专利名称：止回柱塞阀、应用止回柱塞阀的流体驱动方法及其装置的制作方法
技术领域：
本发明揭示一种气液体工业所使用的止回阀结构，本发明可适用于点胶、注射针液、压缩、抽真空等有关必需使用气液体的机具上，尤其指应用于包含限量填充、限量抽取及挤出气液体功能的用途。
背景技术：
与本发明应用的相关习用技术领域大概有以下几方面A.气、液压工业所用的止回阀请参阅图1所示，其为一般止回阀的符号，再请参阅图2a、图3a、图4a，其为各种型式止回阀门6的实体结构图，主要构造是将一圆锥、圆球、 盘片或膜片，以一弹簧的作用力将其顶紧于一阀座的流道渐缩处来当止回块，使气、液体于阀座内做单方向流动而不允许其逆向流动。如图2a、图2b为一般圆球构造的止回阀门6， 此图加显示为逆向止回挡止不流动状态，图2b为正向流动泄压状态。图3a、图北为一般圆球凹孔构造的止回阀门6，此图3a显示为逆向止回挡止不流动状态，图北为正向流动泄压状态。图4a、图4b为一般圆锥构造的止回阀门6，此图如显示为逆向止回挡止不流动状态，图4b为正向流动泄压状态。以上一般的止回阀通常只有单一用途，使用在泄压、止逆的气液压回路上的元件。B.应用于液体定量填充如同注射针筒，请参阅图5，注射针筒每次填充注射液量有限，需重复装填，可适用于一般小量出胶液的工作上，如习用点胶加工作业中，亦应用注射针筒盛胶液来工作，于装填一定量的胶液后以人力或动力控制每次挤出胶液量，以连续进行多次点胶作业直至胶液用罄后再重新装填。而目前市面上的点胶机依动力源输出方式来分，主要有二 其中一型点胶机，请参阅图6，其为一手动式手工点胶机，其以一小型点胶机用控制电脑盒12的手动或脚踏板开关13来控制加压空气，以推动并控制针筒里的活塞位移量， 把点胶针筒8里的胶液99定量挤出于预定位置处。其中，99为吸入前的胶液或气体，88为挤出后的胶液或气体；其99、88均为同样的胶液或气体，在此只在区别作业前后而已。又请参阅图7a 图7d所示，此机台为一自动式点胶机，其于一机台上设有一点胶针筒8及一点胶阀9，该点胶针筒8连通至一胶液输入管11，以补充填入胶液99于该点胶针筒8内，该点胶针筒8及点胶阀9分别以一电脑控制气压回路21控制其内部压缩空气55 的流动，而压缩空气55得自于一空气压缩机，以将装在点胶针筒8里的胶液99挤压至该点胶阀9处，再利用该点胶阀9里的阀杆四把胶液88自点胶针头10处挤出。请参阅图8，其中第二型点胶机，其包含一压力桶14，其可将胶液99置入桶中充压，藉手动或脚踏板开关13及压缩机的加压空气55将胶液送出至点胶枪观；适用于大量挤出胶液88的作业上。C.应用于气、液体加压举凡目前市面上的压缩机种类有四，即1.往复活塞式压缩机2.螺旋式压缩机3.离心式(齿轮增速式)压缩机4.薄膜式压缩机，其需要大量的能源以供运转加压所需，且构造亦极为复杂、设置成本高。
D.医学设备上的液体药剂注射，需要限量但需多次使用的医学器材。除上述A D项，还有很多产业的气液流体作业，可为改善而使用到本发明的止回柱塞阀来替代上述所提到的元件与设备。
发明内容
因此，本发明的目的，在于提供一种止回柱塞阀、应用止回柱塞阀的流体驱动方法及其装置，尤其指用于限流量填充、抽取及挤出气液本身的作业上使用，以其自身的气液体为介质来直接驱动并进行输送，将流质注入到工件之中，或将挤出的气液体，储存或加压到蓄压筒内工作；如此可大大减少元件组装上的数量(昂贵如控制电脑盒12、空压机及针筒填胶机，并使其元件简单化)，能降低整机成本，提升效率。本发明一种止回柱塞阀，其包含有至少一缸体，该缸体内部设有一止回柱塞阀流道；至少一止回柱塞阀体，其设于该缸体内并可沿该止回柱塞阀流道往复运动，该止回柱塞阀体内设有一止回阀门；至少一柱塞阀移动拨销，其一端固接于该止回柱塞阀体上，另一端穿出于该缸体周边外侧；至少一设于该缸体端部的端部止回阀体，该端部止回阀体内设有另一止回阀门， 其中，该止回柱塞阀体与端部止回阀体的止回阀门为同一方向的串联组合。其中该止回柱塞阀体的止回阀门贯通于其本身两端，以利用外来动力推动止回柱塞阀使作往复运动时，可供该气体、液体或胶体顺向通过。其中该端部止回阀体为安装在止回柱塞阀流道前端、后端或两端同时安装其中之一。其中所述止回阀门为圆球构造、圆球凹孔构造或圆锥构造的止回阀门其中之其中该止回柱塞阀体及端部止回阀体的止回阀门为一个以上的止回阀门所组成。其中该柱塞阀移动拨销连接于一外部动力源。其中该缸体由两同轴心设置的中空状缸体所组成，所述缸体间具有一固定距离的间隔；其中，所述缸体分别套接于该止回柱塞阀体两端，且所述缸体间的间隔小于该止回柱塞阀体长度；再者，该柱塞阀移动拨销自所述缸体间隔处外露，以拨动该柱塞阀移动拨销使该止回柱塞阀体于两缸体间往复动作。其中该止回柱塞阀更包含一驱动元件，该驱动元件为减速马达、伺服马达、步进马达或可提供动力源的元件，该驱动元件上设有一凸轮，该凸轮为轴向凸轮或径向凸轮其中之一，且该凸轮供所述止回柱塞阀的柱塞阀移动拨销连结而动作。一种应用如权利要求1所述止回柱塞阀的流体驱动方法，其特征在于，包含下列步骤提供至少一止回柱塞阀；提供至少一流体来源以连通于该止回柱塞阀；提供至少一流体接收源以连通于该止回柱塞阀；以及提供一驱动动力以往复带动该柱塞阀移动拨销，以驱动该流体作动。
一种应用如权利要求1所述止回柱塞阀的流体驱动装置，其特征在于该流体驱动装置包含有复数的止回柱塞阀，所述止回柱塞阀呈一圆周状排列，该圆周的中心配置有一驱动元件，该驱动元件上设有一凸轮，该凸轮为轴向凸轮或径向凸轮其中之一，该凸轮供所述止回柱塞阀的柱塞阀移动拨销连结。本发明的止回柱塞阀，就等同一微型压缩机，可把许多原本必须使用压缩机的工作，用此止回柱塞阀来替代，可藉由气液介质本身直接来推动，而不需要另外借助其他推动的介质，此为本发明最大的诉求。再者，若将多个止回柱塞阀做并联组合，扩大其输出输入的流量及动能，则可媲美现有的点胶机、压缩机，而自成一格。
图1习用止回阀符号表示。图加习用圆球构造止回阀止回剖面动作示意图。图2b习用圆球构造止回阀通过剖面动作示意图。图3a习用圆球凹孔构造止回阀止回剖面动作示意图。图北习用圆球凹孔构造止回阀通过剖面动作示意图。图如习用圆锥构造止回阀止回剖面动作示意图。图4b习用圆锥构造止回阀剖面通过动作示意图。图5习用注射针筒立体外观图。图6习用手动注式点胶机立体外观图。图7a习用三轴座标移动式点胶机示意图。图7b习用三轴座标移动式点胶机阀动作示意图。图7c另一习用三轴座标移动式点胶机阀立体外观图。图7d习用三轴座标移动式点胶机阀动作示意图。图8习用具压力桶及胶枪的点胶机立体外观图。图9为本发明止回柱塞阀的立体分解图。图10为本发明止回柱塞阀的组合外观图。图11为本发明止回柱塞阀的简要符号示意图。图12a为本发明止回柱塞阀的剖面示意图。图12b为本发明止回柱塞阀的剖面动作示意图(一)。图12c为本发明止回柱塞阀的剖面动作示意图(二)。图12d为本发明止回柱塞阀的剖面动作示意图(三)。图13a为本发明第二实施例的止回柱塞阀剖面结构示意图。图13b为本发明第三实施例的止回柱塞阀剖面结构示意图。图13c为本发明第四实施例的止回柱塞阀剖面结构示意图。图14a为图13a的应用状态符号表示图。图14b为图13b的应用状态符号表示图。图14c为图13c的应用状态符号表示图。图15为本发明止回柱塞阀应用在手工点胶器的立体外观图。
图16a及图16b为本发明止回柱塞阀应用在三轴移动式点胶机结构示意图。图17为本发明止回柱塞阀应用在空压机示意图。图18为本发明止回柱塞阀应用在抽真空机示意图。图19a为本发明多单元组合止回柱塞阀轴向平行组合应用于压缩机结构示意图。图19b为图19a多单元组合止回柱塞阀轴向平行组合侧视示意图。图20为本发明多单元组合止回柱塞阀轴向平行组合应用于点胶机结构示意图。图21a为本发明多单元组合止回柱塞阀径向幅射组合应用于空压机结构示意图。图21b为图21a多单元组合止回柱塞阀径向幅射组合侧视剖面示意图。
具体实施例方式为便于说明本发明于上述发明内容一栏中所表示的中心思想，兹以具体实施例表达。实施例中各种不同物件系按适于说明的比例、尺寸、变形量或位移量而描绘，而非按实际元件的比例予以绘制，合先叙明。且以下的说明中，类似的元件是以相同的编号来表示。请参阅图9及图10所示，本发明一种止回柱塞阀66，其包括至少一缸体1，其为一中空状缸体，其两端分别为开放状的出料端部101及入料端部102，该缸体1内部设有一止回柱塞阀流道104，且该缸体1的侧边壁面上穿设有一长孔状的拨销孔103，该拨销孔103连通于该止回柱塞阀流道104 ；至少一止回柱塞阀体2，其设于该缸体1内并可沿该止回柱塞阀流道104于出料端部101及入料端部102间作往复运动，该止回柱塞阀体2内设有一贯穿两端的止回阀门6 ；至少一柱塞阀移动拨销5，其一端固接于该止回柱塞阀体2上，例如其可以螺纹及螺丝孔的螺锁方式或紧配合等组合方式固定，另一端自该拨销孔103穿出于该缸体1外侧；至少一设于该缸体1 一端的端部止回阀体，如图9所示，其包含一设于该出料端部 101的出料端部止回阀体3，以及一设于该入料端部102的入料端部止回阀体4，该端部止回阀体内各设有另一连通其两端的止回阀门6，其中，该止回柱塞阀体2的止回阀门6与端部止回阀体的止回阀门6为同一方向的串联组合。图11为本发明的符号代表图，供设计回路制图之用。图12a至图12d为本发明的剖面及动作示意图，如图12a所示，使用者可藉由拨动该柱塞阀移动拨销5以带动缸体1内部的止回柱塞阀体2于止回柱塞阀流道104a、104b 内往复滑移，且该止回柱塞阀体2与止回柱塞阀流道l(Ma、104b内部壁面间为密合接触， 例如该止回柱塞阀体2两端可进一步设有气密胶圈或活塞环等装置，以与止回柱塞阀流道 104aU04b内部壁面密合接触，并于止回柱塞阀体2往复位移时产生吸入或挤出的压力，并可防止气液体自拨销孔103渗出；且所述止回阀门6均为单向组立，而由该入料端部102往出料端部101作同方向流通设置。如图12b所示，当止回柱塞阀体2往出料端部101方向滑动时，该止回柱塞阀体2 于缸体1的入料端部102产生一吸入压力，使该入料端部止回阀体4的止回阀门6开启，并吸入气液体于接近入料端部102的止回柱塞阀流道10 内。如图12c所示，当止回柱塞阀体2往入料端部102方向滑动时，原止回柱塞阀流道 10 内的气液体受到该止回柱塞阀体2的挤压力量，而使该止回柱塞阀体2的止回阀门6开启，气液体并自止回柱塞阀流道104b的入料端部102处流往出料端部101处聚集，且此时该入料端部止回阀体4的止回阀门6为止逆关闭状态，可防止气液体回流。如图12d所示，当止回柱塞阀体2再次往出料端部101方向滑动时，该止回柱塞阀体2的止回阀门6为止逆关闭状态，该出料端部101处的止回柱塞阀流道104b内的气液体受到该止回柱塞阀体2的挤压力量，使该出料端部止回阀体3止回阀门6开启，将气液体排出；而该入料端部102的止回柱塞阀流道10 亦同步产生吸力，使气液体重新填满入料端部102的止回柱塞阀流道104a，如此一来，使用者只需往复拨动该柱塞阀移动拨销5，即可使止回柱塞阀66不断的将气液体自入料端部102输往出料端部101，且藉由该拨销孔103 的槽孔长度与柱塞阀移动拨销5的位移量设计，可达到单次定量充填或挤出的目的。其中， 该柱塞阀移动拨销5系可以手动、脚踏、弹簧复归或连接于一外部动力源等方式驱动其往复位移。再者，本发明的缸体1并非仅限于如图9所示的单一圆管状缸体1，其亦可为两同轴心设置的中空状缸体1，所述缸体1间具有一固定距离的间隔，所述缸体1分别套接于该止回柱塞阀体2两端，且所述缸体1间的间隔小于该止回柱塞阀体2长度；其中，该柱塞阀移动拨销5自所述缸体1间隔处外露，以拨动该柱塞阀移动拨销5使该止回柱塞阀体2于两缸体1间往复动作，亦可达到如前述的功效。请参阅图13a至图13c所示，其为本发明的多阀门实施例，其于该止回柱塞阀体2 及所述端部止回阀体上设有复数的止回阀门6，可加速气液体的流动速度，图13a所示为于该缸体1出料端部101设有出料端部止回阀体3，并于入料端部102设有入料端部止回阀体 4 ；图1 所示为该缸体1仅于出料端部101设有出料端部止回阀体3，该入料端部102所设者为非阀通道座7 ；图13c所示为该缸体1仅于入料端部102设有入料端部止回阀体4， 该出料端部101所设者为非阀通道座7，此处的非阀通道座7主要为便于安装管路使用，可视实际使用状况决定是否安装，其应用状况说明如下下表所列代号说明A、C各别为两端止回阀的位置，B为止回柱塞阀的位置；Pin为输入端的压力；Pout为输出端的压力；1 为A处阀体的阀内弹簧压力；1 为B处阀体的阀内弹簧压力；(出一B)为止回柱塞阀B往出料端运动；(B —入)为止回柱塞阀B往入料端运动。其使用条件均为0 ( Pout ( Pin或Pout彡Pin彡0，以下三种情况说明个别止回阀的开关状态。情况1 请参阅图13a、图14a使用条件Pa彡Pin
权利要求
1.一种止回柱塞阀，其特征在于，包含有 至少一缸体，该缸体内部设有一止回柱塞阀流道；至少一止回柱塞阀体，其设于该缸体内并沿该止回柱塞阀流道往复运动，该止回柱塞阀体内设有一止回阀门；至少一柱塞阀移动拨销，其一端固接于该止回柱塞阀体上，另一端穿出于该缸体外侧；至少一设于该缸体端部的端部止回阀体，该端部止回阀体内设有另一止回阀门，其中， 该止回柱塞阀体与端部止回阀体的止回阀门为同一方向的串联组合。
2.如权利要求1所述的止回柱塞阀，其特征在于该止回柱塞阀体的止回阀门贯通于其本身两端，以利用外来动力推动止回柱塞阀使作往复运动时，可供该气体、液体或胶体顺向通过。
3.如权利要求1所述的止回柱塞阀，其特征在于该端部止回阀体为安装在止回柱塞阀流道前端、后端或两端同时安装其中之一。
4.如权利要求1所述的止回柱塞阀，其特征在于所述止回阀门为圆球构造、圆球凹孔构造或圆锥构造的止回阀门其中之一。
5.如权利要求1所述的止回柱塞阀，其特征在于该止回柱塞阀体及端部止回阀体的止回阀门为一个以上的止回阀门所组成。
6.如权利要求1所述的止回柱塞阀，其特征在于该柱塞阀移动拨销连接于一外部动力源。
7.如权利要求1所述的止回柱塞阀，其特征在于该缸体由两同轴心设置的中空状缸体所组成，所述缸体间具有一固定距离的间隔；其中，所述缸体分别套接于该止回柱塞阀体两端，且所述缸体间的间隔小于该止回柱塞阀体长度；再者，该柱塞阀移动拨销自所述缸体间隔处外露，以拨动该柱塞阀移动拨销使该止回柱塞阀体于两缸体间往复动作。
8.如权利要求1所述的止回柱塞阀，其特征在于该止回柱塞阀更包含一驱动元件，该驱动元件为减速马达、伺服马达、步进马达或可提供动力源的元件，该驱动元件上设有一凸轮，该凸轮为轴向凸轮或径向凸轮其中之一，且该凸轮供所述止回柱塞阀的柱塞阀移动拨销连结而动作。
9.一种应用如权利要求1所述止回柱塞阀的流体驱动方法，其特征在于，包含下列步骤提供至少一止回柱塞阀；提供至少一流体来源以连通于该止回柱塞阀；提供至少一流体接收源以连通于该止回柱塞阀；以及提供一驱动动力以往复带动该柱塞阀移动拨销，以驱动该流体作动。
10.一种应用如权利要求1所述止回柱塞阀的流体驱动装置，其特征在于该流体驱动装置包含有复数的止回柱塞阀，所述止回柱塞阀呈一圆周状排列，该圆周的中心配置有一驱动元件，该驱动元件上设有一凸轮，该凸轮为轴向凸轮或径向凸轮其中之一，该凸轮供所述止回柱塞阀的柱塞阀移动拨销连结。
全文摘要
本发明提供一种止回柱塞阀、应用止回柱塞阀的流体驱动方法及其装置，可控制通过此阀的气液体流量，使完成填充、抽取及挤出气液体作业；这项技术是在此阀柱塞两端上贯穿含一个以上的止回阀门，以外来动力推动此阀，使在缸体内作往复运动，且于此阀流道的前后两端处或其流道的一端处，搭配端部止回阀体(该阀体含一个以上的止回阀门)，使其止回阀门成同方向串联组合，以控制通过此阀流量；再藉由不同形状的浇注嘴，将流质注入到工件中或将之挤出，使储存或以本身压力加压到蓄压筒内；可广泛运用到很多产业的气液流体机械中，使用此阀可大大降低成本而增进产能。
文档编号F16K15/18GK102374319SQ20101025497
公开日2012年3月14日 申请日期2010年8月17日 优先权日2010年8月17日
发明者罗世椿 申请人:罗世椿