污泥泵送装置用球头活塞及泵送装置的制作方法

本实用新型涉及一种泵送装置，具体是一种污泥泵送装置用球头活塞及泵送装置，属于污泥处理设备。

背景技术：

目前多级(或复合或组合)油缸泵送设备广泛地应用于污泥介质的输送过程中，输送时组合油缸的活塞杆带动活塞将污泥料斗中的污泥推入污泥料缸中。实际使用时，因其设备的特殊构造及污泥的特点，尤其是污泥的含水率低、腐蚀性强、含砂量高，以及污泥对活塞的径向冲击力较大等原因，对泵送关键重要零件如活塞的磨损特别严重，从而导致在较短的时间内活塞、活塞杆与缸筒之间的密封性失效等，出现漏泥、漏油的现象；其次，由于装配时会有形位精度误差，加上组合油缸中的污泥对活塞表面的影响，活塞容易受到污泥的径向冲击，活塞与料缸接触时容易受到料缸的轴向载荷，当活塞受到的冲击过大时，会导致泵送压力下降，输送距离变短；而当活塞杆受较大的径向、轴向冲击力时，会有污泥反渗漏至组合油缸内、继而渗漏至油箱中，还会导致组合油缸漏油。

技术实现要素：

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型的目的是提供一种污泥泵送装置用球头活塞及泵送装置，可以减轻污泥料缸中的污泥对活塞的磨损，且能够减轻活塞在污泥料缸中所受的载荷，可以提升泵送压力和输送距离，避免污泥渗漏至油箱及组合油缸漏油。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种污泥泵送装置用球头活塞，包括球头活塞体Ⅱ，一球头连接杆的球头端从球头活塞体Ⅱ的一侧端面沿中轴线插入球头活塞体Ⅱ中，且球头连接杆的杆体露出球头活塞体Ⅱ一侧端面的部分套设有球头活塞体Ⅰ，一并帽从球头活塞体Ⅰ背对球头活塞体Ⅱ的一侧插入端面中心的固定孔，且并帽插入固定孔的部分卡在球头连接杆的杆体和固定孔内壁之间；所述球头活塞体Ⅰ朝向球头活塞体Ⅱ的一端环绕周向设有清扫环。

优选的，所述球头端通过限位卡环固定在球头活塞体Ⅱ的一侧端面上。

优选的，所述球头活塞体Ⅰ、清扫环、球头活塞体Ⅱ采用合金轴承钢Cr12且经淬火处理，硬度HRC56～62。

本实用新型还公开了一种泵送装置，包括一污泥料斗，所述污泥料斗的两侧分别设有一组合油缸和一污泥料缸，所述组合油缸和污泥料缸同轴设置，且组合油缸的球头活塞杆伸出组合油缸缸筒的外端面朝向污泥料缸，球头活塞杆的端部设有上述的污泥泵送装置用球头活塞，其中球头活塞体Ⅱ背对球头活塞体Ⅰ的一侧端面与球头活塞杆的外端面贴合，且球头活塞体Ⅱ通过紧固连接件固定在球头活塞杆上。

优选的，所述紧固连接件为多个螺钉，所述螺钉穿过球头活塞体Ⅱ并旋入球头活塞杆的外端面，将球头活塞体Ⅱ固定在球头活塞杆上。

优选的，所述球头活塞体Ⅰ背对球头活塞体Ⅱ的一端具有轴向导向角，与污泥料缸的配合尺寸精度IT7级。经上述加工保证球头活塞体Ⅰ可以顺利进入污泥料缸中，进一步降低球头活塞杆在往复运动、进出污泥料缸的过程中与污泥料缸内壁因形位精度误差产生的冲击力。

优选的，所述清扫环的外圆具有轴向导向角，且清扫环的圆柱度≤0.04、同轴度≤0.06，与污泥料缸的配合尺寸精度IT7级。保证清扫环可以顺利进入污泥料缸中，将污泥料缸的内壁上的污泥快速清扫出来。

优选的，所述球头活塞体Ⅱ外圆上具有轴向导向角，圆柱度≤0.04、同轴度≤0.06，位置度精度达到IT7级，与污泥料缸的配合尺寸精度IT7级。保证了球头活塞体Ⅱ往复运动过程中可以与污泥料缸的内壁精确配合，提升了密封性，实现污泥料缸全程高压密封远距离输送污泥。

相对于现有技术，本实用新型有如下优势：

(1)本实用新型在球头活塞上设置清扫环能够在球头活塞沿污泥料缸往复运动的过程中将污泥料缸中的污泥快速清理掉，从而避免了污泥料缸中的污泥对球头活塞的磨损；球头活塞由球头活塞体Ⅰ和球头活塞体Ⅱ组合而成，且球头活塞体Ⅰ和球头活塞体Ⅱ通过球头连接杆连在一起，球头连接杆的球端头可以保证移动时球头活塞体Ⅰ在空间方向上可以自动定心、找正导向，分解了污泥对球头活塞的径向冲击载荷，也能够部分抵消装配时球头活塞与污泥料缸轴线上的形位精度误差，减小了球头活塞与污泥料缸接触时所受到料缸的轴向力，保证了泵送压力稳定，延长了输送距离；由于磨损的大大减轻和承受载荷的减小，组合油缸的密封性不会受影响，从而避免了污泥反渗漏至组合油缸内、更不会渗漏至油箱中污染液压油，组合油缸中的液压油也不会漏出到污泥料斗中；

(2)由于污泥对球头活塞的磨损大大减轻，远距离泵送物料更平稳安全、不会产生冲击；更延长了装置的使用寿命，降低了维护保养投入成本，提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的污泥泵送装置用球头活塞的结构示意图；

图2是本实用新型泵送装置的示意图；

图3是图2中A处的放大图；

图中，1.污泥料斗，2.组合油缸，2a.球头活塞杆，3.污泥料缸，10.球头活塞体Ⅱ，20.球头连接杆，21.球头端，30.球头活塞体Ⅰ，40.并帽，50.清扫环，60.限位卡环，70.螺钉。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图所示，一种污泥泵送装置用球头活塞，包括球头活塞体Ⅱ10，一球头连接杆20的球头端21从球头活塞体Ⅱ10的一侧端面沿中轴线插入球头活塞体Ⅱ10中，且球头连接杆20的杆体露出球头活塞体Ⅱ10一侧端面的部分套设有球头活塞体Ⅰ30，一并帽40从球头活塞体Ⅰ30背对球头活塞体Ⅱ10的一侧插入端面中心的固定孔，且并帽40插入固定孔的部分卡在球头连接杆20的杆体和固定孔内壁之间；所述球头活塞体Ⅰ30朝向球头活塞体Ⅱ10的一端环绕周向设有清扫环50，上述用到的并帽40为一锁紧螺母。

优选的，所述球头端21通过限位卡环60固定在球头活塞体Ⅱ10的一侧端面上。

优选的，所述球头活塞体Ⅰ30、清扫环50、球头活塞体Ⅱ10采用合金轴承钢Cr12且经淬火处理，硬度HRC56～62。

泵送装置包括一污泥料斗1，所述污泥料斗1的两侧分别设有一组合油缸2和一污泥料缸3，所述组合油缸2和污泥料缸3同轴设置，且组合油缸2中的球头活塞杆2a伸出组合油缸2缸筒的外端面朝向污泥料缸3，球头活塞杆2a的端部设有上述的污泥泵送装置用球头活塞，其中球头活塞体Ⅱ10背对球头活塞体Ⅰ30的一侧端面与球头活塞杆2a的外端面贴合，且球头活塞体Ⅱ10通过紧固连接件固定在球头活塞杆2a上。

优选的，所述紧固连接件为多个螺钉70，所述螺钉70穿过球头活塞体Ⅱ10并旋入球头活塞杆2a的外端面，将球头活塞体Ⅱ10固定在球头活塞杆2a上。

优选的，所述球头活塞体Ⅰ30背对球头活塞体Ⅱ10的一端具有轴向导向角，与污泥料缸3的配合尺寸精度IT7级。经上述加工保证球头活塞体Ⅰ30可以顺利进入污泥料缸3中，进一步降低球头活塞杆2a在往复运动、进出污泥料缸3的过程中与污泥料缸3内壁因形位精度误差产生的冲击力。

优选的，所述清扫环50的外圆具有轴向导向角，且清扫环50的圆柱度≤0.04、同轴度≤0.06，与污泥料缸3的配合尺寸精度IT7级。上述参数保证了清扫环50可以顺利进入污泥料缸3中，将污泥料缸3的内壁上的污泥快速清扫出来。

优选的，所述球头活塞体Ⅱ10外圆上具有轴向导向角，圆柱度≤0.04、同轴度≤0.06，位置度精度达到IT7级，与污泥料缸3的配合尺寸精度IT7级。上述参数保证了球头活塞体Ⅱ10往复运动过程中其外圆可以与污泥料缸3的内壁精确配合，提升了密封性，实现污泥料缸3全程高压密封远距离输送污泥。

使用时，将污泥倒入污泥料斗1中，在组合油缸2的缸筒中往复运动的球头活塞杆2a的轴向推力作用下，球头活塞杆2a端部的球头活塞将污泥间断性的推入污泥料缸3中，随着球头活塞往复运动不断输入污泥，使进入污泥料缸3内的污泥被迅速增压，向远距离输送；在球头活塞推出和回缩的过程中，清扫环50会将污泥料缸3内壁上沾染的污泥清扫掉，避免了下一次往复运动时污泥对球头活塞体Ⅰ30和球头活塞体Ⅱ10的周向表面造成磨损；由于球头活塞体Ⅰ30和球头活塞体Ⅱ10通过球头连接杆20连在一起，球头活塞在沿污泥料缸3运动的过程中，球头连接杆20的球端头21使得球头活塞体Ⅰ30在空间方向上可以自动定心、找正导向，能够分解污泥对球头活塞的径向冲击载荷，同时避免了其与污泥料缸3内壁发生硬接触，能够部分抵消装配时球头活塞与污泥料缸3轴线上的形位精度误差，减小了球头活塞与料缸接触时所受到的轴向冲击载荷。