一种高压回程封盖的一体式结构的制作方法

本发明属于液压系统技术领域，具体公开了一种高压回程封盖的一体式结构。

背景技术：

如图1和图2所示，随着液压系统压力要求的不断提升，通常在进行封盖结构设计时将回程封盖设计为接近球形结构，该结构形式承压能力较高，若液压腔为多流程结构形式，则需将封盖内布置分流隔板，为将分流隔板与球形封盖连接，需采用氩弧焊接，不仅造成产品可靠性降低，且所占外形空间尺寸较高，增加产品的外形尺寸。

技术实现要素：

发明目的：为解决现有封盖可靠性低等问题，提出了一种高压回程封盖的一体式结构。

技术方案：

一种高压回程封盖的一体式结构，其特征在于，封盖2为长方体结构，顶面设置有进油口1和出油口7，底面设置有散热管连接孔3，封盖2内部开有第一空腔4、第二空腔5和第三空腔6，第一空腔4一端与封盖2上的进油口1相通，另一端通过封盖2的散热管连接孔3与第一散热管9一端连接，第一散热管9另一端通过散热管连接孔与封盖2上的第二空腔5相通，第二空腔5通过散热管连接孔与第二散热管8的一端也联通，第二散热管8的另一端通过散热管连接孔与第三空腔6联通，第三空腔6与封盖2的出油口7相通。

所述的封盖2结构为一体化成型，选用3A21铝合金材料。

所述的第一散热管9和第二散热管8选用3A21铝合金材料。

所述的第一空腔4、第二空腔5和第三空腔6通过铣削加工实现。

有益效果

与常用高压回程封盖相比，本新型高压回程封盖具有可靠性高，尺寸小的优点；避免了多次焊接造成的应力集中现象；通过自身形成的流道，避免了流体发生短路的可能，直接提高了换热效率。本实用新型也可以应用到其他高压列管式散热器领域。

附图说明

图1为现有技术散热器的结构示意图。

图2为现有高压回程封盖的结构示意图。

图3为本发明高压回程封盖的结构示意图。

图4为本发明高压回程封盖的的应用示意图。

其中，1是进油口，2是封盖，3是散热管连接孔，4是第一空腔、5是第二空腔，6是第三空腔，7是出油口，8是第二散热管，9是第一散热管。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本发明的技术方案做详细叙述。

如图3和图4所示，封盖2为长方体结构，顶面设置有进油口1和出油口7，底面设置有散热管连接孔3，封盖2内部开有第一空腔4、第二空腔5和第三空腔6，第一空腔4一端与封盖2上的进油口1相通，另一端通过封盖2的散热管连接孔3与第一散热管9一端连接，第一散热管9另一端通过散热管连接孔与封盖2上的第二空腔5相通，第二空腔5通过散热管连接孔与第二散热管8的一端也联通，第二散热管8的另一端通过散热管连接孔与第三空腔6联通，第三空腔6与封盖2的出油口7相通。

本发明在具体工作时，高压工作液由进油管嘴流入进油口1，经第一空腔4由散热管连接孔3进入第一散热管9一端，流体由第一散热管9另一端经散热管连接孔3进入第二空腔5，经折流后由散热管连接孔3流入第二散热管8，流体由第二散热管9另一端经散热管连接孔3进入第三空腔6，并经出油口7流至出油管嘴。第一散热管9和第二散热管8内流体通过散热管管壁与管外流体进行热交换。