气缸和具有其的旋转式压缩机的制作方法
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及压缩机设备领域，尤其是涉及一种气缸和具有其的旋转式压缩 机。
【背景技术】
[0002] 相关技术中指出，旋转式压缩机工作时，活塞转动将压缩腔的制冷剂不断压缩成 高压气体后从排气口排出，当活塞滚动至排气切口中后部时，通流面积急剧缩小，致使一 部分高压气体来不及排出，而造成再次压缩，从而对活塞产生极大的阻力，使过压缩损失增 大，输入功率增大，导致压缩机能效降低，相关技术中具有一些减小过压缩的办法，但是这 些办法虽然可以减小过压缩，但是使得余隙容积增加过多，导致过多的残留气体膨胀回吸 气腔，不但影响吸气量，而且需要重复做功，易导致制冷量下降，影响了旋转式压缩机的能 效。 【实用新型内容】
[0003] 本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型在 于提出一种气缸，所述气缸的排气效果好，可以改善排气过压缩的问题。
[0004] 本实用新型还提出一种具有上述气缸的旋转式压缩机。
[0005] 根据本实用新型第一方面的气缸，所述气缸具有压缩腔，所述气缸上形成有径向 延伸且与所述压缩腔连通的滑片槽，所述气缸的端面上形成有与所述压缩腔连通的排气 口，所述排气口位于所述滑片槽的一侧，其中所述滑片槽的侧壁与所述压缩腔的内壁的连 接处具有导向面，所述导向面位于所述滑片槽的所述一侧，且所述导向面的远离所述排气 口的一端的宽度小于所述导向面的邻近所述排气口的一端的宽度。
[0006] 根据本实用新型的气缸，在不增加余隙容积和极小余隙容积的情况下，通过在滑 片槽的侧壁与压缩腔的内壁的连接处设置朝向排气口方向扩张的导向面，从而使得导向面 处的高压气体更易排出，进而减少了过压缩，提高了旋转式压缩机的整体能效。
[0007] 具体地，从所述导向面的远离所述排气口的一端朝向所述导向面的邻近所述排气 口的一端的方向，所述导向面的宽度逐渐增大。
[0008] 进一步地，所述导向面延伸至所述气缸的所述端面。
[0009] 具体地，所述导向面与所述排气口相连。
[0010] 可选地，所述导向面形成为平面、曲面、或平面与曲面的结合。
[0011] 具体地，当所述导向面形成为平面时，所述导向面的宽度L满足：0.5
[0012] 5>/2 mm〇
[0013] 具体地，当所述导向面形成为朝向所述压缩腔中心的方向凸出的圆弧面时，所述 圆弧面的半径R满足：〇. 5mm<R< 5mm。
[0014] 可选地，所述排气口为两个，所述两个排气口分别形成在所述气缸的两个轴向端 面上且均位于所述滑片槽的同一侧，所述导向面为两个，且每个所述导向面与对应的所述 排气口连通。
[0015] 具体地，所述两个导向面的远离对应的所述排气口的一端相连。
[0016] 根据本实用新型第二方面的旋转式压缩机，包括根据本实用新型第一方面的气 缸。
[0017] 根据本实用新型的旋转式压缩机，通过设置上述第一方面的气缸，从而提高了旋 转式压缩机的整体性能。
[0018] 本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述 中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
【附图说明】
[0019] 图1是根据本实用新型实施例的旋转式压缩机的示意图；
[0020] 图2是图1中所示的压缩机构的示意图；
[0021] 图3是图2中圈示的A部放大图；
[0022] 图4是根据本实用新型一个实施例的气缸的立体图；
[0023] 图5是图4中圈示的B部放大图；
[0024] 图6是根据本实用新型另一个实施例的气缸的立体图；
[0025] 图7是图6中圈示的C部放大图；
[0026] 图8是根据本实用新型再一个实施例的气缸的立体图；
[0027] 图9是图8中圈示的D部放大图；
[0028] 图10是根据本实用新型又一个实施例的气缸的立体图；
[0029] 图11是图10中圈示的E部放大图。
[0030] 附图标记：
[0031] 100:旋转式压缩机；
[0032] 11 :上壳体；12 :中间壳体；13 :下壳体；
[0033] 21 :定子；22 :转子；23 :曲轴；
[0034] 31 :活塞；32 :滑片；33 :主轴承；34 :副轴承；
[0035] 4 :气缸；41 :压缩腔孔；42 :排气口；43 :导向面；44 :滑片槽；
[0036] 51 :吸气管；52 :储液器。
【具体实施方式】
[0037] 下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始 至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参 考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型 的限制。
[0038] 下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本实用新型的不同结构。为 了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示 例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和 /或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置 之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技 术人员可以意识到其他工艺的可应用于性和/或其他材料的使用。
[0039] 下面参考图1-图11描述根据本实用新型第一方面实施例的气缸4。其中，气缸4 可以用于旋转式压缩机1〇〇中，下面参照图1-图3简要描述根据本实用新型实施例的旋转 式压缩机100,其中，旋转式压缩机100可以为滚动转子式旋转式压缩机或摆动滚子式旋转 式压缩机等。另外，需要说明的是，旋转式压缩机100可以为立式旋转式压缩机，也可以为 卧式旋转式压缩机，下面仅以旋转式压缩机100为立式旋转式压缩机为例进行说明。
[0040] 如图1所示，根据本实用新型实施例的旋转式压缩机100,包括：壳体、电机组件、 曲轴23以及压缩机构。
[0041] 具体地，壳体可以包括上壳体11、中间壳体12和下壳体13,上壳体11和下壳体13 分别连接在中间壳体12的顶部和底部，以与中间壳体12共同限定出密封且中空的圆筒形 壳体，优选地，中间壳体12可以分别与上壳体11和下壳体13采用焊接工艺固定成一体结 构。当然，可以理解的是，壳体的结构不限于此。
[0042] 进一步地，电机组件可以设在壳体内的上部，压缩机构可以设在壳体内且位于电 机组件的下方，其中，电机组件可以包括定子21和转子22,定子21可以与中间壳体12的外 周壁固定在一起，转子22可以可转动地设在定子21内，曲轴23的上端可以与转子22热套 固定在一起，从而转子22可以驱动曲轴23绕曲轴23的中心轴线旋转，曲轴23的下部贯穿 压缩机构，从而曲轴23转动的过程中可以压缩压缩机构中的制冷剂。
[0043] 具体地，压缩机构可以包括：气缸4组件、活塞31、滑片32以及主轴承33和副轴 承34。其中，当旋转式压缩机100为