具有自调试排气口开度的水环式真空泵的制作方法

本实用新型涉及一种具有自调试排气口开度的水环式真空泵。

背景技术：

现有用于汽轮机凝汽器抽气系统中的真空泵，以双级真空泵为主实现真空抽吸，但这种双级真空泵的排气口一般多是刚性的，无法调节排气量大小，更主要的其压缩比是固定不变的，因此抽取到预定真空所需时间较长，运行效率较低，而且当出现有空气过量泄漏进入凝汽器的意外发生时，现有刚性排气口的真空泵对于控制凝汽器背压上升的能力明显不足。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有技术中之不足，本实用新型提供一种具有自调试排气口开度的水环式真空泵，以缩短真空抽气时间，提高抽气系统的工况效率，有效改善对凝汽器背压上升的控制能力。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有自调试排气口开度的水环式真空泵，包括安装在泵体内的叶轮，位于泵体排气端的叶轮端部设有与叶轮轴向垂直的分配板，分配板上分布有连通叶轮所在的泵体内腔与泵体出气口的通气孔，所述的分配板正前方设有与分配板平行的柔性阀板，所述柔性阀板与分配板之间形成通向真空泵排气口的排气通道，柔性阀板朝向分配板的侧面上设有仅上端与柔性阀板固定而其余部分为自由状的柔性条，柔性阀板中间位置开设有向柔性条内侧通入外界大气而实现排气通道开度大小调节的调节气孔。

为便于调节所述排气通道宽度大小，所述的柔性阀板通过可调节螺栓与分配板连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过柔性阀板上的柔性条受不同方向的气压作用，形成可调节的柔性排气口，能根据被抽系统中所处的不同真空，利用压力平衡原理，自动调节真空泵的排气角度，从而能以最短时间将系统内部抽到预订真空状态，提高真空泵控制凝汽器背压上升的能力，实现真空泵的高效运行。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型处于压缩比大时的结构示意图。

图2是本实用新型处于压缩比小时的结构示意图。

图中：1.叶轮 2.分配板 3.通气孔 4.柔性阀板 5.排气通道 6.柔性条 7.调节气孔 8.可调节螺栓

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1、图2所示的一种具有自调试排气口开度的水环式真空泵，包括安装在泵体内的叶轮1，位于泵体排气端的叶轮1端部设有与叶轮1轴向垂直的分配板2，分配板2上分布有连通叶轮1所在的泵体内腔与泵体出气口的通气孔3。

位于分配板2正前方设有与分配板2平行的柔性阀板4，所述柔性阀板4通过可调节螺栓8与分配板2连接，柔性阀板4与分配板2之间形成通向真空泵排气口的排气通道5，柔性阀板4朝向分配板2的侧面上设有仅上端与柔性阀板4固定而其余部分为自由状的柔性条6，柔性阀板4中间位置开设有向柔性条6内侧通入外界大气而实现排气通道5开度大小调节的调节气孔7。

在真空泵处于压缩比小时，即泵的排气压力大于外界大气压力，即通过分配板2上的通气孔3进入到排气通道5内的气体压力大于通过调节气孔7进入到柔性条6内侧的大气压力，此时柔性条6大部分被真空泵所排出的气体压服于柔性阀板4面上，使得排气通道5开度变大；而当排气压力小于外界大气时，即通过分配板2上的通气孔3进入到排气通道5内的气体压力小于通过调节气孔7进入到柔性条6内侧的大气压力，此时柔性条6大部分被外界大气吹起而脱离柔性阀板4表面并将分配板2的通气孔3大部分覆盖住，使得排气通道5开度变小。

本实用新型通过柔性阀板4上的柔性条6受不同方向的气压作用，形成可调节的柔性排气口，能根据被抽系统中所处的不同真空，利用压力平衡原理，自动调节真空泵的排气角度，从而能以最短时间将系统内部抽到预订真空状态，提高真空泵控制凝汽器背压上升的能力，实现真空泵的高效运行。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。