油缸活塞安装辅具的制作方法

本实用新型涉及液压油缸安装设备领域，具体为一种缸筒内安装油缸活塞的安装辅具。

背景技术：

液压传动技术广泛应用于工程、建筑、冶金、汽车等生产制造行业。受工作环境的影响，液压油缸常发生泄漏故障，主要原因是活塞密封件磨损老化导致密封不严，更换活塞密封件是常见的维修工作。如图1和2所示，由于缸筒1内壁的油孔2边沿十分锋利，密封圈4与缸体1内壁过盈配合，在活塞3上的密封圈4安装至缸体1内壁的油孔2时，极易导致活塞3上的密封圈4被缸体1内壁的油孔2刮伤损坏，大大缩短了液压油缸的使用寿命，增加了维修成本和工时，降低生产效率。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种油缸活塞安装辅具，避免活塞密封件被油缸筒内壁的油口刮伤，延长液压油缸的使用寿命，降低维修成本。

为了实现上述目的，采用的技术方案为：一种油缸活塞安装辅具，缸体上开设的油孔处设置顶杆，顶杆的位于缸体内部的里端端面为光滑面且向腔内凸伸设置，顶杆里端与缸体孔芯的间距小于缸体内壁的半径且大于活塞的半径。

与现有技术相比，本实用新型的技术效果为：避免光滑面影响活塞正常进入缸体内；使密封圈直接跨过光滑面，避免锋利的油孔边沿刮伤密封圈，操作简单便捷，延长了液压油缸的使用寿命，大大降低了维修成本。

附图说明

图1为缸体的示意图；

图2为活塞及活塞杆示意图；

图3为本实用新型与缸体配合时的示意图；

图4为本实用新型的正视图。

具体实施方式

下面结合图1至4对本实用新型作进一步详细说明。

一种油缸活塞安装辅具，缸体1上开设的油孔2处设置顶杆10，顶杆10的位于缸体1内部的里端端面11为光滑面且向腔内凸伸设置，顶杆10里端与缸体1孔芯的间距小于缸体1内壁的半径且大于活塞3的半径。

上述方案中，将顶杆10的光滑面伸入缸体1腔内，使光滑面至缸体1孔芯的距离小于缸体1内壁的半径且大于活塞3的半径，一方面，避免光滑面影响活塞3正常进入缸体1内；另一方面，使密封圈4直接跨过光滑面，避免锋利的油孔2边沿刮伤密封圈4，操作简单便捷，延长了液压油缸的使用寿命，大大降低了维修成本。

位于缸体1内部的顶杆10里端端面11为球冠面状，冠底111所在位置与缸体1内壁平齐，冠高小于缸体1与活塞3之间的间距。使密封圈4跨过球冠面的同时，冠底111所在位置与缸体1内壁平齐，防止快速安装时球冠面对密封圈4形成阻挡，使密封圈4快速跨过球冠面。

为了方便确定顶杆10与管接头5的相对位置，所述顶杆10的杆身与油孔2的管接头5构成螺纹连接。

所述管接头5与连接套20螺纹连接，连接套20的内螺纹孔与顶杆10的杆身构成螺纹连接。顶杆10与管接头5之间使用过渡的连接套20，方便固定顶杆10与管接头5的相对位置。

所述顶杆10的外端设有杆头12。这样便于调节顶杆10的里端端面至缸体1孔芯之间的距离。

下面说明本实用新型的具体操作，首先，先把缸体1内壁和活塞杆上的油污及异物擦拭干净，更换活塞3上损坏的密封圈4，将密封圈4上涂抹润滑脂进行润滑；其次，将安装辅具上的连接套20旋入管接头5上，用扳手旋紧；然后，再将安装辅具上的顶杆10旋入管接头5内部，一直伸入到缸体1内壁，冠底111所在位置与缸体1内壁平齐，冠高小于缸体1与活塞3之间的间距，手指触摸有凸起感，摸不到油孔2锋利的锐边即可；最后，将活塞3从缸口处压入，因为活塞密封圈表面有润滑脂，很轻松就压入缸体1内，将缸盖与缸筒固定好，拆除安装辅具即可，完成安装。