轴承的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种轴承，包括内圈，外圈，滚动体，内圈设有延伸段，内圈延伸段上设置有调节装置，包括壳体、大齿轮、小齿轮、三个均匀分布的固定爪，壳体、大齿轮、内圈延伸段构成一个环形空腔，壳体与内圈延伸段固定连接，大齿轮与壳体、内圈延伸段之间有可活动连接，壳体上有扳手插孔，小齿轮与扳手插孔相连，小齿轮上设有扳手槽，小齿轮与大齿轮相互啮合，固定爪、大齿轮、小齿轮均设置在环形空腔内，环形空腔内的内圈延伸段上设置有与固定爪配合的固定爪孔，固定爪朝向大齿轮的一侧设有导向槽，大齿轮上设置有与导向槽相对应的导向轨，旋转扳手来控制固定爪，通过固定爪有自定心的效果来矫正尺寸偏小的轴，使其正常使用，不报废。
【专利说明】轴承
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种轴承【技术领域】，更具体地说它设计一种轴承。
【背景技术】
[0002]轴承是在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的部件。也可以说，当其它机件在轴上彼此产生相对运动时，用来降低动力传递过程中的摩擦系数和保持轴中心位置固定的机件，轴承是当代机械设备中一种举足轻重的零部件，人们一般按照轴承的规格来设计相应的轴，但是在加工轴的时候会因为各种原因产生误差，尺寸大于轴承内径时还有补救办法，当尺寸偏小之后则会影响正常使用，或者报废。
实用新型内容
[0003]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种可以调节轴承内径的轴承。
[0004]一种轴承，包括内圈，外圈，和位于轴承内圈与外圈的滚动体,所述的内圈设有延伸段，所述的内圈延伸段上设置有调节装置，包括壳体、大齿轮、小齿轮、三个均匀分部的固定爪，所述的壳体、大齿轮、内圈延伸段构成一个环形空腔，所述的壳体与内圈延伸段固定连接，大齿轮与壳体、内圈延伸段之间有可活动连接，所述的壳体上有扳手插孔，小齿轮与扳手插孔相连，小齿轮上设有与扳手配合的扳手槽，小齿轮与大齿轮相互啮合，所述的固定爪、大齿轮、小齿轮均设置在环形空腔内，所述环形空腔内的内圈延伸段上设置有与固定爪配合的固定爪孔，固定爪朝向大齿轮的一侧设有导向槽，大齿轮上设置有与导向槽相对应的导向轨。
[0005]通过采用上述技术方案，固定爪设置在环形空腔内，在轴尺寸正常时不影响轴承的正常使用；当轴的尺寸偏小后，可通过扳手插入扳手插孔拧动小齿轮，小齿轮带动大齿轮，由大齿轮上的导向轨与固定爪上的导向槽相互配合，使固定爪产生径向的运动，使得固定爪紧紧地固定住轴，此时由于大齿轮与卡爪之间存在较大径向的力，两两之间紧密接触，因此存在很大的静摩擦力，在轴承转动时，不会与壳体发生相对运动，从而固定住固定爪，由于三个固定爪具有自定心的功能，在尺寸偏小后，通过三个固定爪确定轴的圆心与轴承圆心一致，来保证尺寸偏小的轴的正常使用，不至于报废。
[0006]本实用新型进一步设置为:所述的壳体与内圈延伸段为一体，壳体与外圈之间有间隙，所述的大齿轮与壳体活动连接，与内圈之间有间隙。
[0007]通过采用上述技术方案，壳体与内圈延伸段为一体，增加轴承的一体性；壳体与与轴承外圈有间隙，大齿轮与壳体活动连接，避免产生干涉。
[0008]本实用新型进一步设置为:所述壳体的最大直径小于外圈直径，内圈延伸段的长度等于环形空腔厚度。
[0009]通过采用上述技术方案，壳体的最大直径小于外圈直径，内圈延伸段的长度等于环形空腔厚度，使得结构更加合理，和谐。[0010]本实用新型进一步设置为:所述的壳体上设有与固定爪相适配的加强槽。
[0011]通过采用上述技术方案，体上设有与固定爪相适配的加强槽，增加固定爪的连接稳定性，定向移动更加准确。
[0012]本实用新型进一步设置为:所述的小齿轮、扳手插孔均为3个，均匀分布在环形空腔上。
[0013]通过采用上述方案，所述的小齿轮、扳手插孔均为3个，均匀分布在环形空腔上，使大齿轮均匀受力。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型轴承实施例的结构示意图；
[0015]图2为本实用新型轴承实施例的大齿轮零件图；
[0016]图3为本实用新型轴承实施例的内圈的零件图；
[0017]图4为本实用新型轴承实施例的小齿轮零件图；
[0018]图5为本实用新型轴承实施例的固定爪零件图；
[0019]图6为本实用新型轴承实施例的总装图。
[0020]附图标记:1、滚动体；2、外圈；3、内圈；31、内圈延伸段；312、固定爪孔；32、壳体；321、扳手插孔；322、加强槽；4、固定爪；41、导向槽；5、小齿轮；51、扳手槽；6、大齿轮；61、
导向轨。
【具体实施方式】
[0021 ] 参照图1至图6对本实用新型轴承实施例做进一步说明。
[0022]一种轴承，包括内圈3，外圈2，和位于轴承内圈3与外圈2的滚动体I，所述的内圈3设有延伸段，所述的内圈延伸段31上设置有调节装置，包括壳体32、大齿轮6、小齿轮
5、三个均匀分部的固定爪4，所述的壳体32、大齿轮6、内圈延伸段31构成一个环形空腔，所述的壳体32与内圈延伸段31固定连接，大齿轮6与壳体32、内圈延伸段31之间有可活动连接，所述的壳体32上有扳手插孔321，小齿轮5与扳手插孔321相连，小齿轮5上设有与扳手配合的扳手槽51，小齿轮5与大齿轮6相互啮合，所述的固定爪4、大齿轮6、小齿轮5均设置在环形空腔内，所述环形空腔内的内圈延伸段31上设置有与固定爪4配合的固定爪孔，固定爪4朝向大齿轮6的一侧设有导向槽41,大齿轮6上设置有与导向槽41相对应的导向轨61。
[0023]通过采用上述技术方案，固定爪4设置在环形空腔内，在轴尺寸正常时不影响轴承的正常使用；当轴的尺寸偏小后，可通过扳手插入扳手插孔321拧动小齿轮5，小齿轮5带动大齿轮6，由大齿轮6上的导向轨61与固定爪4上的导向槽41相互配合，使固定爪4产生径向的运动，使得固定爪4紧紧地固定住轴，此时由于大齿轮6与卡爪之间存在较大径向的力，两两之间紧密接触，因此存在很大的静摩擦力，在轴承转动时，不会与壳体32发生相对运动，从而固定住固定爪4，由于三个固定爪4具有自定心的功能，在尺寸偏小后，通过三个固定爪4确定轴的圆心与轴承圆心一致，来保证尺寸偏小的轴的正常使用，不至于报废。
[0024]所述的壳体32与内圈延伸段31为一体,壳体32与外圈2之间有间隙。[0025]通过采用上述技术方案，壳体32与与轴承外圈2有间隙，避免壳体32与外圈2之间产生干涉。
[0026]所述壳体32的直径小于外圈2直径，内圈延伸段31的长度等于环形空腔厚度。
[0027]通过采用上述技术方案，壳体32的最大直径小于外圈2直径，使调节装置不影响轴承的安装和使用；内圈延伸段31的长度等于环形空腔厚度，最大化地减少轴承的宽度，使得结构更加合理，和谐。
[0028]所述的壳体32上设有与固定爪4相适配的加强槽322。
[0029]通过采用上述技术方案，壳体32上设有与固定爪4相适配的加强槽322，由于内圈延伸段31的厚度有限，无法完全固定住固定爪4，通过加强槽322增加与固定爪4之间的接触面积，从而增加固定爪4的连接稳定性，定向移动更加准确有利与固定爪4的移动精度。
[0030]所述的小齿轮5、扳手插孔321均为3个，均匀分布在环形空腔上。
[0031]通过采用上述方案，所述的小齿轮5、扳手插孔321均为3个，均匀分布在环形空腔上，使大齿轮6均匀受力，增加固定爪4自定心的准确性。
【权利要求】
1.一种轴承，包括内圈，外圈，和位于轴承内圈与外圈的滚动体，其特征是:所述的内圈设有延伸段，所述的内圈延伸段上设置有调节装置，包括壳体、大齿轮、小齿轮、三个均匀分部的固定爪，所述的壳体、大齿轮、内圈延伸段构成一个环形空腔，所述的壳体与内圈延伸段固定连接，大齿轮与壳体、内圈延伸段之间有可活动连接，所述的壳体上有扳手插孔，小齿轮与扳手插孔相连，小齿轮上设有与扳手配合的扳手槽，小齿轮与大齿轮相互啮合，所述的固定爪、大齿轮、小齿轮均设置在环形空腔内，所述环形空腔内的内圈延伸段上设置有与固定爪配合的固定爪孔，固定爪朝向大齿轮的一侧设有导向槽，大齿轮上设置有与导向槽相对应的导向轨。
2.根据权利要求1所述的轴承，其特征是:所述的壳体与内圈延伸段为一体，壳体与外圈之间有间隙。
3.根据权利要求2所述的轴承，其特征是:所述的小齿轮至少为三个，均匀的分布在环形空腔上。
4.根据权利要求3所述的轴承，其特征是:所述壳体的最大直径小于外圈直径，内圈延伸段的长度等于环形空腔厚度。
5.根据权利要求4所述的轴承，其特征是:所述的壳体上设有与固定爪相适配的加强槽。
6.根据权利要求5所述的轴承，其特征是:所述的小齿轮、扳手插孔均为3个，均匀分布在环形空腔上。
【文档编号】F16C23/06GK203670466SQ201420036909
【公开日】2014年6月25日 申请日期:2014年1月21日 优先权日:2014年1月21日
【发明者】李冶鹏 申请人:台州市路桥区精达轴承厂