的接触部可以均设置为朝向所述滚子2凸出的曲面。本实施例中优选地，所述第一滑片3的与所述滚子2相接触的接触部的曲率大于所述第二滑片4的与所述滚子2相接触的接触部的曲率。例如，所述第一滑片3和所述第二滑片4的与所述滚子2相接触的端面可以均设置为圆弧面。此时优选地，所述第一滑片3与所述滚子2相接触的端面的半径小于所述第二滑片4与所述滚子2相接触的端面的半径。该设置有利于减少第一滑片与滚子之间的摩擦损失，提高栗体压缩工作过程中的机械效率，提升压缩机的整体性能。
[0032]气缸I内的第一压缩腔9设有第一压缩腔进气口11和月牙形的第一压缩腔排气口12，第二压缩腔10设有月牙形的第二压缩腔进气口 13和月牙形的第二压缩腔排气口 14，其中第一级压缩腔的排气口 12的有效横截面积〈第二压缩腔进气口 13的有效横截面积〈第一压缩腔进气口 11的有效横截面积，该设置可以保证第二压缩腔10有充足的吸气量。
[0033]另外，为了保证第二压缩腔10有充足的吸气量，第一压缩腔9的容积大于第二压缩腔10的容积。
[0034]两级压缩可以有效降低每一级的压比，降低压缩热，鉴于两个压缩腔设置在同一个气缸内，为平衡两级压比，使压缩机获得最佳的压缩效率，本实施例中优选地，所述第一压缩腔9的容积V1与所述第二压缩腔10的容积V2之间的关系为:1.1<Vi/V2<1.5o
[0035]如图3和图4所示，所述环形中间室5在从所述中间室进气口 15至所述中间室排气口 16的流动方向上流通面积大小交替变化。即，环形中间室5具有不同的扩张比，这样可以有效降低环形中间室5排气的噪声。
[0036]如图4所示，在本发明一个实施例中，所述环形中间室5设有用于向所述环形中间室5补充工质的补充孔7，可以使该双级压缩机在更宽的运行范围内运行。工质例如可以是压缩机所在的空调器的制冷回路的循环冷媒。
[0037]所述补充孔7可以设置在所述环形中间室5的在从所述中间室进气口 15至所述中间室排气口 16的流动方向上流通面积从小变大的位置。补充孔7可以用于向环形中间室5内补气，也可以用于向环形中间室5内喷液。该设置可以有效降低喷液或补气造成的环形中间室5的压力脉动，提高压缩机的吸气稳定性。
[0038]补充孔7可以设置一个，也可以设置多个，结构上补充孔7可以是圆孔，也可以是其他形状的孔，通过该补充孔7可以将压缩机所在的空调系统内的一部分循环冷媒直接连通到环形中间室5，通过补充孔7对环形中间室5补充工质可以有效降低压缩机的排气温度，同时，可以提升压缩机的制冷及制热能力。
[0039]另外优选地，所述补充孔7也可以设置在所述环形中间室5的在从所述环形中间室5的进气口至所述环形中间室5的排气口的流动方向上流通面积最大的位置。该设置同样可以有效降低喷液或补气造成的环形中间室5的压力脉动，提高压缩机的吸气稳定性。
[0040]另外，所述压缩机还包括下法兰和挡板6，所述环形中间室5围绕所述压缩机的转动轴线设置在所述下法兰内，所述挡板6安装于所述环形中间室5内，在所述环形中间室5内所述中间室进气口 15和所述中间室排气口 16彼此靠近的一侧通过所述挡板6隔离。
[0041 ] 如图3和图4所示，中间室进气口 15和排气口 16设置于压缩机的一直径线(此处直径线以压缩机的转动轴线为中心线作为参照)的同侧，挡板6设置于中间室进气口 15和排气口 16之间，挡板6与中间室进气口 15和排气口 16位于所述直径线的同一侧，以隔离中间室进气口 15和排气口 16，避免第一压缩腔排气口 12的排气冲击对第二压缩腔进气口 13的吸气造成影响。
[0042]上述各实施例中的压缩机可应用于空调器等设备中。
[0043]通过对本发明压缩机及空调器的多个实施例的说明，可以看到本发明压缩机及空调器实施例采用单个气缸实现双级压缩可以实现以下技术效果至少之一:可以有效降低压缩机的整机高度，给系统预留更多的空间；并且零件减少了一套气缸、滚子，成本大大降低；同时，较少的零件更容易实现装配，可靠性提高;通过在环形中间室设置挡板，还可以避免第一压缩腔的排气对第二压缩腔的吸气造成影响，改善第二压缩腔的吸气量，提高压缩机的效率。
[0044]最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解:依然可以对本发明的【具体实施方式】进行修改或者对部分技术特征进行等同替换;而不脱离本发明技术方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。
【主权项】
1.一种压缩机，其特征在于，包括第一压缩腔(9)、环形中间室(5)和第二压缩腔(10)，所述第一压缩腔(9)设有第一压缩腔进气口(11)和第一压缩腔排气口(12)，所述环形中间室(5)设有中间室进气口(15)和中间室排气口(16)，所述第二压缩腔(9)设有第二压缩腔进气口( 13)和第二压缩腔排气口(14)，所述中间室进气口( 15)与所述第一压缩腔排气口( 12)连通，所述中间室排气口(16)与所述第二压缩腔进气口(13)连通，在所述环形中间室(5)内所述中间室进气口(15)和所述中间室排气口(16)在彼此靠近的一侧隔离而彼此远离的一侧连通。2.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于，还包括气缸(I)，所述气缸(I)内设有滚子(2)，所述气缸(I)上设有第一滑片(3)和第二滑片(4)，所述第一滑片(3)和所述第二滑片(4)均与所述滚子(2)的外圆相接触，其中，所述第一滑片(3)位于所述第一压缩腔进气口(11)和所述第二压缩腔排气口(14)之间，所述第二滑片(4)位于所述第一压缩腔排气口(12)和所述第二压缩腔进气口(13)之间，以将所述滚子(2)的外圆与所述气缸(I)的内壁之间的空间分隔为所述第一压缩腔(9)和所述第二压缩腔(10)。3.根据权利要求2所述的压缩机，其特征在于，所述第一滑片(3)的厚度L1、所述第二滑片(4)的厚度L2、所述第一压缩腔(9)的气体压力Pv1和所述第二压缩腔(10)的气体压力Pv2之间的关系为:L1 2 L2 X Ρν2/Ρνι。4.根据权利要求2所述的压缩机，其特征在于，所述第一滑片(3)和所述第二滑片(4)的与所述滚子(2)相接触的接触部均为朝向所述滚子(2)凸出的曲面，所述第一滑片(3)的与所述滚子(2)相接触的接触部的曲率大于所述第二滑片(4)的与所述滚子(2)相接触的接触部的曲率。5.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于，所述第一压缩腔排气口(12)的有效横截面积〈所述第二压缩腔进气口(13)的有效横截面积〈所述第一压缩腔进气口(II)的有效横截面积。6.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于，所述第一压缩腔(9)的容积V1与所述第二压缩腔(10)的容积V2之间的关系为:1.KW/VXl.5。7.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于，所述环形中间室(5)在从所述中间室进气口( 15)至所述中间室排气口( 16)的流动方向上流通面积大小交替变化。8.根据权利要求7所述的压缩机，其特征在于，所述环形中间室(5)设有用于向所述环形中间室(5)补充工质的补充孔(7)，所述补充孔(7)设置在所述环形中间室(5)的在从所述中间室进气口(15)至所述中间室排气口(16)的流动方向上流通面积从小变大的位置。9.根据权利要求7所述的压缩机，其特征在于，所述环形中间室(5)设有用于向所述环形中间室(5)补充工质的补充孔(7)，所述补充孔(7)设置在所述环形中间室(5)的在从所述中间室进气口( 15)至所述中间室排气口( 16)的流动方向上流通面积最大的位置。10.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于，所述压缩机还包括下法兰和挡板(6)，所述环形中间室(5)围绕所述压缩机的转动轴线设置在所述下法兰内，所述挡板(6)安装于所述环形中间室(5)内，在所述环形中间室(5)内所述中间室进气口(I5)和所述中间室排气口(16)彼此靠近的一侧通过所述挡板(6)隔离。11.一种空调器，其特征在于，包括如权利要求1?10任一项所述的压缩机。
【专利摘要】本发明涉及一种压缩机及空调器，其中压缩机包括第一压缩腔、环形中间室和第二压缩腔，中间室进气口与第一压缩腔排气口连通，中间室排气口与第二压缩腔进气口连通，在环形中间室内，中间室进气口和中间室排气口彼此靠近的一侧隔离而彼此远离的一侧连通。本发明中间室进气口和中间室排气口彼此靠近的一侧隔离而彼此远离的一侧连通，这样可使进入环形中间室的气体被迫从中间室进气口与中间室排气口彼此远离的一侧流过，以避免第一压缩腔排气口的排气冲击太大而对第二压缩腔进气口的进气造成影响，改善第二压缩腔的吸气量，提高压缩机的效率。
【IPC分类】F04C29/12, F04C18/356
【公开号】CN105570131
【申请号】CN201610108227
【发明人】吕浩福, 谢利昌, 范少稳
【申请人】珠海凌达压缩机有限公司, 珠海格力电器股份有限公司
【公开日】2016年5月11日
【申请日】2016年2月25日