压缩机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种压缩机。
【背景技术】
[0002]持续努力被付出以设计小尺寸压缩机。较小的压缩机可以通过使用较小的叶轮的实现。然而，较小的叶轮需要在较高的速度下旋转以便于实现相同的质量流量。较高的旋转速度通常降低轴承的寿命，其往往是压缩机失效的第一个部件。因此，设计较小的压缩机的努力往往困扰于寿命问题。
【发明内容】
[0003]本发明提用了一种散热器组件，包括框架，转子组件和散热器组件，其中转子组件包括轴承组件，其中散热器组件固定到该轴承组件，所述压缩机被配置为使得在使用中空气被抽吸通过框架内部，且散热器组件从轴承组件径向延伸进入穿过框架的空气路径，使得空气流动到散热器组件上方。
[0004]散热器组件用于将热量从轴承组件移除。由于散热器组件延伸到穿过压缩机的空气路径中，对散热器组件和轴承组件的相对良好的冷却可以被实现。结果，轴承组件以及由此压缩机的寿命被延长。
[0005]散热器组件可包括具有多个腿部的散热器，该多个腿部从轴承组件径向延伸，且空气可穿过相邻腿部之间的空间轴向地流动。这于是具有益处在于散热器直接突入到空气路径中，而不会不利地限制空气穿过框架的流动。结果，轴承组件的相对良好的冷却可以被实现而不会不利地影响压缩机的性能。
[0006]腿部可绕轴承组件均匀地间隔开。结果，热量可以更均匀地从散热器传递到周围空气。散热器组件可以在每个腿部端部处固定到框架。散热器组件于是用于支撑转子组件在框架中。通过使得腿部绕轴承组件间隔开，转子组件的振动在腿部之间被均匀地分布。结果，振动及其产生的固有噪声被减小。
[0007]腿部的宽度可沿远离轴承组件的方向逐渐变小。每个腿部的温度且由此热量传递速率随着运动远离轴承组件而降低。因此，通过使得腿部的宽度逐渐变小，散热器的质量可以被减小，而没有不利地影响冷却。结果，更轻和便宜的压缩机可以被实现。
[0008]散热器组件可包括大体蝶形的散热器，且空气可在该散热器的表面上径向地流动。碟形散热器具有提供相对大的表面积的益处，在其上热量可以传递到空气。
[0009]该散热器可定位在叶轮下方，且空气可在该散热器上沿径向向内的方向流动。定位在叶轮下侧，散热器可以用作包含叶轮的压缩机的部分。相对小的空气运动发生在叶轮下方。然而，通过确保排出叶轮的空气返回以便于在散热器上径向流动，散热器的相对良好的冷却可以被实现。在这点上，可理解空气在散热器的远离叶轮的表面上径向流动。
[0010]散热器可突入到叶轮的下侧。这于是具有降低在叶轮下方的腔体的尺寸的益处。结果，风力和/或其它寄生损耗可被降低。
[0011]散热器组件可以由金属形成。金属通常具有高结构强度和高导热系数。因此，散热器组件能够提供对转子组件的运动相对良好的对抗，由此减小振动和噪音，以及提供对轴承组件相对良好的冷却。
[0012]散热器组件可以由具有与轴的热膨胀系数大体匹配的热膨胀系数的材料形成。因此，散热器组件和轴的不均匀的热膨胀(其否则将导致轴承组件负载的不利改变)可以被避免。
【附图说明】
[0013]为了本发明可被更容易地理解，本发明的实施例现在将要参考附图通过实例而被描述，其中:
[0014]图1是示出依照本发明的压缩机的等角视图；
[0015]图2是压缩机的分解视图；
[0016]图3是压缩机的框架的第一等角视图；
[0017]图4是压缩机的框架的第二等角视图；
[0018]图5是压缩机的护罩的等角截面视图；
[0019]图6是压缩机的转子组件的等角视图；
[0020]图7是压缩机的散热器组件的侧视图；
[0021]图8是散热器组件的第一等角视图；
[0022]图9是散热器组件的第二等角视图；
[0023]图10是压缩机的定子组件的等角视图；
[0024]图11是压缩机的子组件的等角视图；
[0025]图12是合并有压缩机的产品的等角视图；
[0026]图13是穿过容纳压缩机的产品的一部分的截面视图；以及
[0027]图14是如图13的相同截面视图，突出了由流动穿过产品的空气所采取的路径。
【具体实施方式】
[0028]图1到11的压缩机I包括框架2、护罩3、转子组件4、散热器组件5、定子组件6和电路组件7。
[0029]框架2为大体圆柱形形状且包括侧壁20、端壁21、绕侧壁20定位的多个入口孔22、定位在侧壁20内侧上的多个通道24和多个容座23、定位在端壁21中的中心孔25，以及绕端壁21定位的多个扩散器翼片26。容座23和通道24采用沿侧壁20的内侧径向地延伸的凹部的形式。凹部在一个端部(远离端壁21)处敞开，且在相对端部(靠近端壁21)处封闭。端壁21定位在侧壁20的一个端部处，且像一个环，扩散器翼片26绕其定位。侧壁20的相对端部敞开且终止于多个尖头28。
[0030]护罩3包括入口 30，向外张开的内部区段21、平面形外部区段32和多个孔33，其延伸穿过外部区段32。内部区段31覆盖转子组件4的叶轮41，且外部区段32覆盖框架2的端壁21。每个扩散器翼片26包括突起部，其延伸穿过护罩3中的相应的孔33。一圈粘接剂34然后将护罩3固定到翼片26，且密封孔33。护罩3和端壁21由此限定围绕叶轮41的扩散器35。
[0031]转子组件4包括轴40，叶轮41、轴承组件42和转子芯部43被固定到该轴。轴承组件42定位在叶轮41和转子芯部43之间且包括一对轴承44、45和弹簧46。弹簧46定位在两个轴承44、45之间且施加预负载到每个轴承44、45。
[0032]散热器组件5包括圆柱形套筒50、在一个端部处固定到套筒50的第一散热器51和在相对端部处固定到套筒50的第二散热器52。第一散热器51为大体碟形形状且包括升高的穹顶形中心53和平坦的外凸缘54。第二散热器52像马刺的小齿轮，且包括中心毂55，其中多个腿部56从中心毂径向向外延伸。腿部56绕毂55均匀地间隔开。也就是说，在相邻腿部56之间的角度对于散热器52的所有腿部都是相同的。在本实施例中，散热器52具有六个腿部56，其间隔开60度。每个腿部56的宽度沿远离毂55的方向成锥形(即逐渐减小)。
[0033]散热器组件5被固定到转子组件4。更具体地，套筒50围绕轴承44、45两者且通过粘合剂固定到轴承44、45的每个。叶轮41下的下侧是凹入的，其帮助降低叶轮41的质量。散热器组件5于是固定到转子组件4，使得第一散热器51的穹顶形中心部53突入到叶轮41的下侧。这于是降低了在叶轮41下方的腔体的尺寸。结果，风力和/或其它寄生损耗被降低。
[0034]定子组件6包括一对定子芯部60、61，每个定子芯部包括线轴62，电绕组63绕线轴62缠绕且一对端子连接器64连接到绕组63。定子组件6被固定到散热器组件5。每个线轴62通过粘合剂固定到第二散热器52的两个腿部56。线轴62的粘接点不与散热器52的腿部56完美对齐。因此，固定有定子组件6的四个腿部56的每个包括小隆起57，其用作用于在线轴62的散热器52之间的粘接剂的锚点。
[0035]包括转子组件4、散热器组件5和定