专利名称：全自动圆锥滚子轴承装配机保持架供料机构的制作方法
技术领域：
本实用新型属于轴承装配装置技术领域，尤其是涉及ー种全自动圆锥滚子轴承装配机保持架供料机构。
背景技术：
圆锥轴承组装机大多都是人工和半自动设备，目前圆锥轴承全自动组装机对大多数企业来说还处于开发阶段，并且造价昂贵，技术难度大。市场上已经出现的全自动组装机有如下缺点1、节拍不稳，由于采用串联性动作，即只有完成上一个エ序才能进行下一道エ序，节拍多，容易造成节拍不稳的现象。2、时间长，由于装配动作不能同时完成，只能是ー个接ー个的完成装配动作，故时间是几个装配时间的总和，并且容易出故障。3、饱和工作时 间过短，一台设备出故障的几率比较高，很少能饱和工作8个小时以上。4、次品多由于エ序过多，添加检验エ序会更多降低工作效率，所以产品质量无法保障。5、工人操作不够方便。为此，人们进行了长期的探索，提出了各种各样的解决方案，但是仍然没有获得实质性突破。现有技术中，保持架供料机构设计也不够合理，容易造成保持架损伤。
发明内容本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种设计合理，结构简単，能够方便快速地提供保持架的全自动圆锥滚子轴承装配机保持架供料机构。为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案本全自动圆锥滚子轴承装配机保持架供料机构，其特征在干，本供料机构包括板体，在板体上开有下料孔，所述的板体上方设有若干供保持架套于其上的杆体，所述的杆体在圆周方向上均匀分布且任意杆体均能移动至下料孔正上方，所述的杆体均与能够驱动杆体移动的驱动装置相连。在上述的全自动圆锥滚子轴承装配机保持架供料机构中，所述的杆体的数量为四根，且杆体的上端均与上盘体固连。在上述的全自动圆锥滚子轴承装配机保持架供料机构中，所述的上盘体中心固定有一根中心柱，所述的中心柱与驱动装置相连。与现有的技术相比，本全自动圆锥滚子轴承装配机保持架供料机构的优点在于设计合理，结构简单，自动化程度高，不会对保持架造成损伤。
图I是本实用新型提供的结构示意图。图中，板体I、下料孔11、杆体2、上盘体3、中心柱4。
具体实施方式
如图I所示,本全自动圆锥滚子轴承装配机保持架供料机构包括板体I,在板体I上开有下料孔11，所述的板体I上方设有若干供保持架套于其上的杆体2，所述的杆体2在圆周方向上均匀分布且任意杆体2均能移动至下料孔11正上方，所述的杆体2均与能够驱动杆体2移动的驱动装置相连。杆体2的数量为四根，且杆体2的上端均与上盘体3固连。上盘体3中心固定有一根中心柱4，所述的中心柱4与驱动装置相连。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。尽管本文较多地使用了板体I、下料孔11、杆体2、上盘体3、中心柱4等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
权利要求1.一种全自动圆锥滚子轴承装配机保持架供料机构，其特征在于，本供料机构包括板体(I )，在板体(I)上开有下料孔(11 )，所述的板体(I)上方设有若干供保持架套于其上的杆体(2)，所述的杆体(2)在圆周方向上均匀分布且任意杆体(2)均能移动至下料孔(11)正上方，所述的杆体(2)均与能够驱动杆体(2)移动的驱动装置相连。
2.根据权利要求I所述的全自动圆锥滚子轴承装配机保持架供料机构，其特征在干，所述的杆体(2)的数量为四根，且杆体(2)的上端均与上盘体(3)固连。
3.根据权利要求2所述的全自动圆锥滚子轴承装配机保持架供料机构，其特征在干，所述的上盘体(3)中心固定有一根中心柱(4)，所述的中心柱(4)与驱动装置相连。
专利摘要本实用新型属于轴承装配装置技术领域，尤其是涉及一种全自动圆锥滚子轴承装配机保持架供料机构。它解决了现有技术设计不够合理等技术问题。本供料机构包括板体，在板体上开有下料孔，所述的板体上方设有若干供保持架套于其上的杆体，所述的杆体在圆周方向上均匀分布且任意杆体均能移动至下料孔正上方，所述的杆体均与能够驱动杆体移动的驱动装置相连。与现有的技术相比，本全自动圆锥滚子轴承装配机保持架供料机构的优点在于设计合理，结构简单，自动化程度高，不会对保持架造成损伤。
文档编号F16C43/04GK202484104SQ201120524968
公开日2012年10月10日 申请日期2011年12月15日 优先权日2011年12月15日
发明者单春艳 申请人:浙江工商职业技术学院