一种气泵的制作方法

本实用新型属于气泵技术领域，特指一种气泵。

背景技术：

气泵是一种常见的充气装置，气泵大都包括外壳，外壳上设置有风机以及驱动风机运动的马达，外壳包括风机盒以及马达盒，电路板和马达设置在马达盒中，市场上常见气泵的风机盒大都为单层结构，使用时风机盒易因碰撞损坏，且风机盒中的风腔截面大都为圆形，空气易在风腔中循环流动，从而导致马达产生的风力较小。

技术实现要素：

为克服现有技术的不足及存在的问题，本实用新型提供一种使用寿命长且风力大的气泵。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种气泵，包括外壳，外壳中设置有风叶以及用于驱动风叶的马达，外壳包括用于安装风叶的风机盒，风机盒上设置有进风口和出风口，所述风机盒包括壳体，壳体中一体式设置有内腔壁，内腔壁呈c型，内腔壁与壳体围成截面呈螺旋形的风腔。

作为优选，所述风叶包括安装部，安装部上设置有呈辐射状分布的叶片，进风口设置在叶片侧面，且叶片远离进风口的一侧设置有第一固定板。

作为优选，所述叶片靠近进风口的一侧设置有第二固定板，第二固定板上设置有正对进风口的吸气口。

作为优选，所述吸气口向进风口延伸形成凸沿。

作为优选，所述第一固定板与叶片一体式设置，且叶片上设置有焊接凸起，第二固定板通过超声波焊接与叶片相对固定。

作为优选，所述壳体包括上盖和下盖，且上盖和下盖均设置有内腔壁，且上盖与下盖的内腔壁上分别设置有相互配合的密封槽和密封凸起。

作为优选，所述上盖上设置有密封槽，下盖上设置有与密封槽配合的密封凸起，且密封凸起上设置有焊接凸起，上盖与下盖通过超声波焊接相对固定。

作为优选，所述壳体中设置有与内腔壁连接的弧形导风壁。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：

(1)本实用新型所述风机盒包括壳体，壳体中一体式设置有内腔壁，内腔壁呈c型，内腔壁与壳体围成截面呈螺旋形的风腔，该结构中风腔外壁为双层结构，从而使风机盒强度较高，即使部分壳体损坏，气泵也可以继续使用，有利于延长气泵的使用寿命，且截面呈螺旋形的风腔，有利于风叶对风腔中空气充分驱动利用，便于增大气泵的输出风力；所述壳体中设置有与内腔壁连接的弧形导风壁，便于风的输出。

(2)本实用新型所述风叶包括安装部，安装部上设置有呈辐射状分布的叶片，进风口设置在叶片侧面，且叶片远离进风口的一侧设置有第一固定板，所述叶片靠近进风口的一侧设置有第二固定板，第二固定板上设置有正对进风口的吸气口，第一固定板和第二固定板的设置减少空气向风叶侧面流动，有利于风叶对空气的驱动，提高气泵的输出风力；所述第一固定板与叶片一体式设置，且叶片上设置有焊接凸起，第二固定板通过超声波焊接与叶片相对固定，结构简单，方便生产安装。

(3)本实用新型所述壳体包括上盖和下盖，且上盖和下盖均设置有内腔壁，且上盖与下盖的内腔壁上分别设置有相互配合的密封槽和密封凸起，所述上盖上设置有密封槽，下盖上设置有与密封槽配合的密封凸起，且密封凸起上设置有焊接凸起，上盖与下盖通过超声波焊接相对固定，该结构有利于上盖和下盖的定位安装，且有利于提高风机盒的密封性。

附图说明

图1是本实用新型的剖视图；

图2是本实用新型的结构示意图；

图3是本实用新型中上盖的结构示意图；

图4是本实用新型中下盖的结构示意图；

图5是本实用新型中风叶在下盖上的安装结构示意图；

图6是本实用新型中风叶的爆炸结构示意图。

图中：1-风机盒；2-马达盒；3-马达；4-风叶；5-电路板；11-上盖；12-下盖；13-进风口；14-内腔壁；15-出风口；16-导风壁；41-安装部；42-叶片；43-第一固定板；44-第二固定板；45-焊接凸起；111-密封槽；121-密封凸起；441-吸气口；442-凸沿。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述。

如图1至图6所示，一种气泵，包括外壳，外壳中设置有风叶4以及用于驱动风叶4的马达3，外壳中设置有用于控制马达3运动的电路板5，外壳包括用于安装风叶4的风机盒1以及用于安装马达3的马达盒2，风机盒1上设置有进风口13和出风口15，所述风机盒1包括壳体，壳体中一体式设置有内腔壁14，内腔壁14呈c型，内腔壁14与壳体围成截面呈螺旋形的风腔，由于风机盒1均为空腔结构，容易损坏，该结构中风腔具有外壳与内腔壁14两层侧壁，内腔壁14的设置有利于提高风机盒1的结构强度，且使用过程中即使部分壳体损坏，气泵也可以继续使用，有利于延长气泵的使用寿命，且截面呈螺旋形的风腔，有利于风叶4对风腔中空气充分驱动利用，便于增大气泵的输出风力，如附图5中风叶在下盖上的安装结构示意图，其中阴影部分为风道，使用时，风叶4驱动空气从风道中流动。

本实施例中所述壳体中设置有与内腔壁14连接的弧形导风壁16，弧形导向部引导风腔中的风提高出风口15，便于风力的输出。

本实施例中所述壳体包括上盖11和下盖12，且上盖11和下盖12均设置有内腔壁14，且上盖11与下盖12的内腔壁14上分别设置有相互配合的密封槽111和密封凸起121，该结构有利于提高风腔的密封性，且便于上盖11与下盖12的快速定位，也方便风叶4的组装，本实施例中优选所述上盖11上设置有密封槽111，下盖12上设置有与密封槽111配合的密封凸起121，且密封凸起121上设置有焊接凸起45，上盖11与下盖12通过超声波焊接相对固定，该结构便于提高风腔的密封性。

所述风叶4包括安装部41，安装部41上设置有呈辐射状分布的叶片42，进风口13设置在叶片42侧面，且叶片42远离进风口13的一侧设置有第一固定板43，且优选所述叶片42靠近进风口13的一侧设置有第二固定板44，第二固定板44上设置有正对进风口13的吸气口441，第一固定板43和第二固定板44的设置减少空气向风叶4侧面流动，有利于风叶4对空气的驱动，提高气泵的输出风力。所述吸气口441向进风口13延伸形成凸沿442，凸沿442的设置便于进风口13进入的空气充分被风叶4驱动，便于提高风力。

本实施例中所述第一固定板43与叶片42一体式设置，且叶片42上设置有焊接凸起45，第二固定板44通过超声波焊接与叶片42相对固定，便于生产。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种气泵，包括外壳，外壳中设置有风叶(4)以及用于驱动风叶(4)的马达(3)，外壳包括用于安装风叶(4)的风机盒(1)，风机盒(1)上设置有进风口(13)和出风口(15)，其特征在于：所述风机盒(1)包括壳体，壳体中一体式设置有内腔壁(14)，内腔壁(14)呈c型，内腔壁(14)与壳体围成截面呈螺旋形的风腔。

2.根据权利要求1所述的一种气泵,其特征在于：所述风叶(4)包括安装部(41)，安装部(41)上设置有呈辐射状分布的叶片(42)，进风口(13)设置在叶片(42)侧面，且叶片(42)远离进风口(13)的一侧设置有第一固定板(43)。

3.根据权利要求2所述的一种气泵,其特征在于：所述叶片(42)靠近进风口(13)的一侧设置有第二固定板(44)，第二固定板(44)上设置有正对进风口(13)的吸气口(441)。

4.根据权利要求3所述的一种气泵,其特征在于：所述吸气口(441)向进风口(13)延伸形成凸沿(442)。

5.根据权利要求3或4所述的一种气泵,其特征在于：所述第一固定板(43)与叶片(42)一体式设置，且叶片(42)上设置有焊接凸起(45)，第二固定板(44)通过超声波焊接与叶片(42)相对固定。

6.根据权利要求1或2或3或4所述的一种气泵,其特征在于：所述壳体包括上盖(11)和下盖(12)，且上盖(11)和下盖(12)均设置有内腔壁(14)，且上盖(11)与下盖(12)的内腔壁(14)上分别设置有相互配合的密封槽(111)和密封凸起(121)。

7.根据权利要求6所述的一种气泵,其特征在于：所述上盖(11)上设置有密封槽(111)，下盖(12)上设置有与密封槽(111)配合的密封凸起(121)，且密封凸起(121)上设置有焊接凸起(45)，上盖(11)与下盖(12)通过超声波焊接相对固定。

8.根据权利要求1或2或3或4或7所述的一种气泵,其特征在于：所述壳体中设置有与内腔壁(14)连接的弧形导风壁(16)。

技术总结
本实用新型属于气泵技术领域，特指公开了一种气泵，包括外壳，外壳中设置有风叶以及用于驱动风叶的马达，外壳包括用于安装风叶的风机盒，风机盒上设置有进风口和出风口，所述风机盒包括壳体，壳体中一体式设置有内腔壁，内腔壁呈C型，内腔壁与壳体围成截面呈螺旋形的风腔，本实用新型的目的是提供一种使用寿命长且风力大的气泵。

技术研发人员：郑佩玲
受保护的技术使用者：郑佩玲
技术研发日：2020.03.14
技术公布日：2020.11.17