本实用新型涉及压缩机技术领域，尤其是涉及一种涡旋式压缩机的静涡盘组件及涡旋式压缩机。
背景技术：
相关技术中，涡旋压缩机在静涡盘的排气口处设置防反转装置，包括止回阀座和止回阀片，当压缩机排气时，静涡盘的排气口的气体冲出，顶出止回阀片从而使气体排出。当气体顶出止回阀片时，止回阀片会撞击止回阀座表面，从而造成噪音振动，重复的撞击也会使阀片受损失效。
技术实现要素：
本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种涡旋式压缩机的静涡盘组件，所述静涡盘组件可以降低噪音、减少止回阀片的磨损。
本实用新型还提出了一种具有上述静涡盘组件的涡旋式压缩机。
根据本实用新型第一方面实施例的涡旋式压缩机的静涡盘组件，包括：静涡盘，所述静涡盘上具有排气口；止回阀座，所述止回阀座设在所述静涡盘上，所述止回阀座朝向所述静涡盘的表面设有与所述排气口相对设置的导向凹槽，所述导向凹槽的底壁上形成有安装凹槽；弹性缓冲件，所述弹性缓冲件设在所述安装凹槽内且向外凸出所述安装凹槽的开口端；止回阀片，所述止回阀片设在所述导向凹槽内且可活动地盖设在所述排气口上。
根据本实用新型实施例的涡旋式压缩机的静涡盘组件，通过在止回阀座上设置安装凹槽，并将弹性缓冲件安装在安装凹槽内且使得弹性缓冲件的一部分位于安装凹槽内且另一部分位于安装凹槽内，由此在静涡盘的排气口排气的过程中，止回阀片冲击止回阀座时得到缓冲，降低噪音，减少止回阀片的磨损损耗，有效地保护了止回阀片。
根据本实用新型的一些实施例，所述弹性缓冲件在穿过所述安装凹槽的开口端的过程中，所述安装凹槽的开口端的侧壁挤压所述弹性缓冲件。
进一步地，所述安装凹槽的第一截面的外轮廓为优弧形或梯形，所述第一截面为平行于所述排气口的中心轴线的平面。
可选地，所述安装凹槽的第一截面的外轮廓为优弧形，所述优弧形的圆心角为240°。
根据本实用新型的一些实施例，所所述弹性缓冲件形成为环形，所述安装凹槽形成为环形且与所述排气口同心设置。
根据本实用新型的一些实施例，所述弹性缓冲件呈块状或球状，所述安装凹槽为多个且围绕所述排气孔的外周间隔设置，所述弹性缓冲件的数量与所述安装凹槽的数量相同且一一对应。
根据本实用新型的一些实施例，所述弹性缓冲件为橡胶件或硅胶件。
根据本实用新型的一些实施例，所述弹性缓冲件在基准面上的投影位于所述排气口在基准面上的投影内，所述基准面为垂直于所述排气口的中心轴线的平面。
根据本实用新型第二方面实施例的涡旋式压缩机，其特征在于，包括：根据本实用新型上述第一方面实施例的静涡盘组件。
根据本实用新型实施例的涡旋式压缩机，通过设置上述的静涡盘组件，可以降低噪音、减少止回阀片的磨损损耗。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是根据本实用新型实施例的静涡盘组件的示意图；
图2是沿图1中A-A线的剖面图；
图3是图2中B处的放大图；
图4是根据本实用新型实施例的静涡盘组件的止回阀座的示意图；
图5是沿图4中C-C线的剖面图；
图6是图5中D处的放大图；
图7是根据本实用新型实施例的静涡盘组件的弹性缓冲件的主视图；
图8是根据本实用新型实施例的静涡盘组件的弹性缓冲件的侧视图。
附图标记：
静涡盘组件100；
静涡盘1；排气口11；
止回阀座2；导向凹槽21；底壁211；安装凹槽22；通孔23；排气通道24；
弹性缓冲件3；
止回阀片4；
紧固件5。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面参考图1-图8描述根据本实用新型实施例的涡旋式压缩机的静涡盘组件100。
如图1-图8所示，根据本实用新型第一方面实施例的涡旋式压缩机的静涡盘组件100，包括：静涡盘1、止回阀座2、弹性缓冲件3和止回阀片4。
具体而言，静涡盘1上具有排气口11，止回阀座2设在静涡盘1上，止回阀座2朝向静涡盘1的表面设有与排气口11相对设置的导向凹槽21，止回阀片4设在导向凹槽21内且可活动地盖设在排气口11上，止回阀片4可以在导向凹槽21内沿上下方向运动，导向凹槽21可以起到对止回阀片4的导向作用，同时导向凹槽21的底壁211起到对止回阀片4的限位作用。止回阀片4用于打开和关闭排气口11，在静涡盘1的排气口11排气时，止回阀片4向上运动以打开排气口11；在静涡盘1的排气口11未排气时，止回阀片4盖设在排气口11上。其中，止回阀座2的侧壁上可以形成有排气通道24，排气通道24可以为形成在止回阀座2的侧壁上的缺口，该排气通道24与上述导向凹槽21连通，在止回阀片4打开排气口11时，从排气口11排出的气体进入导向凹槽21并流入排气通道24，并通过该排气通道24排出。
导向凹槽21的底壁211上形成有安装凹槽22，安装凹槽22的开口端朝向下。弹性缓冲件3设在安装凹槽22内且向外凸出安装凹槽的开口端，由此使得弹性缓冲件3的一部分位于安装凹槽22内以安装固定弹性缓冲件3，弹性缓冲件3的另一部分位于安装凹槽22外。
由此，在静涡盘1的排气口11排气的过程中，静涡盘1的排气口11排出的气体向上顶出止回阀片4，使得止回阀片4脱离排气口11并向上运动，由于止回阀片4和止回阀座2的接触面之间设有上述弹性缓冲件3，可以避免止回阀片4直接与止回阀座2直接撞击，止回阀片4冲击止回阀座2时可以得到缓冲，从而可以降低噪音，减少止回阀片4的磨损损耗，有效地保护了止回阀片4。
可选地，弹性缓冲件3可以为橡胶件或硅胶件。由此，不仅可以起到弹性缓冲的作用，同时由于橡胶件或硅胶件的材质较软，使得止回阀片4与止回阀座2之间的刚性碰撞变为柔性碰撞，可以进一步地降低噪音，更好地减少止回阀片4的磨损损耗，更有效地保护了止回阀片4。
另外，通过在导向凹槽21的底壁211上设置用于安装弹性缓冲件3的安装凹槽22，方便了弹性缓冲件3的安装。可选地，弹性缓冲件3的上述一部分可以粘接在安装凹槽22内。
其中，在装配静涡盘组件100时，可以先将弹性缓冲件3装配至止回阀座2的安装凹槽22内，然后再把止回阀座2安装在静涡盘1，止回阀座2与静涡盘1之间可以通过紧固件5例如螺钉进行连接固定。当然，止回阀座2与静涡盘1之间也可以通过焊接连接。
根据本实用新型实施例的涡旋式压缩机的静涡盘组件100，通过在止回阀座2上设置安装凹槽22，并将弹性缓冲件3安装在安装凹槽22内且使得弹性缓冲件3的一部分位于安装凹槽22内且另一部分位于安装凹槽22内，由此在静涡盘1的排气口11排气的过程中，止回阀片4冲击止回阀座2时得到缓冲，降低噪音，减少止回阀片4的磨损损耗，有效地保护了止回阀片4。
根据本实用新型的一些实施例，参照图2和图3并结合图5和图6，弹性缓冲件3在穿过安装凹槽22的开口端的过程中，安装凹槽22的开口端的侧壁挤压弹性缓冲件3。由此，在安装弹性缓冲件3的过程中，通过安装凹槽22的开口端的侧壁挤压弹性缓冲件3，弹性缓冲件3发生弹性变形，弹性缓冲件3的上述一部分容纳在安装凹槽22内后，弹性缓冲件3在自身弹性力的作用下恢复原状或恢复一部分，从而使得弹性缓冲件3不会掉落，可以稳定地固定在安装凹槽22内，该安装过程可以不用另外涂覆粘胶层，简化了安装过程，安装方便且可靠。
可选地，参照图2和图3并结合图5和图6，安装凹槽22的第一截面的外轮廓为优弧形或梯形，由此使得安装凹槽22的结构简单且易于加工成型。在安装凹槽22的第一截面的外轮廓为梯形时，梯形的短边为安装凹槽22的开口端。其中，第一截面为平行于排气口11的中心轴线的平面。
例如，参照图2、图3、图5和图6，安装凹槽22的第一截面的外轮廓为优弧形，优弧形的圆心角为240°。由此，该设置一方面可以将弹性缓冲件3固定在安装凹槽22内以避免出现掉落，同时也方便安装。
根据本实用新型的一些实施例，参照图2、图5及图7，弹性缓冲件3形成为环形，安装凹槽22形成为环形且与排气口11同心设置。由此，止回阀片4在排气口11的气体冲击下向上运动时，使得止回阀片4在周向上均与弹性缓冲件3接触，使得止回阀片4与弹性缓冲件3之间接触均衡，从而可以进一步地降低噪音。可选地，弹性缓冲件3的横截面可以为圆形，例如弹性缓冲件3可以为O型橡胶圈，安装凹槽22的第一截面可以为优弧形。当然，环形的安装凹槽22也可以为多个且多个安装凹槽22沿径向间隔设置，弹性缓冲件3的数量与安装凹槽22的数量相同且一一对应。
例如，在图2和图5的示例中，止回阀座2的顶部形成有通孔23，该通孔23可以贯穿止回阀座2的顶部且同时贯穿导向凹槽21的底壁211，该通孔23与导向凹槽21连通，通孔23的内径小于导向凹槽21的内径，上述弹性缓冲件3可以设在通孔23的外周。在上述弹性缓冲件3为环形时，环形的弹性缓冲件3可以围绕通孔23的外周设置。其中，上述通孔23可以减小止回阀座2的整体质量，通孔23也可以作为排气结构，即在止回阀片4打开排气口11时，从排气口11排出的气体进入导向凹槽21，进入导向凹槽21的气体部分可以通过该通孔23排出。
根据本实用新型的一些实施例，弹性缓冲件3呈块状或球状，安装凹槽22为多个且沿环形间隔设置，即多个安装凹槽22的分布呈环形，该环形可以与排气口11同心设置，弹性缓冲件3的数量与安装凹槽22的数量相同且一一对应。由此，也可以起到很好地缓冲作用。当然，多个安装凹槽22也可以呈点阵状均匀分布在导向凹槽21的底壁211上。
根据本实用新型的一些实施例，参照图2，弹性缓冲件3在基准面上的投影位于排气口11在基准面上的投影内，基准面为垂直于排气口11的中心轴线的平面。可以理解的是，止回阀片4与排气口11正对的部分是受到气体冲击力较大的部分，通过上述设置，在止回阀片4受到气体冲击力向上运动时，使得弹性缓冲件3与止回阀片4受到冲击力较大的部分接触，可以更好地起到缓冲的作用。
根据本实用新型第二方面实施例的涡旋式压缩机，其特征在于，包括：根据本实用新型上述第一方面实施例的静涡盘组件100。
根据本实用新型实施例的涡旋式压缩机，通过设置上述的静涡盘组件100，可以降低噪音、减少止回阀片4的磨损损耗。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。