一种卧式转子式压缩机安装结构的制作方法

本实用新型属于压缩机技术领域，具体涉及一种卧式转子式压缩机安装结构。

背景技术：

如图5所示，卧式转子式压缩机具有一个圆筒状的主机，整机通过减振底脚将压缩机与空调外机地板连接固定，其中减振脚为橡胶材料，具有减振降噪的作用。常规卧式转子式压缩机借助托架，采用自攻螺钉将压缩机本体与底座进行紧固连接，托架与压缩机本体采用压力焊接方式，底座各面均为光面。该连接方式不仅使得压缩机整体高度偏大，致使空调外机体积较大，不便空调安装，而且过多使用连接件（自攻螺钉和托架等），提高了产品材料成本、因自攻螺钉紧固不良造成的废品率，降低了生产效率，影响整机运转性能的稳定性，增加因自攻螺钉松动引起压缩机与空调外机脱离造成的安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种卧式转子式压缩机安装结构，以解决现有技术中的问题。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：一种卧式转子式压缩机安装结构，包括底座和设置在底座两侧的减震脚，在底座上设有与压缩机相配合的弧形槽，在弧形槽内设有四个焊接凸点；在压缩机外壳上设有导向柱，在底座上设有与导向柱相配合的导向套。

进一步的：在底座两侧设有固定孔，所述减震脚为圆柱状，内部设有与安装螺栓相配合的安装孔，减震脚上部设有安装卡槽，中部设有压缩槽；安装卡槽与安装孔卡接配合。

进一步的：所述导向柱焊接在压缩机外壳上，所述导向套焊接在底座上，导向柱与导向套插接配合，在导向套侧壁上设有锁紧螺栓。

进一步的：所述导向套上部为与压缩机外壳相配合的弧形。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构结构简单，省去了安装支架结构，同时减掉了多个螺栓结构，不但节约了成本，而且有效防止了因自攻螺钉紧固不良造成的废品率，提高了生产效率，增强了整机运转性能的稳定性，避免了因自攻螺钉松动引起压缩机与空调外机脱离造成的安全隐患。此外，本结构还使得压缩机整体高度降低，体积减小，便于安装。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型底座部分俯视图；

图3是本实用新型减震脚与底座部分配合结构示意图；

图4是本实新型结构导向套与导向柱配合结构示意图；

图5是现有技术结构示意图。

图中序号说明：1为压缩机、2为底座、21为弧形槽、22为焊接凸点、23为固定孔、3为减震脚、31为安装孔、32为安装卡槽、33为压缩槽、4为导向柱、5为导向套、51为锁紧螺栓、6为托架。

具体实施方式

如图1－4所示为一种卧式转子式压缩机1安装结构，包括底座2和设置在底座两侧的减震脚3，在底座上设有与压缩机相配合的弧形槽21，在弧形槽内设有四个焊接凸点22；在压缩机外壳上焊接有导向柱4，在底座上焊接设有与导向柱相配合的导向套5。

在底座两侧设有固定孔23，固定孔用于固定底座，其与减震脚相配合，所述减震脚3为圆柱状，中心设有与安装螺栓相配合的安装孔31，减震脚上部设有安装卡槽32，安装卡槽与固定孔相配合，卡接连接；中部设有压缩槽33，所述压缩槽为V型。

优选的：所述导向柱焊接在压缩机外壳上，所述导向套焊接在底座上，导向柱与导向套插接配合，在导向套5侧壁上设有锁紧螺栓51。

优选的：所述导向套上部为与压缩机外壳相配合的弧形，导向套的高度等于压缩机导向柱位置的外壳与底座之间的距离，使安装完成后导向套上部与外壳接触，起固定作用。

本实用新型结构的安装过程如下：将底座与减震脚卡接连接，将导向柱与导向套配合插入，同时压缩机外壳与底座稳定接触，在焊接凸点处与外壳压力焊接固定，然后，紧固锁紧螺栓，将导向套与导向柱锁紧。即将底座与压缩机连接完毕，根据不同的压缩机大小，可多个底座按一定间距配合使用。

底座固定后，再将底座与托架连接。将减震脚上的安装孔对准托架上的孔，利用螺栓进行连接，螺栓上配合垫片使用，垫片的外径要大于底座上的固定孔的直径，当螺栓扭紧时，减震脚受到一定的力被压缩，压缩槽变形，变形后产生回复力，抵住螺栓，防止或减少因受到震动而发生的松动，同时底座与整个减震脚还可以起到缓冲震动的作用。

本实用新型结构结构简单，省去了安装支架结构，同时减掉了多个螺栓结构，不但节约了成本，而且有效防止了因自攻螺钉紧固不良造成的废品率，提高了生产效率，增强了整机运转性能的稳定性，避免了因自攻螺钉松动引起压缩机与空调外机脱离造成的安全隐患。此外，本结构还使得压缩机整体高度降低，体积减小，便于安装。