六位恒流分流马达的制作方法

本实用新型涉及机床设备领域，尤其涉及立式车床技术领域。

背景技术：

小型立式车床工作台静压导轨起承载机床加工工件重量作用，要求油膜浮起厚度适当，同时要求油膜浮起均匀，这些对工件加工表面质量影响至关重要。过去多采用液压站来的压力油通过环形分油器或其他方法分流压力油给每一个静压腔导轨上的压力腔，这样做很难使每一个静压腔的压力相等,在单位时间内得到的压力油量一致，这样就影响了工作台浮起不一致，影响工件加工质量。

技术实现要素：

为了解决现有立式车床工作台静压导轨分流压力油技术存在的上述问题，本实用新型提供了一种六位恒流分流马达。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：六位恒流分流马达，包括底板1、衬板2和盖板3，底板1和盖板3之间设有衬板2，底板1上安装圆柱销5，衬板2通过圆柱销5与底板1相连接固定，齿轮4通过圆柱销5安装于中间衬板2内，盖板3、衬板2和底板1通过螺钉6固定连接，底板1上上有进油口7，盖板3上设有出油口8。

所述底板1和盖板3采用45#铜，底板1和盖板3与衬板2接触面镀有硬铬，衬板2为锌基合金耐磨材料，齿轮4为泵齿轮合金钢，圆柱销5采用铜合金耐磨材料。

所述底板1上安装7只圆柱销5，7只圆柱销5上安装7只专用泵齿轮4。

本实用新型的六位恒流分流马达，利用六工位齿轮恒流分流马达来分配压力油的流量，实现小型立式车床工作台静压导轨每一个静压腔都是恒流恒压，使之浮起高度合理，浮起均匀，极大地改善了这种机床的加工精度。

附图说明

图1是本实用新型六位恒流分流马达主视剖面结构图。

图2是本实用新型六位恒流分流马达俯视图。

图中：1、底板，2、衬板，3、盖板，4、齿轮，5、圆柱销，6、螺钉，7、进油口，8、出油口。

具体实施方式

本实用新型的六工位恒流分流马达结构如图1和图2所示，包括底板1、衬板2、盖板3、七只专用泵齿轮4、七只圆柱销5、若干固定螺钉6，底板1和盖板3中间夹有衬板2，底板和盖板采用45#铜，底板1和盖板3与衬板2接触面镀有硬铬并精密研磨处理，起到齿轮旋转时耐磨、寿命长的特性，衬板2使用锌基合金耐磨材料加工成型。底板1装有七只耐磨铜合金的圆柱销5，圆柱销采用铜合金耐磨材料，衬板2通过圆柱销5与底板1相连接固定，七只齿轮4通过圆柱销5固定于中间衬板2内，齿轮4采用泵齿轮合金钢。最终盖板3、衬板2、底板1通过螺钉6固定在一起，螺钉采用市售8.8级高强度螺栓。在盖板3和底板2上开有油路或油槽、进油口7和出油孔8等。接入外来压力油，通过七个齿轮4均有输出六位恒流压力油。本六位恒流分流马达具有结构简单、耐用、输出油量均衡的特点，应用在立式车床工作台静压导轨静压腔上，供油稳定、恒流，工作台承载力明显提高，并且提高工作台径向运动平移性，提高机床精度。