本实用新型是一种液压动力系统，具体涉及一种用于磨粒流抛光机的速度无级可调式液压动力系统。
背景技术：
磨粒流抛光是通过挤压磨料对金属或者非金属材料进行微量去除的一种精密加工方法，可以对零件内表面、外表面、交叉部位等进行精密加工、去毛刺、并倒圆角等，以达到精细加工的目的。经检测磨粒流加工过的零件表面粗糙度可达Ra0.05，去毛刺最小孔径可达0.2mm。
目前关于磨粒流抛光机的专利多数只介绍了抛光机的结构形式，很少介绍具体的液压动力系统。申请号为201020540046.X和201520705081.5的专利介绍的磨粒流体抛光机结构类似，都是通过合模保压的方式对零件进行抛光，但是其液压系统较为复杂，且没有给出详细的液压系统原理图。大多数专利所介绍的磨粒流抛光机不能实现对磨粒流的流速调节。如果磨粒流抛光机磨粒流的流速太低，工件需要抛光的时间过长，抛光机的工作效率降低。如果磨粒流的流速太高，则可能导致工件抛光过度，甚至可能烧伤工件。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是现有的研磨机动力系统不稳定，且只能为研磨机提供恒定压力，对于不同的加工零件不能提供适合的磨粒流流速，不能达到最优的研磨效果。
为解决以上技术问题，本实用新型提供了一种速度可调式液压动力系统。为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：电机1连接齿轮泵2，齿轮泵2连接单向阀3，单向阀3连接两个油路。其中一个油路连接先导式溢流阀4，先导式溢流阀4与单向阀3之间还并联压力表6和压力变送器5，先导式溢流阀4的出油口连接油箱15，先导式溢流阀4的调压口连接二位四通电磁阀7。另一个油路连接三位四通电液比例换向阀8，三位四通电液比例换向阀8的A端口连接液压缸9的无杆腔，B端口连接液压缸9的有杆腔。位移传感器10固定于液压缸9的无杆腔端面，可以实时监测液压缸9的活塞杆的位置。液位液温计14连接油箱和压力变送器6可以把相关的数据信息实时反馈到电控系统操作屏11上。
本实用新型具有的有益效果为：(1)液压动力系统通过溢流阀为系统提供稳定高压，解决磨粒流速不足和不稳定的问题。(2)操作人员可以通过操作屏远程操控液压动力系统，从而改善工作环境。(3)可以实现磨粒流的速度无级调节，操作人员可以选择最适合的磨粒流流速，以达到最优的抛光效果。
附图说明
图1是本实用新型的一种速度可调式液压动力系统原理图；
图2是液压系统在1YA得电，2YA失电条件下的工作示意图；
图3是液压系统在1YA失电，2YA得电条件下的工作示意图。
图中：电机1、齿轮泵2、单向阀3、溢流阀4、压力变送器5、压力表6、二位四通电磁阀7、三位四通电液比例换向阀8、液压缸9、位移传感器10、电控操作屏11、单向阀12、冷却器13、液位液温计14、油箱15。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明：
操作人员可以通过电控操作屏11远程控制1YA、2YA、3YA的得电与失电，还可以远程控制流通1YA和2YA电流的大小来控制电液比例阀8的液流速度，从而控制液压缸9的活塞杆的移动速度，活塞杆的移动速度决定了磨粒流的流速。工作时，先设定流通1YA和2YA的电流的大小从而确定磨粒流的流速。
3YA常得电，先导式溢流阀7的调压口关闭，液压动力系统稳定工作。
如图2所示。工作时，3YA得电。1YA得电，2YA失电，三位四通电磁换向阀8的A口与P口连通，B口与T口连通。电机1带动齿轮泵2旋转，齿轮泵2从油箱15吸油，液压油流过单向阀3，经过先导式溢流阀4稳压后流入液压缸9的无杆腔，活塞杆向右运动。液压缸9的有杆腔中的液压油回流，流过单向阀12与冷却器13进入油箱15。当液压缸9的活塞杆运动至Lmax(活塞杆向右运动的极限位置)时，传感器10将活塞杆的位置信息反馈给电控操作屏11，工作人员可以通过控制电控操作屏11切断1YA电源并接通2YA电源。
如同3所示，1YA失电2YA得电。三位四通换向阀8的A口与T口连通，B口与P口连通。电机1带动齿轮泵2，齿轮泵2从油箱15吸油，液压油流经单向阀3，经过先导式溢流阀4稳压后流入液压缸9的有杆腔，活塞杆向反方向运动，液压油从液压缸9的无杆腔回流，流经单向阀12与冷却器13进入油箱15。当液压缸9的活塞杆运动至Lmin(活塞杆向左运动的极限位置)时，位移传感器10将活塞杆的位置信息反馈给电控操作屏11，工作人员可以通过电控操作屏11切断2YA电源并接通1YA电源，液压缸9的活塞杆向反方向运动。
工作结束或者工作中途需要暂停时，操作人员可以通过电控操作屏11切断3YA电源，先导式溢流阀4的调压口接通油箱15，液压系统卸荷。