一种单滚珠轴承结构的散热风扇的制作方法

本实用新型涉及一种电脑或家电使用的散热风扇，尤指一种单滚珠轴承结构的散热风扇。

背景技术：

随着科技的发展，家电和电脑都已经得到广泛普及，然而家电和电脑的使用会产生大量的热，为了使得家电或电脑能正常长时间运作，所以要让家电或电脑有自主散热的功能，一些家电和电脑产品，因产品内部空间较小，需要使用较簿的散热风扇散热，而且要求风扇寿命要长，至少使用40000小时无故障，为了使散热风扇寿命延长，通常的散热风扇都使用双滚珠轴承，因为滚珠轴承是滚动摩擦，摩擦力小，而传统含油轴承是滑动摩擦，需要足够的润滑才能减少摩擦。又由于双滚轴承不适合安装于较簿的散热风扇，所以使用单滚珠轴承结构，成为一个解决办法，既能用较簿的风扇适应安装场所，又能保证寿命延长。但是，通常的散热风扇由于结构设计不合理，会需要一个滚珠轴承和含油轴承，这样不仅造成生产成本虚高，且不方便安装，还容易因滚珠轴承与含油轴承在装配中造成不同心而异产生响。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型旨在公开一种单滚珠轴承结构的散热风扇，达到降低成本，生产简化，解决因滚珠轴承与含油轴承在装配中造成不同心而异响的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种单滚珠轴承结构的散热风扇，包括定子集成和转子集成，所述定子集成包括三脚支架、直流马达、硅胶圈、滚珠轴承和定位金属圆环，所述三脚支架，所述三脚支架包括具有三个固定脚的底板，所述底板的中心处具有中通管，所述定位金属圆环安装于中通管的底部，所述滚珠轴承安装于中通管内且位于定位金属圆环的上方，所述中通管内还具有防止滚珠轴承上下移动的定位隔环，所述硅胶圈位于滚珠轴承的上方且与定位隔环等高设置，所述直流马达套设于中通管的外壁处；所述转子集成包括下方包含轴芯的扇叶和安装于扇叶内的磁框组，所述扇叶通过轴芯插设于滚珠轴承。

优选方案，所述固定脚位于底板的下方且与底板形成阶梯结构。

优选方案，所述固定脚与底板一体成型。

优选方案，所述金属圆环的内径大于滚珠轴承的内径。

本实用新型的有益效果体现在：本实用新型适用于较簿的散热风扇，通过在中通管内设置有定位隔环和定位金属圆环，使散热风扇在运作时滚珠轴承不会上下移动，在解决异响问题的同时散热风扇只需要一个滚珠轴承即可完成正常安装和运作，使产品能适应较狭窄的安装场所，还能满足客户对产品长寿命的要求，又最大限度的降低生产成本和安装难度。

附图说明

图1 是本实用新型分解结构示意图。

图2是本实用新型组装截面结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的具体实施方式：

如图1和图2所示的一种单滚珠轴承结构的散热风扇，包括定子集成1和转子集成2，所述定子集成1包括三脚支架11、直流马达12、硅胶圈13、滚珠轴承14和定位金属圆环15，所述三脚支架11包括具有三个固定脚111的底板112，所述固定脚111位于底板112的下方且与底板112形成阶梯结构，所述固定脚111与底板112一体成型；所述的直流马达12包括线圈121、IC 122与PCB电路板123,IC 122焊接于PCB电路板123完成PCBA，线圈121通过绝缘线架设置在PCB电路板123上，所述PCB电路板123上还焊接有电源导线。

所述底板112的中心处具有中通管113，所述定位金属圆环15安装于中通管113的底部，所述滚珠轴承14安装于中通管113内且位于定位金属圆环15的上方，在滚珠轴承14放入中通管113后，在中通管113的底部再压入定位金属圆环15是为了防止滚珠轴承向下移动，所述金属圆环15的内径大于滚珠轴承14的内径，可避免被轴芯211磨到；所述中通管113内还具有防止滚珠轴承14上下移动的定位隔环113a，所述硅胶圈13位于滚珠轴承14的上方且与定位隔环113a等高设置，所述直流马达12套设于中通管113的外壁处；所述转子集成2包括下方包含轴芯211的扇叶21和安装于扇叶21内的磁框组22，所述扇叶21通过轴芯211插设于滚珠轴承14，轴芯211的底端设有卡簧16。

通过在中通管113内设置有定位隔环113a和定位金属圆环15，使散热风扇在运作时滚珠轴承14不会上下移动，在解决异响问题的同时散热风扇只需要一个滚珠轴承14即可完成正常安装和运作，使产品能适应较狭窄的安装场所，还能满足客户对产品长寿命的要求，又最大限度的降低生产成本和安装难度。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，本行业的技术人员，在本技术方案的启迪下，可以做出一些变形与修改，凡是依据本实用新型的技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。