一种用于短应力线轧机轧辊操作端的密封结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种用于短应力线轧机轧辊操作端的密封结构，轴承套装在轧辊上，压盖与所述轴承抵接并与轧辊的端部固接，位于所述压盖的外周，还配合外环。本实用新型结构简单、安装方便，通过在外环和压盖上同时设置凸台及环槽，通过对两者的嵌合形成迷宫密封，防尘效果较好，嵌合安装的方式避免了以往密封圈与外环摩擦导致轧辊发热的问题，大大提高了轧辊的使用寿命，提高了生产效率。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及金属轧制设备，尤其涉及一种用于短应力线轧机轧辊操作端的密 封结构。 一种用于短应力线轧机轧辊操作端的密封结构
【背景技术】
[0002] 目前，钢材在正常轧制过程中，在钢材表面会掉落较多的氧化铁皮，为了防止短应 力线轧机在工作过程中氧化铁皮及其他粉尘进入轧辊轴承，在轧辊的操作端需要进行密封 防尘，传统密封结构是以"0"形密封圈进行密封，但是在使用过程中，由于轧辊的高速旋转， 使得密封圈与外环摩擦产生大量热量，提高了轧辊的温度，不仅影响了正常生产，同时还降 低了乳棍的使用寿命。 实用新型内容
[0003] 本 申请人:针对上述现有问题，进行了研究改进，提供一种用于短应力线轧机轧辊 操作端的密封结构，不仅避免了轧辊与外环产生摩擦，同时还提高了轧辊的使用寿命。
[0004] 本实用新型所采用的技术方案如下：
[0005] -种用于短应力线轧机轧辊操作端的密封结构，轴承套装在轧辊上，压盖与所述 轴承抵接并与轧辊的端部固接，位于所述压盖的外周，还配合外环。
[0006] 其进一步技术方案在于：
[0007] 位于所述外环的中心处开有通孔，在所述外环内还开有第一环槽，第一环槽与通 孔之间形成向外延伸的第一凸台；
[0008] 在所述压盖上开有第二环槽，所述第二环槽的内壁母线向所述压盖的外端面母线 延伸并形成第二凸台；
[0009] 本实用新型的有益效果如下：
[0010] 本实用新型结构简单、安装方便，通过在外环和压盖上同时设置凸台及环槽，通过 对两者的嵌合有效实现了密封，防尘效果较好，嵌合安装的方式避免了以往密封圈与外环 摩擦导致轧辊发热的问题，大大提高了轧辊的使用寿命，提高了生产效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0011] 图1为本实用新型的结构示意图。
[0012] 其中：1、外环；101、第一环槽；102、第一凸台；103、通孔；2、轴承；3、压盖；301、第 二凸台；302、第二环槽；4、乳辊；5、轴套。
【具体实施方式】
[0013] 下面结合附图，说明本实用新型的【具体实施方式】。
[0014] 如图1所示，一种用于短应力线轧机轧辊操作端的密封结构，轴承2套装在轧辊4 上，在轴承2的外周通过轴套5密封，压盖3与轴承2抵接并与轧辊4的端部固接，位于压 盖3的外周，还配合外环1。如图1所示，位于外环1的中心处开有通孔103,在外环1内还 开有第一环槽101，第一环槽101与通孔103之间形成向外延伸的第一凸台102。在压盖3 上开有第二环槽302,第二环槽302的内壁母线向所述压盖3的外端面母线延伸并形成第二 凸台301。压盖3与外环1相配合形成迷宫密封。
[0015] 本实用新型的具体装配方式如下：
[0016] 如图1所示，首先压盖3与外环1的通孔103互为配合，外环1的第一环槽101与 压盖3的第二凸台301相配合，同时外环1的第一凸台102与压盖3的第二环槽302互为 配合，从而形成迷宫密封，有效防尘。
[0017] 以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的 范围参见权利要求，在本实用新型的保护范围之内，可以作任何形式的修改。
【权利要求】
1. 一种用于短应力线轧机轧辊操作端的密封结构，轴承（2)套装在轧辊（4)上，其特征 在于：压盖（3)与所述轴承（2)抵接并与轧辊（4)的端部固接，位于所述外环（1)的中心处 开有通孔（103)，在所述外环（1)内还开有第一环槽（101 )，第一环槽（101)与通孔（103)之 间形成向外延伸的第一凸台（102);位于所述压盖（3)的外周，还设置外环（1);在所述压盖 (3)上开有第二环槽（302)，所述第二环槽（302)的内壁母线向所述压盖（3)的外端面母线 延伸并形成第二凸台（301);所述外环（1)的第一环槽（101)与压盖（3)的第二凸台（301)、 以及外环（1)的第一凸台（102)与压盖（3)的第二环槽（302)互为配合形成迷宫密封。
【文档编号】F16J15/447GK203868324SQ201420127155
【公开日】2014年10月8日 申请日期:2014年3月20日 优先权日:2014年3月20日
【发明者】杨超, 曹金宝 申请人:无锡桥联重工设计研究院有限公司