一种空压机的制作方法

[0001]
本发明属于空压机技术领域，尤其是涉及一种空压机。


背景技术：

[0002]
空压机也叫空气压缩机，它是一种用于压缩气体的设备，空气压 缩机是气源装置中的主体，它是将原动机(通常是电机)的机械能转 换成气体压力能的装置，是压缩空气的气压发生装置。用于压缩空气 的缸体组件通过电机的带动，从而实现对空气的压缩。但是空压机机 头在压缩空气的过程中，缸体组件会产生大量的热量，温度越高，空 压机的排气量就越低，而且排气温度就越难控制。因此，理想的工作 环境温度应该是低于40摄氏度的，空气湿度越高，空气中水份含量 就越高，空压机的工作压力也就越大，并且灰尘对空压机的危害是很 大的。在空气或者其他气体进入压缩机之前应尽量防止灰尘杂质进入 空压机内，减少零部件磨损，防止润滑油的氧化，从而降低成本。


技术实现要素：

[0003]
本发明为了克服现有技术的不足，提供一种散热快，使用便捷的 空压机。
[0004]
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种空压机，包 括外壳、与外壳相连的放置板、设于外壳上的高压出气口、设于外壳 内的固定筒、设有多个与外壳和固定筒配合的第一固定块、与固定筒 配合的转子、与转子一端配合的第一增压涡轮、与转子另一端配合的 第二增压涡轮、与第二增压涡轮配合的散热装置、设于与第一增压涡 轮配合的过滤装置；所述散热装置包括设于外壳上的散热片、位于外 壳内与固定筒配合的第一进气槽、位于第二增压涡轮一侧的散热部 件、设于与散热部件配合的水汽分离部件；所述散热部件包括设于外 壳上的第二进气槽、与外壳相连的进气块、设于进气块上的第三进气 槽、设有多个与第三进气槽相连的进气管、与进气管和外壳相连的第 一通气块、与第一通气块相连的通气环形块、设于通气环形块内的第 四通气槽、与第四通气槽相连的第一挡板、设于通气环形块内与转子 相连的冷凝风扇、与转子配合的第二固定块、设于与通气环形块和通 气环形槽相交的散热块、设于散热块内的散热孔；
[0005]
由于空压机为直筒型，使得压缩气体会把第一增压涡轮和转子产 生的热量带到散热部件内，把冷凝风扇设置在多个进气管内，冷凝风 扇通过第一通气槽吸收的风，使得进气管首先进入第一次降温，然后 吹在第一挡板上进行第二次降温，由散热孔吹入地面；由于进气管围 一圈设在边缘，使得压缩后的空气首先聚集在第二挡板上，再由第一 滤芯进行过滤，冷凝汇聚后的水聚集在汇聚腔内，达到一定量后，泄 漏元件自动对其排放，并且在密封弹簧的作用下不会浪费压缩后的高 压气体，通过过滤装置和散热装置使得空压机可以在有灰尘和湿度的 工作环境下，进行长时间工作，并且过滤部件设为可拆卸式，对过滤 部件进行快速更换，并且设有摩擦杆，使得第二滤芯使用更加高效， 散热部件通过上上冷风进、中间冷却，下热风出的运行模式，使得散 热更加迅速，便捷，并且设有水汽分离部件，可以迅速对水蒸气进行 冷凝盛水，并且自动排放，无需人工干预。
[0006]
所述水汽分离部件包括与第一挡板配合的第二挡板、位于第一挡 板和第二挡板之间的汇聚槽、与汇聚槽相连的汇聚腔、设于汇聚腔内 的泄漏元件、设于与第二挡板相连的第二通气块、与第二通气块和第 二挡板相连的通气孔、设于通气孔内的第一滤芯、与第二通气块相连 的第三固定板、设于汇聚腔上与第三固定板相连的第四固定板；所述 水汽分离部件通过设置第二挡板，使得进气管内的空气首先与第二挡 板接触，所述第二挡板通过倾斜设置，通过散热部件的冷凝风扇，使 得空气内的水蒸气在第二挡板上汇聚成水珠，最后汇聚在汇聚腔内， 由于进气管在设置在边缘，使得气体与水蒸气更在容易分离，通过第 一滤芯进行二次过滤，由于高压出气口比通气孔高使得压缩气体在第 三固定板和第四固定板内循环流动，使得气体进一步分离了，使得高 压出气口涌出的压缩气体干燥，可以使用。
[0007]
所述泄漏元件包括设于外壳上与汇聚腔配合的流水口、与流水口 配合的密封槽、与密封槽配合的密封移动块、设于密封槽上的导向柱、 与导向柱和密封移动块配合的密封弹簧、设有多个位于导向柱两侧的 固定柱、设于导向柱和固定柱上的固定环形块、位于固定环形块上的 浮球、与浮球相连的柔性绳；所述泄漏元件通过浮球对水的浮力，使 得冷凝收集的水定量排放，并且在密封弹簧的作用下，可以快速进行 密封，防止压缩气体泄漏造成使用浪费。
[0008]
所述过滤装置包括设于外壳上的进气口、与进气口配合的拆卸 槽、与拆卸槽配合的第一固定体、与第一固定体配合的密封板、设于 外壳上的第一旋转槽、设于密封板上与第一旋转槽配合的第一旋转 块、与密封板配合的开关部件、设于与密封板相连的第三固定块、设 于与第三固定块相连的第一位移板、位于第一位移板内的第一开口 槽、设于与第一位移板配合的第二位移板、位于第二位移板上的第二 开口槽、设于第一固定体上的移动槽、设于第一位移板上与移动槽配 合的第一移动块、设于第二位移板上与移动槽配合的第二移动块、设 有多个与第一位移板和第二位移板配合的过滤部件；所述过滤装置通 过设置密封板使得过滤部件密封在第一固定体内，密封板上的第三固 定块通过与第一位移板与第二位移板的配合，使得过滤部件被牢牢固 定柱，并且在需要单独更换的时候，移动第一位移板和第二位移板， 可以对过滤部件部分进行更换，过滤部件整体需要检测时，可以直接 取出第一固定体检测，既方便工作人员进行部分更换，也方便进行整 体更换和检测。
[0009]
所述过滤部件包括设于第一固定体内的第一过滤元件、位与第一 过滤元件一侧的第二过滤元件、位于第二过滤元件一侧的第三过滤元 件、多个设于第一固定体上与第一过滤元件、第二过滤元件和第三过 滤元件配合的过滤槽；所述第一过滤元件包括设于与过滤槽配合的第 二固定体、设于第二固定体上的第三开口槽、设于第二固定体上的过 滤孔、设于第二固定体与过滤孔上配合的第二滤芯、设于过滤孔上的 第二旋转槽、与第二旋转槽配合的第二旋转块、设有多个与第二旋转 块相连的叶片、设有多个与叶片相连的固定架、设有多个设于固定架 的吸尘杆、设有多个与固定架相连的摩擦杆、与摩擦杆和第二旋转块 相连的第三固定块；所述过滤部件通过对风的利用，使得叶片带动第 二旋转块旋转，同时也带动吸尘杆和摩擦杆转动，使得灰尘被进一步 被收集，同时使得第二滤芯使用更见高效，并且维修方便快捷。
[0010]
所述开关部件包括设于密封板上的第一固定槽、设于外壳上的第 二固定槽、设于第二固定槽内与第一固定槽配合的锁定块、设于锁定 块上的位移杆、设于位移杆上的第四
和第四通气槽21相交，散热孔26设于散热块25内。
[0025]
所述水汽分离部件14包括第二挡板141、汇聚槽142、汇聚腔 143、泄漏元件144、第二通气块145、通气孔146、第一滤芯147、 第三固定板148、第四固定板149；所述第二挡板141与第一挡板22 对应，汇聚槽142位于第一挡板22和第二挡板141之间，汇聚腔143 与汇聚槽142相连，泄漏元件144设于汇聚腔143内，第二通气块 145设于与第二挡板141相连，通气孔146与第二通气块145和第二 挡板141相连，第一滤芯147设于通气孔146内，第三固定板148与 第二通气块145相连，第四固定板149设于汇聚腔143上与第三固定 板148相连。
[0026]
所述泄漏元件144包括流水口1441、密封槽1442、密封移动块 1443、导向柱1444、密封弹簧1445、固定柱1446、固定环形块1447、 浮球1448、柔性绳1449；所述流水口1441设于外壳1上与汇聚腔 143相连，密封槽1442与流水口1441相连，密封移动块1443与密 封槽1442滑动密封配合，导向柱1444设于密封槽1442上，密封弹 簧1445与导向柱1444和密封移动块1443弹性配合，设有多个固定 柱1446位于导向柱1444两侧，固定环形块1447设于导向柱1444和 固定柱1446上，浮球1448位于固定环形块1447上，柔性绳1449与 浮球1448相连。
[0027]
所述过滤装置10包括进气口27、拆卸槽28、第一固定体29、 密封板30、第一旋转槽31、第一旋转块32、开关部件33、第三固定 块34、第一位移板35、第一开口槽36、第二位移板37、第二开口槽 38、移动槽39、第一移动块40、第二移动块41、过滤部件42；进气 口27设于外壳1上，拆卸槽28与进气口27相连，第一固定体29与 拆卸槽28滑动连接，密封板30与第一固定体29密封配合，第一旋 转槽31设于外壳1上，第一旋转块32设于密封板30上与第一旋转 槽31旋转配合，开关部件33与密封板30固定配合，第三固定块34 设于与密封板30相连，第一位移板35设于与第三固定块34相连， 第一开口槽36位于第一位移板35内，第二位移板37设于与第一位 移板35配合，第二开口槽38位于第二位移板37上，移动槽39设于 第一固定体29上，第一移动块40设于第一位移板35上与移动槽39 滑动配合，第二移动块41设于第二位移板37上与移动槽39滑动配 合，设有多个过滤部件42与第一位移板35和第二位移板37密封配 合。
[0028]
所述过滤部件42包括第一过滤元件421、第二过滤元件423、第 三过滤元件424、过滤槽425；所述第一过滤元件421设于第一固定 体29内，第二过滤元件423位与第一过滤元件421一侧，第三过滤 元件424位于第二过滤元件423一侧，多个过滤槽425设于第一固定 体29上与第一过滤元件421、第二过滤元件423和第三过滤元件424 配合；所述第一过滤元件421包括第二固定体4211、第三开口槽4212、 过滤孔4213、第二滤芯4214、第二旋转槽4215、第二旋转块4216、 叶片4217、固定架4218、吸尘杆4219、摩擦杆4221、第四固定块 4222；所述第二固定体4211设于与过滤槽425配合，第三开口槽4212 设于第二固定体4211上，过滤孔4213设于第二固定体4211上，第 二滤芯4214设于第二固定体4211与过滤孔4213上配合，第二旋转 槽4215设于过滤孔4213上，第二旋转块4216与第二旋转槽4215配 合，设有多个叶片4217与第二旋转块4216相连，设有多个固定架 4218与叶片4217相连，设有多个吸尘杆4219设于固定架4218，设 有多个摩擦杆4221与固定架4218相连，第四固定块4222与摩擦杆 4221和第二旋转块4216相连。
[0029]
所述开关部件33包括第一固定槽331、第二固定槽332、锁定块 333、位移杆334、第五固定块335、位移槽336、配合孔337、配合 柱338、配合弹簧339；所述第一固定槽331设于密封板30上，第二 固定槽332设于外壳1上，锁定块333设于第二固定槽332内与第一 固定
槽331固定配合，位移杆334设于锁定块333上，第五固定块 335设于位移杆334上，位移槽336设于外壳1上与位移杆334滑动 配合，配合孔337设于锁定块333上，配合柱338设于外壳1上，配 合弹簧339与配合柱338和配合孔337弹性配合。
[0030]
具体工作过程如下：
[0031]
空压机启动后，转子6开始旋转，带动第一增压涡轮7、第二增 压涡轮8和冷凝风扇23旋转，空气通过进气口27进入空压机内部， 首先与第一过滤元件421接触，第二滤芯4214对大颗粒灰尘进行阻 挡，第二滤芯4214另一侧在空气流动的状态下，带动第二旋转块4216 上一圈的叶片4217旋转，多个吸尘杆4219在固定架4218的带动下 对灰尘进行旋转吸附，摩擦杆4221在与第二旋转块4216固定的同时 对第二固定体4211摩擦，同时对第二滤芯4214旋转接触，减少灰尘 滞留在第二滤芯4214上，然后依次通过与第一过滤元件421结构相 同的第二过滤元件423和第三过滤元件424，之后通过第一增压涡轮 7对空气进行第一次增压，转子6运转产生的温度通过第一次增压的 空气带到第二增压涡轮8附近，进行第二次增压，通过进气块16内 的第三进气槽17进入进气管18内，然后进入到第四通气槽21，最 后进入汇聚槽142内，通过这使外部空气通过冷凝风扇23的吸力从 第二进气槽15进入内部空间，对进气管18和通气环形块20的空气 进行第一次降温，通过冷凝风扇23使得风被吹在第一挡板22上，使 得第一挡板22和第二挡板141之间的汇聚槽142里面的空气进行二 次降温，二次压缩后的空气冷凝后会产生水珠，第一挡板22和第二 挡板141设为斜面，便于形成后的水珠通过汇聚槽142进入汇聚腔 143内，在汇聚腔143内汇集定量的水后，使得浮球1448上升，通 过柔性绳1449带动密封移动块1443向上移动，汇聚腔143内空气的 压力使得冷凝水快速从流水口1441流出，水排出后，浮球1448下降， 移动密封块在密封弹簧1445的作用下，快速对密封槽1442和流水口 1441密封，与此同时通气孔146内的第一滤芯147对空气进行第二 次过滤，高压气体通过第三固定板148后，在腔体内进行高低流动， 使得空气水份完全分离，最后通过高压出气口3进入工作状态。
[0032]
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优 点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例 的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其 他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例 看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求 而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和 范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标 记视为限制所涉及的权利要求。
[0033]
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非 每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅 仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实 施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解 的其他实施方式。