本发明涉及输送技术，具体涉及输送带，可在包括煤矿的地下采矿作业中使用，保证相关的煤气和灰尘危险的安全。著名的橡胶输送带织物包括两个异形板与单个中心螺栓的已知的连接器，包括NVS连接器(看UA84325号专利，MPKE21F13/08,2013年10月10日出版，19号公告)，STOK(看UA23260号专利，MPKB65G15/30,2007年5月10日出版，6号公告)。连接器的缺点为在使用链接皮带的所花的时间。对于矿企业或高性能矿来说该条件具有大的重要性。波兰别射塔克公司生产的著名机械连接器“沃木输”(看UA23260号专利，MPKB65G15/30,2007年5月10日出版，6号公告)。连接器具有上面和下面定出断面的板。每一张板被两个螺栓连接的定出断面凹凸状板块形式椭圆形端部中间的贵通孔。上面定出断外表面具有登陆插槽。插槽里面有闭锁链接元件的头和定出断锥形尖。上面和下面定出断板的椭圆形端部具有形成尖的缺口法兰。下面定出断板的缺口和上面板的缺口不对称。因此链接器具有两张椭圆形末尾的压板。圆形部直径超过定出断版的中间宽度。每一个椭圆形部分中间具有通穿孔。定出断板的从上外面(工作和走行)通过传送带对接的法兰与形成锐角的缺口。法兰和缺口倾斜相对于平面。每一个椭圆部分中间外面有凹处所谓的登陆插槽。每一张板的缺口在板纵向轴线。上面板的凹处有防滚动坚果六角孔。所有的板被螺栓固定。螺栓头符合相关的凹处以及不突出超过板的外表面。螺母和螺栓与通过压缩板连接用特殊扳手拧紧。扳手有六角形状因此便于拧紧螺丝头的键槽。为了保证输送带的端部和定出断版的持久连接，两张板具有向对方伸出牙齿。组装轮胎连头过程当中连接过程当中尖锐断牙齿固定与工作和走行板带件。尾随位于交界处胶带的端部的顶垫和位于在其组件的交界处的带的底端安装连接器之前的工作里被去除。突出的螺丝端部安装后得切开。已知结构的缺点：-在使用传送带低强度的磁带使用时创建的实力接头不超过1250牛顿/平方毫米-足够为了保证急修关节断裂接头强度(超过40％磁带强度)，但是不够长期工作状态使用；-工作电极的表面上的连接器之间的对接连接器的显著数目出现凹凸，使得输送带的不平坦表面和易感快速磨损失；-齿多孔板加速橡胶的部分破坏；-连接器设计的复杂性，尤其是型板形式的复杂性直接影响制造成本；-该板结果顶部固定螺母的位置的缺乏可靠性，并使其不可能完成螺栓拧紧；-使用异形板安装连接器部分和四个视觉相似过程增加了安装时间。本连接器使用磁带已知的连接器选择最接近的模拟。要求保护的实用新型最接近的模拟应具备以下共同特征：-本机构具有两个型板带两个螺丝；-每一张板中心有两个通穿孔；-相邻的传送带的板在板的内表面上，有压力元件；-连接元件是在对应于容纳孔和顶板的螺栓头的形式具有用于旋拧的槽。本发明的基础是建立在连接器为橡胶传送带的机械对接，从而降低了安装时间的固体，可靠，简单和便宜的设计，同时增加在关节强度和保持在对接区域的传送带的表面的平坦性。该问题可以通过安装高质量“PWSOPTIMA”传送带解决。本机构具有两个板和两个连接部件机构。每一个板具有两个同样通穿孔。每一个班具有凹形部分及每个连接部件具有螺丝形状。螺丝头符合板上面的凹形孔。每一张板具有突出处为了固定到传送带的表面。两张板是平面，侧面是椭圆形为了连接于传送带。侧面直径超过板宽度。该板内表面环形部分和直管段有定出断突出处和异形凸缘之间对称孔为了连接与传达带。下板的通穿有螺纹。该设备的新发明是两张板是平面的侧面是椭圆形为了连接于传送带。侧面直径超过板宽度。板内表面环形部分和直管段有定出断突出处和异形凸缘之间对称孔为了连接与传达带。下板的通穿有螺纹。图1具有“PWSOPTIMA”外形传送带的手动对接。图2传送带的“PWSOPTIMA”机械对接的侧视图。图3是平面图和多孔板的顶部的侧视图。图4平面图和多孔板的侧底部。图5示“PWSOPTIMA”与输送带停靠。“PWSOPTIMA”机械传达带的连接器(看第一图)具有上面板1和下面板2，以及两个螺丝形状连接部件3。上板1和2下板具有两个对称地布置于中心轴的通穿4为了连接与连接部件3(看第三图)。连接部件是螺丝性转的以及符合上板1的插槽59看第三和第四图)。上板和下板1,2在面对传达带具有定出断凸处6为了连接与传达带的板面。螺丝头3在端部具有六角凹处7适合端扳手。下板2有螺纹8为了插紧螺丝3(看第四图)。每一张板1和2在定出端对称地位于异形凸缘6之间具有通穿头9。连接接头如下装配：要连接的输送带端部(参考图3)以90角切割，并进一步逐步加工、脱脂以准备用于连接。干燥后，各输送带的端部重叠，从边缘中部上卷并通过锤敲击。然后，在输送带连接区域钻孔。接着，具有嵌入螺栓3的带轮廓盘1叠加到带上，进一步将螺栓插入输送带开口。在输送带下侧，下带轮廓盘2旋入螺栓3。螺栓3旋入设置于下带轮廓盘2上的螺母7内。此外带轮廓盘1、2利用螺栓3相互固定。从而，所有连接元件被安装。最终，螺栓突出穿过传输带，从而完成螺栓连接组装。所要求的技术效果包括以下：提出的输送带连接器“PWSOPTIMA”的结构在带衬垫强度达到1600-2000牛顿/平方毫米时，输送带安全运行。当连接器“PWSOPTIMA”压靠输送带时，上带轮廓盘1中的锥形通孔或凹陷8允许面对输送带的表面压入穿过这些通孔。连接过程包括：传达带的尾部(看第五图)在90度切开以及多层加工，脱脂，准备连接下一步传带放在第一板1包括插入的螺丝3以及安装于传带机构的入口。从传带下面的螺丝3连接板2.螺丝3插进板2的螺纹8。下一步螺丝3拧紧1板和2板中间。第二螺丝3也连接两张板。因此安装整个“PWSOPTIMA”连接器。最后安装阶段是切开突出的螺丝端部。安装技术结果为该机械连接传达带“PWSOPTIMA”机构保证传达带的安全性以及保证耐久性达到1600-2000牛顿/平方毫米。板面1和板面2的通穿孔9在传达带上面和“PWSOPTIMA”接触传达带是允许工作面通过该孔压入。这些实质性区别允许取得以下技术效果；-增加橡胶输送带端部连接的断裂强度；-减少带端部连接区域的带的平坦度差异；-考虑到下、上带轮廓盘由于不同的结构特征在视觉和触觉上很容易分辨，从而加快连接器“PWSOPTIMA”的安装。