设置有隔热结构的滚动转子式压缩机的制作方法

本实用新型涉及滚动转子式压缩机领域，尤其涉及设置有隔热结构的滚动转子式压缩机。

背景技术：

目前，滚动转子式压缩机定子多采用热套方式固定在壳体内，上壳盖采用焊接方式安装于壳体上部。上壳盖焊接处必须与定子线圈保持足够的安全距离，防止过高的焊接温度传导至定子线圈，损坏线圈漆膜或者线圈绑线。为提高压缩机电机效率，定子绕线槽与定子外边缘设计余量很小，而且槽满率通常设计较高。因此很难保证定子线圈和壳体之间的安全距离，给线圈绕线和整形带来难度。如果采用抬高上壳盖与壳体圆周焊接位置，不但提高了压缩机成本，也提高了压缩机整机高度。

因此，针对以上缺陷，需要对现有技术进行有效创新。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供设置有隔热结构的滚动转子式压缩机，该隔热结构使得上壳盖和壳体焊接温度不易传导至定子线圈，因此可以缩小定子线圈和壳体之间的的距离，进行更多线圈的缠绕，从而在同等情况下提高了压缩机的电机效率，与此同时，降低了对定子线圈绕线和整形的难度，提高了定子的生产效率。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

设置有隔热结构的滚动转子式压缩机，包括上壳盖、壳体、电机定子和隔热结构，所述上壳盖下端部弯折并外套于所述壳体上，该弯折处同所述壳体上端边沿形成夹角空间，于所述壳体内设置电机定子，所述电机定子包括定子铁芯和定子线圈，所述隔热结构包括隔热圆筒和翻边结构，隔热圆筒的上端口向外翻边形成翻边结构，隔热结构利用翻边结构悬挂于夹角空间，以此内套于壳体内侧，并处于壳体和定子线圈之间；

相应的，所述隔热圆筒的圆周侧设置有加强筋，隔热圆筒通过所述加强筋支撑于壳体内侧，一方面加强筋可以提高隔热圆筒的刚度，另一方面可以起到周向支撑和限位的作用，保证翻边圆筒和壳体、定子线圈三者之间的安全距离；

相应的，所述加强筋和所述隔热圆筒一体压接而成或焊接于所述隔热圆筒圆周侧；

相应的，所述翻边结构垂直于所述翻边圆筒设置；

相应的，所述翻边结构外轮廓形成的圆周的直径大于所述壳体的内径，保证翻边结构可以悬挂于壳体上端边沿；

相应的，所述翻边结构厚度的最大值小于所述夹角空间最大开口处的高度，保证翻边结构可放置于该夹角空间内。

本实用新型的有益效果为：

其一，上壳盖采用外套圆周焊的形式同壳体进行固接，降低了焊接点的高度，继而降低了整机高度；

其二，隔热结构中隔热圆筒和翻边结构构成的半封闭结构，能有效隔离上壳盖和壳体间的焊接温度向定子线圈侧传递，保护了定子线圈；

其三，隔热结构中加强筋的设置，一方面可以提高隔热圆筒的刚度，另一方面起到周向支撑和限位的作用，进一步保证了隔热圆筒和壳体、定子线圈三者之间的安全距离；

其四，该压缩机新增了隔热结构后，上壳盖和壳体焊接温度不易传导至定子线圈，因此可以缩小定子线圈和壳体之间的的距离，进行更多线圈的缠绕，从而在同等情况下提高了压缩机的电机效率；

其五，降低了对定子线圈绕线和整形的难度，提高了定子的生产效率。

附图说明

图1是本实用新型一实施例所述的压缩机的结构示意图；

图2是隔热结构部分安装时的侧视结构示意图；

图3是隔热结构安装时的俯视结构示意图；

图4是加强筋焊接于隔热圆筒圆周侧的隔热结构示意图；

图5是加强筋同隔热圆筒一体压制形成的隔热结构的结构示意图；

图中：

1、上壳盖；2、壳体；3、电机定子；4、隔热结构；5、夹角空间；

31、定子铁芯；32、定子线圈；

41、隔热圆筒；42、翻边结构；43、加强筋。

具体实施方式

如图1所示，在本实用新型的一个实施例中，设置有隔热结构的滚动转子式压缩机包括上壳盖1、壳体2、电机定子3和隔热结构4，上壳盖1下端部弯折并外套于壳体2上，该弯折处同壳体2上端边沿形成夹角空间5，于壳体2内设置电机定子3，电机定子3包括定子铁芯31和定子线圈32，隔热结构包括隔热圆筒41和翻边结构42，隔热圆筒41的上端口向外翻边形成翻边结构42，隔热结构4利用翻边结构42悬挂于夹角空间5，以此内套于壳体2内侧，并处于壳体2和定子线圈32之间。

如图2、3、4所示，上壳盖1采用外套圆周焊的形式同壳体2进行固接，降低了焊接高度，继而降低了整机高度。隔热结构4中的隔热圆筒41利用翻边结构42放置于夹角空间5内，使其处于壳体2和定子线圈32之间，再利用焊接于隔热圆筒41圆周侧的加强筋43支撑在壳体2内侧，提高隔热圆筒41刚度的同时对隔热圆筒41提供周向支撑和限位作用，进一步保证了隔热圆筒41和壳体2、定子线圈32三者之间的安全距离。此外，隔热圆筒41和翻边结构42构成的半封闭结构，能有效隔离上壳盖1和壳体2间的焊接温度向定子线圈32侧传递，保护了定子线圈32，也因此可以缩小定子线圈32和壳体2之间的的距离，进行更多线圈的缠绕，从而在同等情况下提高了压缩机的电机效率，继而可以降低对定子线圈32绕线和整形的难度。

如图5所示，在本实用新型的另一个实施例中，上壳盖1采用外套圆周焊的形式同壳体2进行固接，降低了焊接高度，继而降低了整机高度。隔热结构11中的隔热圆筒41利用翻边结构42放置于夹角空间5内，使其处于壳体2和定子线圈32之间，再利用和隔热圆筒41进行一体式压制的加强筋43支撑在壳体2内侧，提高隔热圆筒41刚度的同时对隔热圆筒41提供周向支撑和限位作用，进一步保证了隔热圆筒41和壳体2、定子线圈32三者之间的安全距离，此外，隔热圆筒41和翻边结构42构成的半封闭结构，能有效隔离上壳盖1和壳体2间的焊接温度向定子线圈32侧传递，保护了定子线圈32，也因此可以缩小定子线圈32和壳体2之间的的距离，进行更多线圈的缠绕，从而在同等情况下提高了压缩机的电机效率，继而可以降低对定子线圈32绕线和整形的难度。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。