专利名称：一种真空绝热板现场裁切封装方式的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种裁切方式与封装装置，特别是涉及一种真空绝热板现场裁切封装方法。
背景技术：
真空绝热板是一种超绝热保温材料，其导热系数可达0. 008ff/(m -K)以下，是常规绝热材料导热系数的1/4左右，目前为世界上热阻最大的绝热材料。真空绝热板由芯部隔热材料、气体吸附材料和封闭阻隔膜构成，通过抽真空的方法将存留在绝热空间内的气体消除掉，这样使得气体导致的传热途径如热对流，热辐射等被消除，起到了非常有效的热屏蔽作用，从而实现了较薄厚度下具有很高的绝热效果。公开号为CN102278570A的发明专利上公开了一种真空绝热板高真空封装装置。 该装置改变以单一真空泵抽真空制备真空绝热板的传统方法，将一级泵、二级泵、三级泵、真空阀、封装真空室按一定次序相互连接，利用三级真空泵协同作用逐步抽取封装真空室内真空，以获得导热系数低、保温效果好、隔热性能优越的高真空绝热板。公开号为CN101963267A的发明专利公开了一种真空绝热板的隔气结构及其封装方法。该隔气结构的封边为3条，并采用真空包装机带有的热封条完成热封工作。上述真空绝热板封装装置设备体积巨大、费用昂贵、各项指标要求苛刻，仅适用于车间生产线上使用。目前，真空绝热板已广泛适用于建筑外墙保温领域，根据墙面体积预制各种尺寸大小的真空绝热板。然而实际施工时仍有部分墙体尺寸不规则，使得预先制备好的真空绝热板无法使用。同时施工现场暂无配备适用于真空绝热板的小型真空封装机，造成施工进程减缓，墙体保温效果降低。本发明从实际应用出发，设计了一种适用于真空绝热板现场裁切并且封装的过程，解决了真空绝热板一旦制作或破损便无法再次裁切包装的问题。
发明内容
本发明的目的旨在克服现有技术的不足，提供了一种适用于真空绝热板现场裁切并且封装的过程，使得施工现场对真空绝热板进行裁切、抽真空、热封成为可能，解决了真空绝热板一旦制作或破损便无法再次裁切抽真空的问题。为实现本发明的目的采用的技术方案是提供了一种真空绝热板现场裁切封装方法，其特征在于包括下述顺序的步骤(I)量取现场实际所需真空绝热板尺寸；(2)选择标准规格的真空绝热板；(3)按照需要尺寸将标准真空绝热板分成两块，包括对袋材的裁切和芯材的第一次裁切，其中一块满足现场需要的尺寸或接近现场需要的尺寸；(4)带上手套将芯材沿阻隔带开口边移出，进行二次裁切；(5)将裁切后的芯材缓慢放回至真空封装阻隔带内，放平并调整好芯材位置；
(6)取少量酒精棉沿真空封装阻隔袋内侧对待封装膜内表面进行擦拭，去除芯材留下的残余物质，然后再用除尘粘性擦布二次擦除；(7)将装好后的待封装真空绝热板放入真空封装机内，使抽真空热封边位于密封条上方，同时调整真空封装机内层压板的位置，使真空绝热板完全贴合于层压板上；(8)关闭真空封装机盖口，设置真空度、热封温度、热封时间、热封压力，启动开关开始工作；(9)形成可根据施工现场要求尺寸可任意控制的真空绝热板。所述的裁切封装方式，其特征在于所述 的真空封装机内至少包括旋片泵、罗茨泵的一种或两种，真空室总尺寸为长400 700mm，宽400 700mm，高100 150mm。所述的裁切封装方式，其特征在于所述的密封条至少有两条，位于真空封装机开盖口的相邻两侧或四周，密封条宽18 25mm，长300 500mm，至少可进行两边的封口。所述的裁切封装方式，其特征在于所述的层压板可根据不同厚度的真空绝热板进行上下位置调控，调控幅度为25mm。所述的裁切封装方式,其特征在于封装的真空绝热板平面尺寸在400mmX400mm以内。所述的裁切封装方式，其特征在于芯材二次裁切或三次裁切过程中，去除的宽度在10 15謹以内。所述的封装和裁切方法，标准规格真空绝热板裁切后获得的两块板都可以进行二次封装，提闻利用率。应用效果本发明与现有技术相比，具有以下优点(I)本发明所提供的现场裁切封装方式，摒弃了以往的传统方式，通过现场裁切和现场抽真空热封，解决了真空绝热板一旦制作或破损便无法再次裁切包装的问题，改善了实际应用过程中的不足，扩大了真空绝热板的实际应用范围。(2)本发明所述的真空绝热板真空封装机占地面积小，操作简单便捷，底部装有活动脚轮可自由活动，可根据需要在真空绝热板施工现场配备，完成对裁切后真空绝热板的抽真空热封过程。(3)本发明所述的真空封装机所含的旋片泵可抽除密封系统中得干燥气体及少量可凝性气体，同时罗茨泵可创造更低真空条件，通过设定真空度，热封温度、时间和压力，确保获得高真空度、高密封度、低导热系数、高绝热效果的合格真空绝热板。(4)本发明所提到的层压板可确保真空绝热板的位置水平，保证其在抽真空热封过程中不会因厚度不同而产生的上顶、下拉现象，从而可得到表面平整、封口整齐的真空绝热板。
具体实施例方式下面结合具体实施例，进一步阐明本发明，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定。实施例(I)量取现场实际所需真空绝热板尺寸为300 X 300mm ；
(2)选择300 X 600mm标准规格的真空绝热板；(3)按照需要尺寸将标准真空绝热板分成两块，包括对袋材的裁切和芯材的第一次裁切，其中一块满足现场需要的尺寸；(4)带上手套将芯材沿阻隔带开口边移出，进行二次裁切；(5)将裁切后的芯材缓慢放回至真空封装阻隔带内，放平并调整好芯材位置；(6)取少量酒精棉沿真空封装阻隔袋内侧对待封装膜内表面进行擦拭，去除芯材留下的残余物质，然后再用除尘粘性擦布二次擦除；(7)将装好后的待封装真空绝热板放入真空封装机内，使抽真空热封边位于密封条上方，同时调整真空封装机内层压板的位置，使真空绝热板完全贴合于层压板上；(8)关闭真空封装机盖口，设置真空度为0. IPa、热封温度160°C、热封时间10s、热封压力5kg,启动开关开始工作；(9)形成尺寸为300X 300mm的真空绝热板。上述仅为本发明的单个具体实施方式
，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护的范围的行为。但凡是 未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何形式的简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。
权利要求
1.一种真空绝热板现场裁切封装方式，其特征在于包括下述顺序的步骤 (1)量取现场实际所需真空绝热板尺寸； (2)选择标准规格的真空绝热板； (3)按照需要尺寸将标准真空绝热板分成两块，包括对袋材的裁切和芯材的第一次裁切，其中一块满足现场需要的尺寸或接近现场需要的尺寸； (4)带上手套将芯材沿阻隔带开口边移出，进行二次裁切； (5)将裁切后的芯材缓慢放回至真空封装阻隔带内，放平并调整好芯材位置； (6)取少量酒精棉沿真空封装阻隔袋内侧对待封装膜内表面进行擦拭，去除芯材留下的残余物质，然后再用除尘粘性擦布二次擦除； (7)将装好后的待封装真空绝热板放入真空封装机内，使抽真空热封边位于密封条上方，同时调整真空封装机内层压板的位置，使真空绝热板完全贴合于层压板上； (8)关闭真空封装机盖口，设置真空度、热封温度、热封时间、热封压力，启动开关开始工作； (9)形成可根据施工现场要求尺寸可任意控制的真空绝热板。
2.根据权利要求书I所述的裁切封装方式，其特征在于所述的真空封装机内至少包括旋片泵、罗茨泵的一种或两种，真空室总尺寸为长400 700mm，宽400 700mm，高100 150mmo
3.根据权利要求书I所述的裁切封装方式，其特征在于所述的密封条至少有两条，位于真空封装机开盖口的相邻两侧或四周，密封条宽18 25mm,长300 500mm,至少可进行两边的封口。
4.根据权利要求书I所述的裁切封装方式，其特征在于所述的层压板可根据不同厚度的真空绝热板进行上下位置调控，调控幅度为25mm。
5.根据权利要求书I所述的裁切封装方式，其特征在于封装的真空绝热板平面尺寸在400mm X 400mm 以内。
6.根据权利要求书I所述的裁切封装方式，其特征在于芯材二次裁切或三次裁切过程中，去除的宽度在10 15mm以内。
7.根据权利要求书I和6所述的方法，标准规格真空绝热板裁切后获得的两块板都可以进行二次封装，提高利用率。
全文摘要
一种真空绝热板现场裁切封装方式，包括现场实际所需真空绝热板尺寸的测量、袋材的裁切和芯材的裁切、装袋、酒精和除尘粘性擦布的双重擦拭、调整位置后抽真空热封、二次热封等步骤。其中真空封装机包括旋片泵、罗茨泵的一种或两种，并至少带有两条密封条和调控幅度为25mm的层压板，可进行两边的封口。该现场裁切封装方式可封装尺寸在400mm×400mm以内的真空绝热板。该发明为真空绝热板施工现场裁切提供了方案，极大地方便了现场工作，提高了各种尺寸真空绝热板的利用率。
文档编号F16L59/065GK102661475SQ201210161090
公开日2012年9月12日 申请日期2012年5月23日 优先权日2012年5月23日
发明者周介明, 郭新, 陈清, 陈照峰 申请人:苏州维艾普新材料有限公司