专利名称：滚动体螺旋装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及滚动体螺旋装置，特别地，涉及将构成环状轨道的换向路形成为回行 构件的形式的滚动体螺旋装置的改进。
背景技术：
一般，滚动体螺旋装置由下列部件构成在外周面具有螺旋状的滚动体滚道面的 螺旋轴；螺母部件，该螺母部件在内周面具有与上述滚动体滚道面相对置且导程角与该滚 动体滚道面的导程角相同的螺旋状的负荷滚道面；以及多个滚动体，所述多个滚动体夹装 于这些负荷滚道面与滚动体滚道面之间从而一边负担载荷一边滚动，为了使上述多个滚动 体循环而构成滚动体的环状轨道。对于构成该滚动体的环状轨道的方法，以往存在几个方式，例如公知有使用回行 管的外部循环方式、使用反向器的挡块方式、使用侧盖的内部循环方式等(例如参照下述 专利文献1、2等)。 然而，这些方式在滚动体从该环状轨道的负荷区域的末端向无负荷区域转移时， 滚动体与换向路的侧壁发生碰撞，该换向路相对于滚动体在负荷区域的末端的行进方向、 即沿着负荷滚道面的导程角的切线方向倾斜设置，由此，滚动的滚动体被捞起到形成无负 荷区域的回行管等换向路内，并再次循环到负荷区域的起始端。因此，在这些以往的滚动体 螺旋装置中，无论构成滚动体的环状轨道的方式如何，将在负荷区域滚动的滚动体捞起到 无负荷区域、或将位于该无负荷区域的滚动体送入负荷区域时，需要用于改变滚动的滚动 体的行进方向的机构，因此必然有损于滚动体的顺畅的循环运动，结果，成为有损滚动体螺 旋装置的均勻且稳定的旋转运动、寿命变短或产生噪音的原因。因此，为了消除上述问题点，本申请的申请人创作并提出了新的端盖方式的滚动 体螺旋装置，该滚动体螺旋装置利用侧盖主体和回行构件这样的多个部件来构成相当于以 往的侧盖的部件，对回行构件的形状和配置位置进行研究以形成能够使滚动体稳定循环的 环状轨道的无负荷区域(参照下述专利文献3)。进而，在下述专利文献3中，本申请的申请 人提出的端盖方式的滚动体螺旋装置能够实现滚动体的顺畅的循环运动，因此有助于均勻 且稳定的旋转运动、长寿命化、进而有助于实现工作时的低噪音化。专利文献1 日本实开昭49-64672号公报专利文献2 美国专利第4148226号说明书专利文献3 日本特开平11-51145号公报但是，上述专利文献3所记载的滚动体螺旋装置需要利用金属材料形成回行构件 这样的具有复杂形状的部件，因此存在制造成本增加的课题。并且，在端盖方式的滚动体螺 旋装置中还存在如下课题在制造大型型号的装置时，由于模具尺寸受限而难以制造回行 构件，并且必须使用花费成本的制造方法。
发明内容
本发明就是鉴于存在上述课题而完成的，其目的在于提供一种新的滚动体螺旋装 置，该滚动体螺旋装置是在将构成环状轨道的换向路形成为回行构件的端盖方式的滚动体螺 旋装置中，无论多大尺寸的装置，与现有装置相比都不会降低品质，而且能够廉价地制造。本发明的滚动体螺旋装置具备在外周面具有螺旋状的滚动体滚道面的螺旋轴； 螺母部件，该螺母部件在内周面具有与上述螺旋轴的滚动体滚道面相对置的螺旋状的负荷 滚道面，并具有无负荷滚动体滚道；一对回行构件，所述回行构件安装于上述螺母部件的两 端并具有换向路，该换向路连通连结负荷滚动体通道和上述无负荷滚动体通道从而形成环 状轨道，所述负荷滚动体通道是通过上述滚动体滚道面与上述负荷滚道面协作而形成的； 以及在上述环状轨道内滚动的多个滚动体，其特征在于，上述换向路形成为具有捞起部， 该捞起部将在环状轨道的负荷区域即上述负荷滚动体通道上滚动的上述滚动体捞起到环 状轨道的无负荷区域即上述换向路；以及路径部，该路径部成为被上述捞起部捞起的滚动 体的循环路径，上述回行构件具有包括上述捞起部的由金属材料制成的金属零件；以及 包括上述路径部的由非金属材料制成的非金属零件，并且通过组合这些金属零件和非金属 零件来构成上述回行构件。在本发明的滚动体螺旋装置中，上述捞起部可以形成为船底形状，该船底形状的 形成区域附近由上述金属零件构成。并且，在本发明的滚动体螺旋装置中，上述换向路可以在形成上述捞起部的部位 的对置部位具备唇形部，该唇形部用于使配置于上述多个滚动体之间的间隔部件脱落，上 述捞起部和上述唇形部的形成区域附近由上述金属零件构成。另外，在本发明的滚动体螺旋装置中，上述回行构件可以通过使一端侧嵌入形成 于上述螺母部件的端部的凹部中并利用罩板按压另一端侧，从而相对于上述螺母部件定 位。并且，在本发明的滚动体螺旋装置中，可以在从上述罩板承受按压的上述回行构 件的另一端侧的按压面中形成多个突起部，所述多个突起部用于使来自上述罩板的按压力 遍及上述按压面的整个区域。并且，在本发明的滚动体螺旋装置中，上述金属零件和上述非金属零件可以通过 形成于一方的凸台和形成于另一方的凸台孔嵌合而形成上述回行构件，另外，在组合上述 金属零件和上述非金属零件时贯通形成的螺栓孔分别形成于上述金属零件和上述非金属 零件，通过使用上述螺栓孔，从而能够将上述回行构件旋合固定于上述螺母部件。并且，在本发明的滚动体螺旋装置中，上述金属零件或上述非金属零件还可以通 过组合多个分割零件而构成。另外，在本发明的滚动体螺旋装置中，上述金属零件可以通过金属粉末注射成型 法(MIM)制造。并且，在本发明的滚动体螺旋装置中，构成上述非金属零件的非金属材料可以是 包括树脂材料的易成形性材料。另外，上述发明的概要并不是列举了本发明的所有必要特征，这些特征组的子组 合也能够作为本发明。发明效果
在本发明中，在将构成环状轨道的换向路形成为回行构件的端盖方式的滚动体螺 旋装置中，通过金属零件和非金属零件的组合来构成回行构件，而且，利用金属零件构成滚 动体从环状轨道的负荷区域的末端转移到无负荷区域时捞起滚动体的需要强度的部位，并 利用非金属零件构成从滚动体承受的负荷少的其它部位。通过采用这样的构成，无论多大 尺寸的滚动体螺旋装置，与现有装置相比都不会降低品质，而且能够制造廉价的滚动体螺 旋装置。
图1是本实施方式的滚动体螺旋装置的立体外观图。图2是本实施方式的滚动体螺旋装置的立体分解图。图3是本实施方式的滚动体螺旋装置的立体透视图。 图4是用于说明本实施方式的滚动体螺旋装置的构成部件的示意图。图5是用于说明本实施方式的滚动体螺旋装置的构成部件的示意图。图6是用于说明本实施方式的滚动体螺旋装置的构成部件的示意图。图7是用于说明本实施方式的滚动体螺旋装置的构成部件的示意图。图8是表示本实施方式的回行构件的整体构成的外观图，表示回行构件的凹部设 置侧。图9是表示本实施方式的回行构件的整体构成的外观图，表示回行构件从罩板承 受按压侧。图10是表示本实施方式的回行构件的整体构成的外观图，表示回行构件的侧视图。图11是表示本实施方式的回行构件的整体构成的外观图，表示回行构件的主视 图。图12是表示本实施方式的金属零件的立体外观图。图13是从其它方向观察图12所示的本实施方式的金属零件的立体外观图。图14是表示本实施方式的金属零件的侧视图。图15是表示本实施方式的金属零件的俯视图。图16是表示本实施方式的第一非金属零件的立体外观图。图17是表示本实施方式的第一非金属零件的侧视图。图18是表示本实施方式的第一非金属零件的俯视图。图19是表示本实施方式的第二非金属零件的立体外观图。图20是表示本实施方式的第二非金属零件的侧视图。图21是表示本实施方式的第二非金属零件的俯视图。图22是表示金属零件和第二非金属零件的组合状态的图。图23是用于说明金属零件和第二非金属零件的边界面的透视图。图24是用于说明金属零件和第一非金属零件的边界面的图。图25是用于说明第一非金属零件和第二非金属零件的边界面的图。标号说明10滚动体螺旋装置；11螺旋轴；12滚动体滚道面；21螺母部件；23无负荷滚动体通道；24螺母主体部；24a凸缘部；25罩板；26迷宫式密封件；27端盖；28凹部；31滚珠；32 间隔部件；41回行构件；41a金属零件；41a”41a2凸台孔；41b第一非金属零件；41^凸台； 41c第二非金属零件；41Cl凸台；41c2突起部；42换向路；43捞起部；44路径部；45唇形部； 49螺栓孔；49a、49b孔部。
具体实施例方式下面，使用附图对用于实施本发明的优选实施方式进行说明。另外，以下的实施方 式并不限定各权利要求所涉及的发明，并且，实施方式中说明的特征的所有组合不限于是 发明的解决手段所必须的。首先，使用图1至图7对本实施方式的滚动体螺旋装置的整体构成进行说明。这 里，图ι是本实施方式的滚动体螺旋装置的立体外观图，图2是本实施方式的滚动体螺旋装 置的立体分解图，并且，图3是本实施方式的滚动体螺旋装置的立体透视图。另外，图4至 图7是用于说明本实施方式的滚动体螺旋装置的构成部件的示意图。本实施方式的滚动体螺旋装置10由下列部件构成在外周面具有螺旋状的滚动 体滚道面12的螺旋轴11 ；螺母部件21，该螺母部件在内周面具有与螺旋轴11的滚动体滚 道面12相对置的螺旋状的负荷滚道面，并且具有无负荷滚动体通道23 ；以及多个 滚珠31， 所述多个滚珠31滚动自如地组装在这些螺旋轴11和螺母部件21之间。螺旋轴11为沿纵长方向延伸而形成的部件，在本实施方式中，在螺旋轴11的表面 形成有两列滚动体滚道面12。在滚动体滚道面12上，多个滚珠31在承受负荷的状态下反 复滚动，因此，螺旋轴11自身通过强度高的轴承钢或不锈钢等金属材料形成，以便能够适 当地承受上述滚动负荷。另外，螺旋轴11是如下制造的对普通长度的圆棒原料实施切削 和磨削加工或滚压成形加工而形成滚动体滚道面12后，实施轴端加工。螺母部件21具备在内周面形成负荷滚道面并具有无负荷滚动体通道23的螺母 主体部24 ；在螺母主体部24的两端侧各设置有两个的回行构件41 ；以及朝向回行构件41 的外侧依次设置的罩板25、迷宫式密封件26、端盖27。另外，与回行构件41同样，对于罩 板25、迷宫式密封件26、端盖27这些部件，也分别设置在螺母主体部24的两端侧。但是， 在图2至图4和以下的说明中，为了简化说明，仅描述并说明一个设置在螺母主体部24中 的凸缘部24a形成侧的回行构件41。在螺母主体部24的两端侧分别形成各两个凹部28 (在图2中仅描绘凸缘部24形 成侧的一个凹部)，通过使回行构件41嵌入该凹部28，从而进行回行构件41的定位(参照 图4)。虽然在后面叙述，但在回行构件41中形成有连通连结负荷滚动体通道和无负荷滚动 体通道23的换向路42，所述负荷滚动体通道是通过螺旋轴11的滚动体滚道面12与螺母主 体部24的负荷滚道面协作而形成的，通过这些负荷滚动体通道、无负荷滚动体通道23以及 一对换向路42来形成环状轨道。另外，回行构件41通过嵌入凹部28而被定位(参照图4)，并且，通过未图示的螺 钉旋合固定于螺母主体部24。并且，设置于回行构件41的外侧的罩板25是用于将回行构 件41向螺母主体部24的方向按压的板部件，形成为能够覆盖回行构件41的外侧侧面的整 个面这样的形状(参照图5)。另外，通过设置于罩板25的外侧的迷宫式密封件26来防止 润滑剂等从螺母部件21内部泄漏等，通过设置于最外侧的端盖27的固定来完成螺母部件21 (参照图6)。另外，如图7所示，回行构件41借助上述凹部28的作用而维持配置于相对螺旋轴11适合的位置，因此，滚珠31能够进行顺畅的循环运动，有助于均勻且稳定的旋转运动、长 寿命化、进而有助于实现工作时的低噪音化。以上，对本实施方式的滚动体螺旋装置10的整体构成进行了说明，但本实施方式 的滚动体螺旋装置10在回行构件41的构成具有有意义的特征。因此，接着对本实施方式 的回行构件41详细地进行说明。图8至图11是表示本实施方式的回行构件41的整体构成的外观图，图8表示回 行构件41的凹部28设置侧，图9表示回行构件41从罩板25承受按压侧。并且图10是表 示回行构件41的侧视图，图11表示回行构件41的主视图。如上所述，本实施方式的回行构件41为形成有换向路42的部件，该换向路42连 通连结作为环状轨道的负荷区域的负荷滚动体通道和作为环状轨道的无负荷区域的无负 荷滚动体通道23。进而，如图8至图11所示，换向路42具有捞起部43，该捞起部43将在 环状轨道的负荷区域即负荷滚动体通道上滚动的滚珠31捞起到环状轨道的无负荷区域即 换向路42 ；以及成为被该捞起部43捞起的滚珠31的循环路径的路径部44。并且，回行构 件41的捞起部43的附近部位通过由金属材料制成的一个金属零件41a形成，并且路径部 44的附近部位通过由非金属材料制成的两个非金属零件(第一非金属零件41b和第二非金 属零件41c)形成。图12至图15示出包括捞起部43的金属零件41a，该金属零件41a所具有的捞起 部43形成为船底形状，通过该船底形状将从作为负荷区域的负荷滚动体通道向作为无负 荷区域的换向路42移动的滚珠31逐渐地捞起，发挥使其顺畅地转移的作用(当然，作为相 反的动作，也可以使滚珠31从换向路42向负荷滚动体通道转移)。并且，金属零件41a在形成捞起部43的部位的对置部位具备唇形部45，该唇形部 45用于防止配置于多个滚珠31之间的间隔部件32脱落。唇形部45是这样的部件抑制 循环时的间隔部件32飞出，由此发挥使间隔部件32在滚珠31之间维持稳定的设置状态的 作用。这样，由金属零件41a形成的区域在构成回行构件41的形状中也局限于从滚珠31 或间隔部件32承受负荷的捞起部43或唇形部45这样的部位附近。通过采用这种构成，回 行构件41能够将金属材料的形成区域限制在最小限度，因此能够使制造容易并且不会降 低品质。另一方面，第一非金属零件41b和第二非金属零件41c由树脂等非金属材料构成。 采用该非金属材料是因为，由第一非金属零件41b和第二非金属零件41c构成的路径部44 只不过是使滚珠31在无负荷状态下循环的路径，不需要利用强度高的金属材料形成。并 且，连接负荷滚动体通道和无负荷滚动体通道23的换向路42以描绘曲线的方式弯曲形成， 但利用金属材料形成这种弯曲路径在加工技术上有困难，因此需要花费大的制造成本。从 这种理由出发，像本实施方式那样通过树脂等非金属材料形成第一非金属零件41b和第二 非金属零件41c是合理的，也有助于降低制造成本。另外，图16至图18所示的第一非金属零件41b与图19至图21所示的第二非金 属零件41c的分割接合面形成为沿着路径方向将路径部44分割成两部分，采用考虑了使用模具等制造时容易制造的形状。而且，通过组合以上说明的金属零件41a、第一非金属零件41b和第二非金属零件 41c来形成回行构件41，但这三个部件的组合优选通过形成于一方的凸台和形成于另一方 的凸台孔嵌合而进行。
例如在本实施方式的情况下，形成于第一非金属零件41b的凸台Mb1嵌入形成于 金属零件41a的凸台孔41 ，形成于第二非金属零件41c的凸台41Cl嵌入形成于金属零件 41a的凸台孔41a2。并且，第一非金属零件41b和第二非金属零件41c各自的分割接合面 的形状共同地嵌入金属零件41a，由此进行组合的定位。另外，作为组合的例子，图22示出 金属零件41a和第二非金属零件41c的组合状态，但从图22明确示出，通过由上述的凸台 41(^和凸台孔41a2构成的结合手段，能够形成描绘适合的弯曲线的路径部44。并且，在回行构件41中形成有多个螺栓孔49，所述多个螺栓孔49在回行构件41 嵌入螺母主体部24的凹部28后，用于实现相对于螺母主体部24的固定(参照图8等)，但 是，这些多个螺栓孔49优选形成为，在组合金属零件41a和非金属零件41b、41c时共同贯 通各部件。例如，在本实施方式的回行构件41中，通过形成于金属零件41a的两个孔部49a 和形成于第二非金属零件41c的两个孔部49b重合，从而形成共同贯通这些金属零件41a 和非金属零件41c的两个螺栓孔49。通过使用这种螺栓孔49，将回行构件41旋合固定于 螺母主体部24，由此，提高通过组合多个部件而形成的回行构件41的作为整体的组合结合 力，并且相对于螺母主体部24的固定保持变得牢固。因此，能够实现滚珠31的稳定的循环 运动，并能够实现具有高的引导精度的滚动体螺旋装置10。另外，在本实施方式的回行构件41中，相对于第二非金属零件41c的背面、即从罩 板25承受按压侧的面形成有多个突起部41c2。所述多个突起部41C2是为了使来自罩板25 的按压力均等地遍及回行构件41中的按压面整个区域而形成的，如图9中更详细地示出的 那样，突起部41c2靠近第二非金属零件41c的背面(按压面)的角部形成有三个。通过三 个突起部41c2的作用，来自罩板25的按压力遍及回行构件41的整个区域大致均等地分散， 通过该作用来维持回行构件41的稳定的设置状态。另外，关于上述的回行构件41的构成部件中的由金属材料制成的金属零件41a， 优选通过金属粉末注射成型法(MIM)制造。作为该MIM的方法能够进行三维的复杂形状的 成形，而且能够大量生产，因此，作为本实施方式的金属零件41a的制造方法是合适的。并 且，通过利用分割体构成回行构件41，从而即使是大型型号的滚动体螺旋装置，只要制造相 对于型号小的金属零件41a即可，因此，如果是本实施方式的金属零件41a，则可以利用多 种多样的尺寸形状来制造，这也使得进行批量生产时的MIM的应用变得容易。另一方面，对于回行构件41的构成部件中的由非金属材料制成的金属零件41b、 41c，优选通过包括树脂材料在内的易成形性材料来构成。这些非金属零件41b、41c从滚珠 31承受负荷的情况少，只要对循环进行引导即可，因此，易成形性材料可以使用各种树脂材 料或塑料材料、橡胶材料等所有具有易成形性的材料。接着，使用图23至图25说明对于构成本实施方式的回行构件41的三个部件即金 属零件41a、第一非金属零件41b和第二非金属零件41c的分割位置选择图8至图21所示
的位置的理由。首先，图23是用于说明金属零件41a和第二非金属零件41c的边界面的透视图，是从螺旋轴11的轴向观察本实施方式的回行构件41的情况的图。图23中描绘的虚线圆 部表示滚珠31的中心的轨道(BCD)。形成于回行构件41的换向路42从开始滚珠31的捞 起的点A至点B形成有捞起部43，点B的前端成为路径部44。进而，被捞起的滚珠31在通 过弯曲形成的路径部44时不承受负荷，因此该区域能够利用非金属材料形成。因此，通过 捞起部43后的滚珠31以向路径部44转移的点B为边界，利用金属零件41a形成比点B靠 捞起部43的一侧，利用第二非金属零件41c形成比点B靠路径部44的一侧。另外，对于金 属零件41a和第二非金属零件41c的边界面，可以采用线β遮断换向路42上的位置，所述 线β是与连接B⑶的中心点和作为捞起部43的端点的点A的线α平行且通过点B的线 段。另一方面，图24是用于说明金属零件41a和第一非金属零件41b的边界面的图， 但金属零件41a和第一非金属零件41b的边界面是考虑了唇形部45的存在而形成的。艮口， 在回行构件41中没有唇形部45的情况下，只要采用与上述第二非金属零件41c的情况同 样的边界面即可，但在本实施方式中，捞起间隔部件32的唇形部45相对于回行构件41形 成，因此需要将包括唇形部45的范围形成为金属零件41a。因此，对于第一非金属零件41b 的形成区域，优选采用线Y遮断换向路42上的位置，所述线γ是与连接螺旋轴11的中心 点和作为捞起部43的端点的点A的线α平行且通过比唇形部45的形成部位靠路径部44 侧的线段。另外，对于第一非金属零件41b和第二非金属零件41c的边界面，如图25中所示， 优选采用沿着在作为无负荷区域的换向路42上滚动的滚珠31的中心的轨道的线段即弯曲 线ε的面，该弯曲线ε与在负荷滚动体通道上滚动的滚珠31的中心的滚道δ连续地描 绘，基于该弯曲线ε形成的边界面相当于将换向路42在中心分为两部分的情况。 以上，对本发明的优选实施方式进行了说明，但本发明的技术范围不限于上述实 施方式中记载的范围。在上述实施方式中，可以施加各种各样的变更或改进。例如，本实施 方式的回行构件41通过由金属材料制成的金属零件41a、由非金属材料制成的第一非金属 零件41b和第二非金属零件41c这三个部件分割构成，但对于回行构件的分割数和分割形 状可以采用任何方式。即，金属零件或非金属零件还可以通过组合多个分割零件而构成。并且，在上述的本实施方式中，示出了金属零件41a和非金属零件41b、41c通过凸 台41bi、41Cl和凸台孔41 、41 组合而成的构成例，但本发明的应用范围不限于该方式。 例如，还可以通过镶嵌成形将非金属零件41b、41c 一体成形于金属零件41a，由此构成回行 构件。另外，本实施方式的滚动体螺旋装置10具有两列环状轨道，因此，构成为在螺母 部件21的两端部侧各具有两个、共计四个回行构件41。但是，本发明能够采用的构成不限 于上述实施方式，可以应用于具有任意列数的环状轨道的滚动体螺旋装置。另外，在上述的滚动体螺旋装置10中，作为多个滚动体例示了滚珠31进行说明， 但辊子或滚柱等其它滚动体也可以应用本发明。从权利要求书的记载可以明确，施加了各 种变更或改进的方式也包括在本发明的技术范围内。
权利要求
一种滚动体螺旋装置，该滚动体螺旋装置具备在外周面具有螺旋状的滚动体滚道面的螺旋轴；螺母部件，该螺母部件在内周面具有与上述螺旋轴的滚动体滚道面相对置的螺旋状的负荷滚道面，并具有无负荷滚动体滚道；一对回行构件，所述回行构件安装于上述螺母部件的两端并具有换向路，该换向路连通连结负荷滚动体通道和上述无负荷滚动体通道从而形成环状轨道，所述负荷滚动体通道是通过上述滚动体滚道面与上述负荷滚道面协作而形成的；以及在上述环状轨道内滚动的多个滚动体，其特征在于，上述换向路形成为具有捞起部，该捞起部将在环状轨道的负荷区域即所述负荷滚动体通道上滚动的上述滚动体捞起到环状轨道的无负荷区域即上述换向路；以及路径部，该路径部成为被上述捞起部捞起的滚动体的循环路径，上述回行构件具有包括上述捞起部的由金属材料制成的金属零件；以及包括上述路径部的由非金属材料制成的非金属零件，并且通过组合这些金属零件和非金属零件来构成上述回行构件。
2.根据权利要求1所述的滚动体螺旋装置，其特征在于，上述捞起部形成为船底形状，该船底形状的形成区域附近由上述金属零件构成。
3.根据权利要求1或2所述的滚动体螺旋装置，其特征在于，上述换向路在形成上述捞起部的部位的对置部位具备唇形部，该唇形部用于使配置于 上述多个滚动体之间的间隔部件排列循环，上述捞起部和上述唇形部的形成区域附近由上述金属零件构成。
4.根据权利要求1 3中的任一项所述的滚动体螺旋装置，其特征在于，上述回行构件通过使一端侧嵌入形成于上述螺母部件的端部的凹部中并利用罩板按 压另一端侧，从而相对于上述螺母部件定位。
5.根据权利要求4所述的滚动体螺旋装置，其特征在于，在从上述罩板承受按压的上述回行构件的另一端侧的按压面中形成有多个突起部，所 述多个突起部用于使来自上述罩板的按压力遍及上述按压面的整个区域。
6.根据权利要求1 5中的任一项所述的滚动体螺旋装置，其特征在于，上述金属零件和上述非金属零件通过形成于一方的凸台和形成于另一方的凸台孔嵌 合而形成上述回行构件，另外，在组合上述金属零件和上述非金属零件时贯通形成的螺栓孔分别形成于上述金属零 件和上述非金属零件，通过使用上述螺栓孔，从而将上述回行构件旋合固定于上述螺母部 件。
7.根据权利要求1 6中的任一项所述的滚动体螺旋装置，其特征在于， 上述金属零件或上述非金属零件还通过组合多个分割零件而构成。
8.根据权利要求1 7中的任一项所述的滚动体螺旋装置，其特征在于， 上述金属零件通过金属粉末注射成型法(MIM)制造。
9.根据权利要求1 8中的任一项所述的滚动体螺旋装置，其特征在于， 构成上述非金属零件的非金属材料是包括树脂材料的易成形性材料。
全文摘要
本发明提供一种新的滚动体螺旋装置，在端盖方式的滚动体螺旋装置中，无论多大尺寸的装置，与现有装置相比都不会降低品质，而且能够廉价地制造。滚动体螺旋装置所具有的换向路(42)形成为具有捞起部(43)，其将在环状轨道的负荷区域即负荷滚动体通道上滚动的滚珠捞起到环状轨道的无负荷区域即换向路(42)；以及成为被该捞起部(43)捞起的滚珠的循环路径的路径部(44)。并且，滚动体螺旋装置所具有的回行构件(41)具有包括捞起部(43)的由金属材料制成的金属零件(41a)；以及包括路径部(44)的由非金属材料制成的非金属零件(41b、41c)，并且通过组合这些金属零件(41a)和非金属零件(41b、41c)来构成回行构件。
文档编号F16H25/22GK101842612SQ200880113970
公开日2010年9月22日 申请日期2008年10月7日 优先权日2007年10月31日
发明者咲山隆, 宫原庄志, 富樫勉, 滕丽娜, 芳野雅彦, 角野寿昭, 谷和弘 申请人:Thk株式会社