专利名称：拉杆自紧式密封装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种钢塑复合管密封复合装置，确切说是一种热压粘塑复合无缝钢管的密封复合装置。
目前市场上的钢塑管一般都是镀锌钢管和普通无缝钢管内衬塑料管，这种管材管壁厚，其制造工艺实质是在机械力作用下，钢管外径缩小产生钢塑过盈配合而达到复合目的。但是，由于在拉挤过程中塑料管会被拉长，塑料的蠕变特性，会随着时间增长或温度变化因素的作用，使钢塑过盈结合力逐渐消失，从而使钢塑管间产生滑动，甚至松动。同时，这类钢塑复合管外观差，重量重，环保性能不可靠，成本也较高。针对上述问题，本公司研制开发成功一种外观好、重量轻、耐压高、防火穿墙暗埋性能好的环保新产品一热压粘塑复合无缝钢管。其关键技术难题是无缝钢管壁与塑料管壁间的整体自紧密封技术。
本实用新型的目的在于提供一种生产热压粘塑复合无缝钢管、解决无缝钢管与塑料管壁间整体自紧密封技术难题的核心设备一拉杆自紧式密封装置。
本实用新型的目的是通过实施下述技术方案来实现的拉杆自紧式密封装置，其特征在于由堵头、密封环、定心环、拉杆、进气头及止回阀构成，密封环安装在堵头上，拉杆的一端装插在堵头上，另一端装插在进气头中，拉杆由套装在其上的定心环实现与堵头、进气头中心对中，联接拉杆的进气头的内侧 套装密封环，进气头外端接装止回阀。止回阀由阀体，装在阀体腔内的螺塞，张力弹簧、套插在该弹簧中的阀针及密封环构成；其附加技术特征是密封环采用柔性橡胶制成的自紧式密封环。按热压粘塑复合无缝钢管充压复合工序要求，外表已涂粘合剂的内层塑料管套入外层无缝钢管后，在进入热压粘塑复合工序之前，须对内层塑料管充以气体。由于塑料管与钢管间在充压气体前有一定装配间隙，充压气体后，内层塑料管内径变大，在此情况下，与充压系统脱离后，必须使管内气压保持恒定，内层塑料管受压膨胀紧贴于无缝钢管壁上后，方可转入自动复合生产流水线进行热压粘合。这个充压使钢管与塑管壁贴合的工艺过程，由本实用新型来完成。具体操作为将左、右两个定心环套装在拉杆的两端，拉杆一端再套装上密封环然后装上堵头，使拉杆端头通过螺纹插装在堵头中心部位的螺纹孔内，接着将带有堵头密封环及定心环的拉杆装插入塑料管中，使堵头与塑料管端头接触扣合，塑料管外表涂上粘合剂，将带有堵头、拉杆的塑料管装入无缝钢管中，钢管端头与堵头扣合，再将套装有密封环的进气头，装插入钢塑管的另一端，使拉杆端头通过螺纹装插在进气头的中心孔中，并且进气头与钢塑管端头扣合，最后将带有密封环的止回阀通过螺纹连接到进气头上，在钢塑管中安装拉杆自紧式密封装置的工作即告完成，为充压复合工序进行，作好了准备。
本实用新型的优点在于密封性能好，钢塑管通过拉杆自紧密封装置的进气头，在塑料管内充入高压气体后实现自紧密封，能有效地保持恒压，确保塑料管膨胀与钢管内壁紧贴，消除两管间的装配间隙。本实用新型止回阀内的密封环，由柔性橡胶制成，具有良好的贴合性能，当进气头与充压装置脱离后，在阀内气体压力及弹簧的张力共同作用下，阀针回复原位，作用密封环形成自紧密封。而装在堵头与塑料管间的密封环也采用柔性橡胶制成，由于该密封环底部直径约等于复合前塑料管的内径，而唇边大端直径较复合后塑料管内径变大后还有过盈量，因此当管内充气压后，密封环唇边自动贴于管内壁，实现自紧密封。常用的平垫，“O”型环，硬件密封结构均达不到充压复合工序的条件要求。本装置还具有结构简单，工作安全可靠、制造成本低等优点。
本实用新型有如下附图
图1为本实用新型主视纵剖图及工作原理图；图2为装置中的柔性唇边自紧式密封环纵剖示意图；图中标记1为堵头，2为柔性唇边自紧式密封环，3为定心环，4为拉杆，5为待复合粘塑钢管，6为进气头，7为垫圈，8为螺塞，9为弹簧，10为阀针，11为止回阀体，12为密封环，3为进气口，14为自紧式密封环2的底部，15为自紧式密封环2的唇边大端，16为进气头6的支线气孔。
以下结合附图对本实用新型作进一步说明本实用新型由堵头1、密封环2、定心环3、拉杆4、进气头6及止回阀组成，其中密封环2套装在堵头1上，拉杆4的一端装插在堵头1上，另一端装插在进气头6中，拉杆4由套装在其上的定心环3实现其与堵头1、进气头6的中心孔对中，联接拉杆4的进气头6内侧套装密封环，进气头6外端接装止回阀，而止回阀由阀体11、装在阀体11内腔中的螺塞8、张力弹簧9、套插在弹簧9中的阀针10以及密封环12组成。高压气体由进气口13进入本装置，推开止回阀阀针10，从阀体11与阀针10间的环隙进入止回阀，再通过螺塞8的中心孔进入进气头6，再经进气头6的支线气孔16，进入钢塑管内，对内层塑料管施以内压使之膨胀紧贴于钢管内壁。由于密封环12与堵头密封环2的密封作用，保证了管内气体不泄漏，管内充以高压气体后，管子两端的密封组件(一端为带有密封环的堵头1，另一端为带密封环的进气头6)受到气压作用而产生的向管外滑移的可能，已被与两端密封组件通过螺纹联成一体的拉杆所克服。拉杆粗细和螺纹大小视管内气压产生的轴向张力按强度计算确定。本装置中的定心环保证在装置装配时，堵头与进气头的螺纹孔能方便地与拉杆中心对中。在堵头与管子端部留有间隙，是考虑到复合过程中，外层钢管受到高温快速加热时，钢管的热伸长量大于拉杆的伸长量，不致造成钢管与拉杆在轴向长度上产生相互约束。
权利要求1.一种拉杆自紧式密封装置，其特征在于该装置由堵头(1)、密封环(2)、定心环(3)、拉杆(4)、进气头(6)及止回阀组成，密封环(2)套装在堵头(1)上，拉杆(4)的一端装插在堵头(1)上，另一端装插在进气头(6)中，拉杆(4)由套装在其上的定心环(3)实现其与堵头(1)、进气头(6)中心孔对中，联接拉杆(4)的进气头(6)内侧套装密封环，进气头(6)外端接装有由阀体(11)、装在阀体(11)内腔中的螺塞(8)、张力弹簧(9)、套插在弹簧(9)中的阀针(10)及密封环(12)组成的止回阀。
2.按照权利要求1所述的拉杆自紧式密封装置，其特征在于装置中的密封环(2)为底部有开口的碗型唇边自紧式密封环。
专利摘要拉杆自紧式密封装置为生产热压粘塑复合无缝钢管的专用设备。特征是由堵头、密封环、定心环、拉杆、进气头及止回阀构成。密封环套装在堵头上,拉杆一端装插在堵头上,另一端装插在进气头中,拉杆由套装在其上的定心环实现与堵头、进气头中心孔对中,拉杆进气头内侧套装密封环,进气头外端接装止回阀。可实现无缝钢管与塑料管的充压自紧密封,完成两管壁贴合工序,为热压复合工序作好准备。本装置还具有结构简单、工作安全可靠、制造成本低等优点。
文档编号F16L9/147GK2472028SQ0022337
公开日2002年1月16日 申请日期2000年8月25日 优先权日2000年8月25日
发明者张孝琪, 曾鑫明, 岳成平, 杨仲佳 申请人:成都市同高通讯有限公司