循环水泵导轴承润滑冷却系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种冷却系统，尤其是涉及一种对立式单级单吸导叶式、内体可抽出式斜流循环水栗导轴承进行有效冷却的循环水栗导轴承润滑冷却系统。
【背景技术】
[0002]导轴承是大型水栗的关键部件，起着承受水栗转动部件径向力、稳定叶轮转动的作用。如果导轴承磨损过大或损坏，则会造成机组轴线摆度增大，振动加剧，严重者发生叶片碰壳事故。据调查，水栗运行故障中绝大部分是导轴承故障。因此，导轴承是水栗可靠性、运行寿命和计划性大修周期的主要控制因素。
[0003]现有的发电厂运行过程中，常用的立式单级单吸导叶式、内体可抽出式斜流循环水栗是热力发电厂循环水系统中最主要的设备，其运行的安全稳定关系到整个机组的安全性。原水栗导轴承采用自冷却方式，即在内接管上打有某一直径的若干圆孔，循栗内经叶轮做功后的循环水通过圆孔进入内接管内对导轴承进行冷却及润滑。在循环水栗启动初期，位于栗轴最上端的导轴承常处于冷却水供应不足的状态运行时，导轴承赛龙体经常发生较为严重的磨损甚至是融化现象，导轴承与轴之间配合间隙严重超标，致使循换水栗栗体振动增大，严重影响设备和机组安全运行。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型解决的技术问题是提供一种循环水栗导轴承润滑冷却系统，有效减少了导轴承赛龙体的磨损。
[0005]本实用新型的技术解决方案是:
[0006]—种循环水栗导轴承润滑冷却系统，其中，包括循环水栗及冷却水装置；所述循环水栗顶部的填料函体处开设有连通至其内接管与栗轴之间的环空的斜通孔；所述冷却水装置包括冷却水管路和设置于该冷却水管路上的增压栗，所述增压栗两侧分别设有入口蝶阀和出口蝶阀，所述增压栗与出口蝶阀之间设有逆止阀；所述冷却水管路入口端与所述循环水栗的出口母管连接，其出口端与所述斜通孔连接。
[0007]如上所述的循环水栗导轴承润滑冷却系统，其中，所述入口蝶阀与增压栗之间设有过滤器。
[0008]如上所述的循环水栗导轴承润滑冷却系统，其中，所述循环水栗填料函体上设有多个斜通孔，且所述斜通孔为绕轴心间隔120°设置。
[0009]如上所述的循环水栗导轴承润滑冷却系统，其中，所述循环水栗下端的导轴承赛龙体为L型。
[0010]如上所述的循环水栗导轴承润滑冷却系统，其中，所述冷却水装置包括两组所述冷却水管路，且两组所述冷却水管路并列连接设置。
[0011]如上所述的循环水栗导轴承润滑冷却系统，其中，所述冷却水装置还包括与所述冷却水管路并列连接的全通旁路，所述全通旁路上设有旁路电动阀门。
[0012]如上所述的循环水栗导轴承润滑冷却系统，其中，其包括三个并列连接的所述循环水栗。
[0013]如上所述的循环水栗导轴承润滑冷却系统，其中，所述增压栗扬程为30m，所述增压栗流量为大于或等于24m3/h。
[0014]由以上说明得知，本实用新型与现有技术相比较，确实可达到如下的功效:
[0015]本实用新型的循环水栗导轴承润滑冷却系统，通过对循环水栗增加冷却水的循环管路，使循环水栗在启动初期和海水初遇低潮位时，有效地保证了导轴承冷却水的供应，避免导轴承赛龙体发生磨损，延长了循环水栗的试用寿命；同时也使得循环水栗的运行更加稳定和安全，为提高设备和机组运行的安全可靠性提供了更强大的保障。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型循环水栗导轴承润滑冷却系统一较佳实施例的结构示意图；
[0017]图2为本实用新型循环水栗导轴承润滑冷却系统的另一实施例的结构示意图。
[0018]主要元件标号说明:
[0019]本实用新型:
[0020]1:循环水栗2:冷却水装置21:增压栗
[0021]22:入口蝶阀23:出口蝶阀24:逆止阀
[0022]25:过滤器26:旁路电动阀门
【具体实施方式】
[0023]为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照【附图说明】本实用新型的【具体实施方式】。
[0024]请参阅图1所示，为本实用新型的循环水栗导轴承润滑冷却系统的一较佳实施例的示意图。如图所示，该较佳实施例中，该循环水栗导轴承润滑冷却系统包括循环水栗I及冷却水装置2 ;所述循环水栗I顶部的填料函体处开设有连通至其内接管与栗轴之间的环空的斜通孔；所述冷却水装置2包括冷却水管路和设置于该冷却水管路上的增压栗21，所述增压栗21两侧分别设有入口蝶阀22和出口蝶阀23，所述增压栗21与出口蝶阀23之间设有逆止阀24 ;所述冷却水管路入口端与所述循环水栗I的出口母管连接，其出口端与所述斜通孔连接。
[0025]冷却水流由填料函体处的斜通孔进入内接管与栗轴组成的环形空间，并达到栗轴最下端，需克服导轴承与轴之间狭小间隙造成的通流阻力等各种阻力。因此，系统中需设置增压栗为冷却水加压。在循环水栗I运行期间，冷却水系统须不间断地为循栗导轴承提供冷却水，为此在系统中共加装了增压栗对其进行增压。
[0026]如上所述的本实用新型的循环水栗导轴承润滑冷却系统，其较佳的实施例中，所述入口蝶阀22与增压栗21之间设有过滤器。为最大程度控制冷却水中杂质含量，减少硬颗粒物进入导轴承之间对轴及轴承造成磨损，在栗入口位置设置有过滤器25 ο更进一步的，该过滤器25为具有反冲洗功能的过滤器，还可以通过监控过滤器25进出口差压，实时进行过滤器25反冲洗。
[0027]如上所述的本实用新型的循环水栗导轴承润滑冷却系统，较佳的，所述循环水栗I填料函体上设有多个斜通孔，且所述斜通孔为绕轴心间隔120°设置。在最上端填料函体处间隔120°设置斜通孔，作为