于本发明保护的范围。
[0039]请参考图1-图5，图1为本发明实施例提供的压缩机的结构示意图；图2为本发明实施例提供的栗体组件的剖视示意图；图3为本发明实施例提供的曲轴的结构示意图；图4为本发明实施例提供的栗体组件的爆炸示意图；图5为本发明实施例提供的盖板的结构示意图。
[0040]本发明实施例提供了一种压缩机，包括壳体600及栗体组件，栗体组件包括上气缸100、下气缸300、下法兰400及盖板500，下气缸300具有一级吸气口 305、一级排气口 307及下滑片301，上气缸100具有二级吸气口 102和二级排气口，还包括设置于壳体600外的混合罐700，混合罐700具有用于与补气装置连接的补气口 701 ;—级排气口 307与二级吸气口 102之间的夹角小于90° ;壳体600上设置有连通一级排气口 307与混合罐700的进气口的吸气管道702及连通二级吸气口 102与混合罐700的出气口的出气管道703。
[0041]本发明实施例提供的压缩机，通过在壳体600外设置混合罐700，且一级排气口307与二级吸气口 102之间的夹角小于90°，并在壳体600上设置连通一级排气口 307与混合罐700的进气口的吸气管道702及连通二级吸气口 102与混合罐700的出气口的出气管道703，S卩，吸气管道702与出气管道703设置于壳体600的同一侧，而壳体600的另一侧设置一级吸气口 305，在确保压缩机内上气缸与下气缸的周期及频率相同的情况下，缩短了一级排气口 307与二级吸气口 102之间的输送管路的长度，降低了流动损失，避免冷媒过热的情况；并且，简化了结构，便于压缩机的安装。
[0042]在本实施例中，下法兰400上设置有贯穿其厚度方向的定位通道及用于锁止下滑片301的定位部件401，定位部件401滑动密封设置于定位通道内并将定位通道分割为靠近盖板500的下腔体404及远离盖板500的上腔体403，下腔体404内设置有抵接于盖板500与定位部件401之间的弹性装置402，且下腔体404与一级吸气口 305连通，上腔体403通过一级排气口 307与混合罐700连通。
[0043]其中，下法兰400的厚度方向为沿其轴向的方向，由于用于锁止下滑片301的定位部件401滑动密封设置于定位通道内，优选地，定位通道与下气缸中下滑片301所在的下滑片容纳槽对齐。
[0044]本发明实施例提供的压缩机的单双缸切换过程如下:
[0045]由于上腔体403通过一级排气口 307与混合罐700连通，使得上腔体403内的压力与混合罐700内的压力相同，而下腔体404与一级吸气口 305连通，S卩，下腔体404内的压力为吸气压力。
[0046]在由单缸状态向双缸状态切换时，由补气装置向混合罐700内补气，使得混合罐700内的压力为补气压力，可以理解的是，补气压力大于吸气压力与弹性装置402的弹性力总和；在补气压力的作用下，定位部件401向远离下滑片301的方向运动，从而使得下滑片301解锁，下气缸300与上气缸100同时压缩气体，即，压缩机转入双缸运行。
[0047]在由双缸状态向单缸状态切换时，停止补气装置向混合罐700内补气，使得定位部件401在弹性装置402的弹力作用下向下滑片301运动，从而锁住下滑片301，仅上气缸100压缩气体，而冷媒流入混合罐700，下气缸300的一级吸气口 305与一级排气口 307的压力相同，冷媒由混合罐700直接进入上气缸100，压缩机转入单缸运。此状态下的混合罐700仅起到储液器的作用。
[0048]S卩，通过控制混合罐700的压力完成压缩机的单双缸运行的切换。
[0049]也可以在下气缸300上设置定位通道及用于锁止下滑片301的定位部件，定位部件滑动密封设置于定位通道内并将定位通道分割为远离下滑片301的下腔体及靠近下滑片301的上腔体，下腔体内设置有向靠近下滑片301的方向挤压定位部件的弹性装置，且下腔体与一级吸气口 305连通，上腔体通过一级排气口 307与混合罐700连通。其单双缸运行的切换原理同上，在此不再详细介绍。
[0050]如图2和图3所示，曲轴C上具有与上气缸100配合的上偏心部Cl及与下气缸300配合的下偏心部C2。由于一级排气口 307与二级吸气口 102之间的夹角小于90°，为了确保双缸上气缸与下气缸的吸气周期及频率稳定，上偏心部Cl的中心线与下偏心部C2的中心线之间的夹角小于90°。优选地，一级排气口 307与二级吸气口 102之间的夹角与上偏心部Cl的中心线与下偏心部C2的中心线之间的夹角相同。进一步的，一级吸气口 305与二级吸气口 102错开一定角度，优选大于60°，如60°、120°或180°等，在此不再详细介绍。如图2所示，一级吸气口 305与二级吸气口 102错开的角度为180°，进而使得上气缸100内的上滑片101与下气缸300内的下滑片301相对于曲轴C的转动轴线对称。
[0051]为了进一步减少外部管路布置，优选地，下气缸300上设置有与一级吸气口 305连通的下气缸导气孔304，下气缸导气孔304的出气口设置于下气缸300朝向下法兰400的端面上；下法兰400上设置有与下腔体404连通的下法兰导气通道405，下法兰导气通道405的进气口设置于下法兰400朝向下气缸300的端面上且与下气缸导气孔304的出气口对齐。一级吸气口 305、下气缸导气孔304、下法兰导气通道405及下腔体404依次连通，进而确保下腔体404内压力与一级吸气口 305的吸气压力相同。也可以通过外部管路连通，在此不再详细介绍且均在保护范围之内。
[0052]如图4和图5所示，为了便于加工，下法兰导气通道405的出气口设置于下法兰400朝向盖板500的端面上；即，下法兰导气通道405为贯穿下法兰400的厚度方向的通道，可以通过直接钻孔等方式加工。为了使下法兰导气通道405与下腔体404连通，盖板500朝向下法兰400的端面上设置有盖板导气槽501，定位通道的下腔体404与下法兰导气通道405通过盖板导气槽501连通。也可以直接在下法兰400内设置下法兰导气通道405，使其倾斜设置，其远离下气缸300的一端直接与定位通道靠近盖板500的一侧连通，进而达到下法兰导气通道405与下腔体404的连通，在此不再一一介绍且均在保护范围之内。
[0053]更进一步地，下气缸300上设置有用于容纳下滑片301的下滑片容纳槽及与一级排气口 307连通的下气缸导气通道306，下滑片容纳槽远离下气缸的压缩腔的一端设置有与压缩腔相对独立的滑片尾部密封腔302，滑片尾部密封腔302与上腔体连通；压缩机的隔板200朝向下气缸的端面上设置有隔板导气槽201，滑片尾部密封腔302与下气缸导气通道306通过隔板导气槽201连通。通过上述设置，进一步减少了外部管路的布置。
[0054]可以理解的是，下滑片301滑动密封于下滑片容纳槽内，将下气缸300的压缩腔与设置于下滑片容纳槽远离下气缸的压缩腔的一端的滑片尾部密封腔302分割开，使两者形成独立的腔体。上气缸100与下气缸300通过盖板200分隔开。
[0055]可以直接将下气缸导气通道306与一级排气口 307连通，但是，下气缸导气通道306与一级排气口 307均为设置于下气缸300内的通道，直接在下气缸300内连通的加工困难度较大。
[0056]为了降低加工难度，下气缸导气通道306为贯穿下气缸300的厚度方向的通道；下法兰400与盖板500之间形成与一级排气口连通的一级排气腔体，下法兰400朝向下气缸300的端面上设置有连通一级排气腔体与下气缸导气通道306的连接孔。
[0057]如图2所示，本发明实施例提供的弹性装置402为弹簧