专利名称：转轴垫片的制作方法
技术领域：
本发明涉及的是ー种垫片结构，具体涉及的是ー种转轴垫片。
背景技术：
转轴磨损是轴使用过程中常见的设备问题，主要是由轴的金属特性造成的金属虽然硬度高，但是退让性差(变形后无法复原)、抗冲击性能差、抗疲劳性能差，因此容易造成粘着磨损、磨料磨损、疲劳磨损、微动磨损等。大部分的轴类磨损不易察觉。而由于目前转轴使用金属粉末射出成形(Metal Injection Molding)又简称MIM,MIM该制程系把金属粉末和黏结剂混炼成混炼料，再把该料加热，然后经由射出机将其加热后的混料，射入模具中成形，成形后的生胚，需经过脱脂的过程，把先前混入的黏结剂脱除，再烧结，烧结后即可得到密度95%以上之高密度、高強度的产品。但这需要经过复杂的成型过程及精密度要求、相对高的模具来配合，对于成本上亦增加许多，因此，现有转轴垫片其成本高，且易造成转轴磨损，降低了转轴的使用寿命，而且其具有加工复杂、安装不稳定的缺陷。
发明内容
针对现有技术上存在的不足，本发明目的是在于提供ー种结构简单、使用寿命长和加工制作简单的转轴垫片。为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现
转轴垫片，其包括圆形垫片，在所述圆形垫片的中心设置有轴孔，在圆形垫片上围绕轴孔的圆周上设置有复数个储油槽，所述轴孔的孔壁上设置有翻折的卡凸件，卡凸件两侧设置有内凹的U形槽，其便于润滑油的储存，避免其与转轴的摩擦，延长转轴的使用寿命。根据上述的转轴垫片，其中，所述圆形垫片直径为60mm，所述轴孔直径为40mm。根据上述的转轴垫片，其中，所述卡凸件的高度为5_7mm。本发明通过在垫片上设置多个储油槽，并设置有卡凸件，其连接稳固，安装方便，便于润滑油的储存，避免其与转轴的摩擦，延长转轴的使用寿命，而且其制作简单，降低了制制造成本。
下面结合附图和具体实施方式
来详细说明本发明；
图I为本发明的结构示意图。
具体实施例方式为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式
，进ー步阐述本发明。參见图1，本发明的转轴垫片，其包括圆形垫片10，在该圆形垫片的中心加工有轴孔11，所述轴孔11的孔壁上设置有翻折的卡凸件12，使其安装稳定，避免其跟随转轴转动。在卡凸件12两侧设置有内凹的U形槽13，其便于润滑油的储存，避免其与转轴的摩擦，延长转轴的使用寿命。本实施例中，在圆形垫片10上围绕轴孔的圆周上加工有复数个储油槽14，该储油槽14呈圆形，其每个直径大小不同，本实施例的储油槽设有六个，其中，在靠近卡凸件设置两个，六个储油槽位于同一圆周上。本实施例的圆形垫片10的直径为60mm,其厚度为I. 5mm,中心轴孔的直径为40mm，所述卡凸件12的高度为5_7mm，本实施例为卡凸件的高度为5mm。本实施例加工制作时，其表面加工光洁，不允许有变形.油污.划伤.镀层脱落.生锈等缺陷。而且毛刺高度不能高于O. 05mm，翻边冲孔直径2. 7mm，做无屑攻丝M3，翻边冲孔做无屑攻丝M4，孔径公差为±0. 1mm。
本发明通过在垫片上设置多个储油槽，并设置有卡凸件，其连接稳固，安装方便，便于润滑油的储存，避免其与转轴的摩擦，延长转轴的使用寿命，而且其制作简单，降低了制制造成本。以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
权利要求
1.转轴垫片，其包括圆形垫片，其特征在于，在所述圆形垫片的中心设置有轴孔，在所述圆形垫片上围绕轴孔的圆周上设置有复数个储油槽，所述轴孔的孔壁上设置有翻折的卡凸件，所述卡凸件两侧设置有内凹的U形槽。
2.根据权利要求I所述的转轴垫片，其特征在于，所述圆形垫片直径为60mm，所述轴孔直径为40mm。
3.根据权利要求I所述的转轴垫片，其特征在于，所述卡凸件的高度为5-7mm。
全文摘要
本发明涉及的是一种转轴垫片，其包括圆形垫片，在所述圆形垫片的中心设置有轴孔，在圆形垫片上围绕轴孔的圆周上设置有复数个储油槽，所述轴孔的孔壁上设置有翻折的卡凸件，所述卡凸件两侧设置有内凹的U形槽。本发明通过在垫片上设置多个储油槽，并设置有卡凸件，其连接稳固，安装方便，便于润滑油的储存，避免其与转轴的摩擦，延长转轴的使用寿命，而且其制作简单，降低了制制造成本。
文档编号F16N1/00GK102705335SQ20121019572
公开日2012年10月3日 申请日期2012年6月14日 优先权日2012年6月14日
发明者朱安邦 申请人:昆山维金五金制品有限公司