第一净化管3的下方可拆卸安装有带回收腔6a的回收管6，回收腔6a通过引流管7与引流孔5连通。
具体地，通过在螺杆空压机1的出气管2上可拆卸安装第一净化管3，对空压机出气管端输出的气流进行二次净化，主要在于更细致将微小杂质和水气分离吸收。第一净化管3内设置的杂质分离组件4，其中设置的弧形引风叶片4a引导输送过来的气流旋转，进而冲撞到靠近设置的喇叭形挡流板4b，多次冲撞后气流中的部分杂质和水气会吸附在喇叭形挡流板4b上，聚集到一定程度后会经由引流孔5、引流管7输送到回收管6中，净化后的气流略微降速经由喇叭形挡流板4b中部的通孔流向后续管道。
作为其中一种改进，上述第一净化管3的远离出气管2的一端可拆卸安装有第二净化管8，第二净化管8包括依次连通的第一直线管8a、圆盘管8b和第二直线管8c；第一直线管8a连通于圆盘管8b的底部，第一直线管8a与圆盘管8b的连接部设置有聚流孔9以及与聚流孔9连通的聚流管10，聚流管10的一端与回收腔6a连通。
具体地，第二净化管8的设置用于再次进一步净化气流中的杂质和水分，主要通过设置的圆盘管8b，使高速气流在圆盘管8b中高速旋转，由离心力作用将部分杂质和水气甩向圆盘管8b的侧壁，并由聚流孔9处聚集，经聚流管10流向回收管6中。
较佳地，第一直线管8a水平设置，第二直线管8c倾斜设置，第一直线管8a的轴线与第二直线管8c的轴线呈夹角相交，该夹角优选范围为30°～50°，本实施例中，优选设置夹角为45°。呈夹角相交的第一直线管8a和第二直线管8c，使得气流在流经圆盘管8b时，需要经过充分的旋转，形成涡流以后再从第二直线管8c一端排出。
作为其中一种可拆卸连接方式，第一净化管3与出气管2之间螺纹连接，第一净化管3与出气管2之间经第一环形密封圈紧固密封，第二净化管8与第一净化管3之间螺纹连接，第二净化管8与第一净化管3之间经第二环形密封圈紧固密封。
优选地，本实施例中，上述杂质分离组件4中弧形引风叶片4a设置有三个，三个弧形引风叶片4a于第一净化管3的内壁上呈圆周等间距排列设置。每个杂质分离组件在第一净化管内壁上圆周排列三个弧形引风叶片，使得从出气管一端输送进来的气流可以充分地被引导旋转，充分旋转的气流被甩向喇叭形挡流板，杂质分离的效果会更好。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。