本实用新型属于钢铁冶炼设备领域，具体涉及一种RH真空室顶部升降液压缸同步控制系统。
背景技术：
真空室是钢铁冶炼中RH精炼工艺的重要设备，更换真空室时，需要采用三至四个升降液压缸顶升起真空室顶部，使顶部与本体分离，真空室台车方可运行，待机位真空室运行至处理位后，再将真空室顶部降下，与本体相联。
升降液压缸工作时，只有所有升降液压缸同时升降，同步动作才能确保设备正常运行，下降时才能保证顶部与真空室可靠连接并密封，然而，现有的升降液压缸同步控制系统采用两组控制方式，一种是在每个升降液压缸前后设置单向节流阀，手动调节单个单向节流阀，达到同步，这种方式操作较复杂，并且不稳定，另外一种是采用液压同步马达实现同步回路，成本较高。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种RH真空室顶部升降液压缸同步控制系统，该系统可以实现同步升降，成本低，通用性强。
本实用新型所采用的技术方案是：
一种RH真空室顶部升降液压缸同步控制系统，包括至少三个升降液压缸，所有升降液压缸的无杆腔各自连接整流板与调速阀的组合后汇至三位四通换向阀的一个工作接口，所有升降液压缸的有杆腔汇至三位四通换向阀的另一个工作接口，三位四通换向阀的压力油接口和回油接口分别连接至压力源和油箱。
进一步地，升降液压缸的无杆腔连接整流板与调速阀的组合之前均连接有液控单向阀，液控单向阀的控制端连接至升降液压缸的有杆腔。
进一步地，液控单向阀为外控外排式液控单向阀。
进一步地，所有升降液压缸的有杆腔汇至三位四通换向阀之前先汇至单向减压阀。
进一步地，调速阀由并联的单向阀和可调节流阀组成。
进一步地，三位四通换向阀为三位四通电磁换向阀。
本实用新型的有益效果是：
该系统可以实现同步升降——调速阀用于调节速度，实现了三缸同步，操作方便，可以克服油温及负载的变化，能够满足同步顶升精度要求，整流板配合调速阀，可以实现只需一个调速阀即可控制一个升降液压缸的上升和下降速度，上升和下降速度相同，这样不仅回路简洁而且操作维护方便，三位四通换向阀可以实现上升和下降动作切换；该系统采用通用液压元件，成本较经济，维护方便，液压元件供货周期相对较短，能够满足项目工期要求。
附图说明
图1是本实用新型实施例的液压原理图。
图中：1-调速阀；2-整流板；3-三位四通换向阀；4-单向减压阀；5-液控单向阀；6-升降液压缸。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
如图1所示，一种RH真空室顶部升降液压缸同步控制系统，包括至少三个升降液压缸6，所有升降液压缸6的无杆腔各自连接整流板2与调速阀1的组合后汇至三位四通换向阀3的A口(工作接口)，所有升降液压缸6的有杆腔汇至三位四通换向阀3的B口(工作接口)，三位四通换向阀4的P口(压力油接口)和T口(回油接口)分别连接至压力源和油箱。
该系统可以实现同步升降——调速阀1用于调节速度，实现了三缸同步，操作方便，可以克服油温及负载的变化，能够满足同步顶升精度要求，整流板2配合调速阀，可以实现只需一个调速阀1即可控制一个升降液压缸6的上升和下降速度，上升和下降速度相同，这样不仅回路简洁而且操作维护方便，三位四通换向阀3可以实现上升和下降动作切换；该系统采用通用液压元件，成本较经济，维护方便，液压元件供货周期相对较短，能够满足项目工期要求。
如图1所示，在本实施例中，升降液压缸6的无杆腔连接整流板2与调速阀1的组合之前均连接有液控单向阀5，液控单向阀5的控制端连接至升降液压缸6的有杆腔，液控单向阀5能够保证真空室顶部在上位时可靠锁定。液控单向阀5为外控外排式液控单向阀，外控外排式液控单向阀能够减小反流时对液压阀开关的影响。
如图1所示，在本实施例中，所有升降液压缸6的有杆腔汇至三位四通换向阀3之前先汇至单向减压阀4。单向减压阀4，保证了上升时有杆腔无背压，提升顺利，下降时设置一定压力(2MPa)，保证动作平稳，冲击小。
如图1所示，在本实施例中，调速阀1由并联的单向阀和可调节流阀组成，成本低。
在本实施例中，三位四通换向阀3为三位四通电磁换向阀，便于远程操控。
应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。