一种具有保护功能的抽真空装置的制作方法

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种具有保护功能的抽真空装置。

背景技术：

抽真空装置在产品包装、产品干燥等方面得到广泛应用，现有技术中，抽真空装置一般通过抽真空泵实现，然而，在抽真空结束后，抽真空管难于及时密封，如果通过外部结构进行密封，很有可能与电机的止停不能同步，导致漏气等现象，从而达不到预想的真空度，抽真空装置的反向利用，还可以用于增压，压力到达设定值时，电机止停，容易造成反流。

抽真空装置在工作过程中，各部件和待抽真空容器的压力不断发生变化，容易对抽真空装置的各部件和待抽真空容器造成损伤。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有的技术存在的上述问题，提供一种具有保护功能的抽真空装置，本实用新型所要解决的技术问题是如何通过对电机的调速实现对各部件的保护。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种具有保护功能的抽真空装置，其特征在于，本抽真空装置包括泵体、位于泵体内的叶轮和驱动叶轮旋转的驱动电机，本抽真空装置还包括阀体一和阀体二，所述阀体一上具有进气口一和出气口一，所述阀体二上具有进气口二和出气口二，所述阀体一内具有单向活塞一，所述阀体二内具有单向活塞二，所述单向活塞一将阀体一的内腔分隔为进气腔一和出气腔一，所述单向活塞二将阀体二的内腔分隔为进气腔二和出气腔二，所述单向活塞一和单向活塞二之间固定连接有一同步杆；在同步杆的牵引作用下，所述单向活塞一导通进气腔一和出气腔一时，单向活塞二同步导通进气腔二和出气腔二，所述出气口一连通泵体的进气孔，所述进气口二连通泵体的出气孔，所述阀体一的内壁与单向活塞一之间设置有一预紧弹簧，所述预紧弹簧具有驱使单向活塞一关闭进气腔一和出气腔一的预紧力；所述出气腔一内具有一压力传感器，所述驱动电机为无级变速电机，所述压力传感器通过一控制模块与驱动电机相连。

阀体一的进气口一连接待抽真空的容器，阀体二的出气口二接大气，驱动电机带动叶轮旋转：气流依次通过进气口一、阀体一、出气口一、泵体进气孔、泵体出气孔、进气口二、出气口二，当驱动电机止停时，出气腔一压力大于进气腔一的压力，同时，在预紧弹簧的作用下，单向活塞一截止进气腔一和出气腔一，与此同时，在同步连杆的作用下，单向活塞二截止进气腔二和出气腔二，使泵体的进气孔和出气孔被截止、阀体二的出气孔二被截止、阀体一的进气孔一被截止，待抽真空容器能够维持驱动电机止停时的压力，叶轮的惯性旋转也不会对其造成影响；驱动电机再次启动时，单向活塞一和单向活塞二同步开启。

由于本抽真空装置设置有预紧弹簧，配合驱动电机止停时，进气口一的负压作用，能够迅速的驱使单向活塞一截止阀体一的进气腔一和出气腔一，很好的维持了进气腔一的压力，即待抽真空容器的压力。

本抽真空装置用于对某容器进行增压时，其原理与抽真空时相同，能够迅速的反应，使阀体二上出气腔二的压力保持驱动电机止停时的压力。

压力传感器通过控制模块与驱动电机相连，通过单向活塞一对压力传感器的作用力的变化，实时调整驱动电机的转速，以保护整个抽真空装置，同时也防止抽真空容器受损，需要提到的是：通过传感器受到的信号，经信号转换后，用于改变驱动电机的频率，属于现有技术，在此不予细述。

在上述的一种具有保护功能的抽真空装置中，本抽真空装置还包括一调压螺杆，所述调压螺杆螺纹连接在阀体二上，所述调压螺杆伸入阀体二内的一端固定设置有一挡板，所述挡板与预紧弹簧抵靠。

调节螺杆可以用于调节预紧弹簧的预紧力，从而使待抽真空容器的真空度可调。

在上述的一种具有保护功能的抽真空装置中，所述阀体一和阀体二与驱动电机的壳体固定相连。

在上述的一种具有保护功能的抽真空装置中，所述阀体二与单向活塞二之间设置有一拉簧。

该拉簧用于进一步提高同步杆的反应速度。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、由于本抽真空装置设置有预紧弹簧，配合驱动电机止停时，进气口一的负压作用，能够迅速的驱使单向活塞一截止阀体一的进气腔一和出气腔一，很好的维持了进气腔一的压力，即待抽真空容器的压力。

2、压力传感器通过控制模块与驱动电机相连，通过单向活塞一对压力传感器的作用力的变化，实时调整驱动电机的转速，以保护整个抽真空装置，同时也防止抽真空容器受损

3、调节螺杆可以用于调节预紧弹簧的预紧力，从而使待抽真空容器的真空度可调。

附图说明

图1是本抽真空装置在工作状态下的结构示意图。

图2是本抽真空装置在待工作状态下的结构示意图。

图中，11、泵体；12、叶轮；21、阀体一；22、进气口一；23、出气口一；24、单向活塞一；25、进气腔一；26、出气腔一；31、阀体二；32、进气口二；33、出气口二；34、单向活塞二；35、进气腔二；36、出气腔二；4、同步杆；5、预紧弹簧；6、压力传感器；71、调压螺杆；72、挡板；8、拉簧。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示，本抽真空装置包括泵体11、位于泵体11内的叶轮12和驱动叶轮12旋转的驱动电机，本抽真空装置还包括阀体一21和阀体二31，阀体一21上具有进气口一22和出气口一23，阀体二31上具有进气口二32和出气口二33，阀体一21内具有单向活塞一24，阀体二31内具有单向活塞二34，单向活塞一24将阀体一21的内腔分隔为进气腔一25和出气腔一26，单向活塞二34将阀体二31的内腔分隔为进气腔二35和出气腔二36，单向活塞一24和单向活塞二34之间固定连接有一同步杆4；在同步杆4的牵引作用下，单向活塞一24导通进气腔一25和出气腔一26时，单向活塞二34同步导通进气腔二35和出气腔二36，出气口一23连通泵体11的进气孔，进气口二32连通泵体11的出气孔，阀体一21的内壁与单向活塞一24之间设置有一预紧弹簧5，预紧弹簧5具有驱使单向活塞一24关闭进气腔一25和出气腔一26的预紧力；出气腔一26内具有一压力传感器6，驱动电机为无级变速电机，压力传感器6通过一控制模块与驱动电机相连。

如图1和图2所示，阀体一21的进气口一22连接待抽真空的容器，阀体二31的出气口二33接大气，驱动电机带动叶轮12旋转：气流依次通过进气口一22、阀体一21、出气口一23、泵体11进气孔、泵体11出气孔、进气口二32、出气口二33，当驱动电机止停时，出气腔一26压力大于进气腔一25的压力，同时，在预紧弹簧5的作用下，单向活塞一24截止进气腔一25和出气腔一26，与此同时，在同步连杆的作用下，单向活塞二34截止进气腔二35和出气腔二36，使泵体11的进气孔和出气孔被截止、阀体二31的出气孔二被截止、阀体一21的进气孔一被截止，待抽真空容器能够维持驱动电机止停时的压力，叶轮12的惯性旋转也不会对其造成影响；驱动电机再次启动时，单向活塞一24和单向活塞二34同步开启。

由于本抽真空装置设置有预紧弹簧5，配合驱动电机止停时，进气口一22的负压作用，能够迅速的驱使单向活塞一24截止阀体一21的进气腔一25和出气腔一26，很好的维持了进气腔一25的压力，即待抽真空容器的压力。

本抽真空装置用于对某容器进行增压时，其原理与抽真空时相同，能够迅速的反应，使阀体二31上出气腔二36的压力保持驱动电机止停时的压力。

压力传感器6通过控制模块与驱动电机相连，通过单向活塞一24对压力传感器6的作用力的变化，实时调整驱动电机的转速，以保护整个抽真空装置，同时也防止抽真空容器受损，需要提到的是：通过传感器受到的信号，经信号转换后，用于改变驱动电机的频率，属于现有技术，在此不予细述。

本抽真空装置还包括一调压螺杆71，调压螺杆71螺纹连接在阀体二31上，调压螺杆71伸入阀体二31内的一端固定设置有一挡板72，挡板72与预紧弹簧5抵靠；调节螺杆可以用于调节预紧弹簧5的预紧力，从而使待抽真空容器的真空度可调。

阀体一21和阀体二31与驱动电机的壳体固定相连；阀体二31与单向活塞二34之间设置有一拉簧8；该拉簧8用于进一步提高同步杆4的反应速度。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。