技术领域本发明涉及工程安装技术领域，特别涉及一种固定装置。
背景技术：
日常生活中，常有一些密闭空间，如石膏板、吊棚、车体内部等，上述的结构可能只通过一小孔与外部连通，不便于工具伸入其内部，只能从密闭空间外部单向固定，因此，当上述密闭空间的外部环境较为狭小时，就会导致连接固定结构的安装及拆卸困难，操作时间长，效率低。因此，如何提供一种固定装置，使其能够在狭小空间中快速方便的固定于密闭空间的孔洞上，并且便于拆卸，减少操作时间，提高效率，成为本领域技术人员亟待解决的重要技术问题。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明提供了一种固定装置，以达到使其能够在狭小空间中快速方便的固定于密闭空间的孔洞上，并且便于拆卸，减少操作时间，提高效率的目的。为实现上述目的,本发明提供如下技术方案：一种固定装置，包括第一转动件、第二转动件以及滑块，所述第一转动件与所述第二转动件可绕同一转轴相对转动，所述滑块可滑动地设置于所述第二转动件朝向所述第一转动件的表面上并可随所述第一转动件相对于所述第二转动件的转动伸出所述第二转动件的边缘外或缩回所述第二转动件的边缘内。优选地，所述第一转动件包括主轴以及驱动臂，所述主轴用于穿过所述第二转动件且所述主轴的轴线作为所述第一转动件与所述第二转动件相对转动的转轴，所述驱动臂连接于所述主轴的侧壁上且所述驱动臂上设置有开设方向朝向所述第二转动件的第一滑槽，所述滑块的上表面上设置有与所述第一滑槽配合的第一滑柱。优选地，所述第二转动件为平板状，其上设置有供所述主轴穿过的通孔，所述第二转动件上设置有开设方向朝向所述第一转动件的第二滑槽；所述滑块的下表面上设置有用于与所述第二滑槽配合的第二滑柱；所述第一滑槽的槽壁推动所述第一滑柱使所述第二滑柱沿所述第二滑槽滑动以实现所述滑块伸出或缩回，或者，所述第二滑槽的槽壁推动所述第二滑柱使所述第一滑柱沿所述第一滑槽滑动以实现所述滑块伸出或缩回。优选地，所述滑块设置有至少两个，围绕所述主轴的周向均设置分布，与之对应的，所述驱动臂的数量不少于所述滑块的数量。优选地，所述第二滑槽的数量与所述驱动臂的数量一致，所述第二滑槽为弧形槽，且其一端靠近所述通孔，另一端向所述第二转动件的边缘延伸，所述第二滑槽两端的连线不通过所述通孔的圆心。优选地，所述第二滑槽的圆心与所述通孔位于所述第二滑槽的同一侧。优选地，所述主轴上设置有外螺纹，所述通孔上设置有与所述外螺纹配合的内螺纹，所述滑块伸出至极限位置时，所述外螺纹与所述内螺纹配合拧紧。优选地，所述第二滑槽为与所述通孔同轴的椭圆形或者所述第二滑槽槽壁的横截面由至少三个第一圆弧以及用于连接相邻两所述第一圆弧的第二圆弧构成，至少三个所述第一圆弧的开口朝向所述通孔且围绕所述通孔周向均匀分布，所述第二圆弧与所述第一圆弧平滑连接且所述第二圆弧的圆心与所述通孔分别位于所述第二圆弧的两侧。优选地，所述第二转动件远离所述第一转动件的表面上围绕所述通孔设置有环形凸起，所述环形凸起的侧壁上设置有弹簧销，所述主轴上设置有凹槽，所述弹簧销与所述凹槽配合定位所述第一转动件与所述第二转动件。优选地，所述第二转动件远离所述第一转动件的一侧表面上设置有立柱。从上述技术方案可以看出，本发明提供的固定装置，包括第一转动件、第二转动件以及滑块，其中，第一转动件与第二转动件可绕同一转轴相对转动，滑块可滑动地设置于第二转动件朝向第一转动件的表面上并可随第一转动件相对于第二转动件的转动伸出第二转动件的边缘外或缩回第二转动件的边缘内；在使用时，将第一转动件及滑块一同伸入密闭空间的孔洞中，使第二转动件与密闭空间的孔洞配合，然后使第一转动件与第二转动件相对转动，驱动滑块伸出即可将固定装置卡在密闭空间的孔洞中；拆卸时，只需使第一转动件与第二转动件再次发生相对转动驱动滑块收回，即可将固定装置从密闭空间的孔洞中拆卸下来；由此可见，本发明提供的固定装置操作简单，只需要使第一转动件和第二转动件发生相对转动即可，操作时对于空间的要求不高，能够实现快速拆装，达到节省时间，提高效率的目的。附图说明为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本发明实施例提供的固定装置在收缩状态下的结构示意图；图2为本发明实施例提供的固定装置在展开过程中的结构示意图；图3为本发明实施例提供的固定装置在展开状态下的结构示意图；图4为本发明实施例提供的固定装置与孔洞配合初始状态的剖视图；图5为本发明实施例提供的固定装置与孔洞配合完成后的剖视图；图6为本发明实施例提供的固定装置中第一转动件的结构示意图；图7为本发明实施例提供的固定装置中第二转动件的结构示意图；图8为本发明实施例提供的固定装置中滑块的结构示意图。具体实施方式本发明提供了一种固定装置，以达到使其能够在狭小空间中快速方便的固定于密闭空间的孔洞上，并且便于拆卸，减少操作时间，提高效率的目的。下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。请参阅图1-图3，图1为本发明实施例提供的固定装置在收缩状态下的结构示意图，图2为本发明实施例提供的固定装置在展开过程中的结构示意图，图3为本发明实施例提供的固定装置在展开状态下的结构示意图。本发明实施例提供的一种固定装置，包括第一转动件2、第二转动件1以及滑块3。其中，第一转动件2与第二转动件1可绕同一转轴相对转动，滑块3可滑动地设置于第二转动件1朝向第一转动件2的表面上中并可随第一转动件2相对于第二转动件1的转动伸出第二转动件1的边缘外或缩回第二转动件1的边缘内。与现有技术相比，本发明实施例提供的固定装置，在使用时，请参阅图4和图5，图4为本发明实施例提供的固定装置与孔洞配合初始状态的剖视图，图5为本发明实施例提供的固定装置与孔洞配合完成后的剖视图，将第一转动件2及滑块3一同伸入密闭空间的孔洞中，使第二转动件1与密闭空间的孔洞配合，然后使第一转动件2与第二转动件1相对转动，驱动滑块3伸出即可将固定装置卡在密闭空间的孔洞中；拆卸时，只需使第一转动件2与第二转动件1再次发生相对转动驱动滑块3收回，即可将固定装置从密闭空间的孔洞中拆卸下来；由此可见，本发明提供的固定装置操作简单，只需要使第一转动件2和第二转动件1发生相对转动即可，操作时对于空间的要求不高，能够实现快速拆装，达到节省时间，提高效率的目的。第一转动件2可以采用多种结构，比如圆盘状、根据需要所采用的不规则形状等等，在本发明实施例中，为了节省材料并减轻重量，第一转动件2包括主轴22以及驱动臂21，请参阅图6，图6为本发明实施例提供的固定装置中第一转动件的结构示意图，主轴22用于穿过第二转动件1且主轴22的轴线作为第一转动件2与第二转动件1相对转动的转动轴线，驱动臂21连接于主轴22的侧壁上且驱动臂21上设置有开设方向朝向第二转动件1的第一滑槽21a，滑块3的上表面上设置有与第一滑槽21a配合的第一滑柱3a。驱动臂21的数量可以根据需要在制造时进行调整，如图6中所示，在本发明实施例中第一转动件2具有4个驱动臂21。第二转动件1也可以采用多种结构，但是由于上述的第一转动件2采用了主轴22与驱动臂21的结构，因此，在本发明实施例中，第二转动件1的形状就需要与密闭空间的孔洞配合，请参阅图7，图7为本发明实施例提供的固定装置中第二转动件的结构示意图，从图中可以看出，第二转动件1为平板状，其上设置有供主轴22穿过的通孔1b，第二转动件1上设置有开设方向朝向第一转动件2的第二滑槽1a；进一步地，请参阅图8，图8为本发明实施例提供的固定装置中滑块的结构示意图，滑块3的下表面上设置有用于与第二滑槽1a配合的第二滑柱3b；第一滑槽21a的槽壁推动第一滑柱3a使第二滑柱3b沿第二滑槽1a滑动以实现滑块3伸出或缩回，或者，第二滑槽1a的槽壁推动第二滑柱3b使第一滑柱3a沿第一滑槽21a滑动以实现滑块3伸出或缩回。为了进一步优化上述技术方案，使固定装置在与孔洞配合时保持平衡及稳定，在本发明实施例中，滑块3设置有至少两个，围绕主轴22的周向均设置分布，与之对应的，驱动臂21的数量不少于滑块3的数量。第二滑槽1a可以有多种形状，数量既可以是多条，也可以是围绕通孔1b设置的封闭曲线槽，在本发明一种实施例中，第二滑槽1a的数量与驱动臂21的数量一致，第二滑槽1a为弧形槽，且其一端靠近通孔1b，另一端向第二转动件1的边缘延伸，第二滑槽1a两端的连线不通过通孔1b的圆心。如图7中所示，第二滑槽1a设置有4条，与之对应的，滑块3及第一转动件2的驱动臂21均为4个，这样，在初始状态下，4个滑块3聚拢收缩于第一转动件2与第一转动件2形成的夹层中，滑块3上与第二滑槽1a配合的滑柱3a沿第二滑槽1a滑动至第一极限位置，也就是第二滑槽1a靠近通孔1b的一端；当第一转动件2相对于第二转动件1转过90°时，滑块3上与第二滑槽1a配合的滑柱3a沿第二滑槽1a滑动至第二极限位置，也就是第二滑槽1a靠近第二转动件1的边缘的一端，滑块3处于伸出状态，这时，滑块3的伸出量等于第二滑槽1a靠近第二转动件1的边缘的一端到通孔1b圆心的距离减去第二滑槽1a靠近第二转动件1的通孔1b的一端到通孔1b圆心的距离；需要将固定装置拆下时，只需将第一转动件2相对于第二转动件1反向转动90°，使滑块3自第二极限位置回到第一极限位置即可。当然，当第二转动件1上设置有多条第二滑槽1a时，其数量不仅限于4条，也可以为2条、3条或者更多，第一转动件2与第二转动件1之间相对转动的角度也会随之发生变化。在本发明一种实施例中，如图7所示，第二滑槽1a的圆心与通孔1b位于第二滑槽1a的同一侧，除此之外，第二滑槽1a的圆心与通孔1b也可以分别位于第二滑槽1a的两侧。为了使固定装置能够保持在展开状态，避免其受到振动碰撞后缩回，影响固定效果，在本发明一种实施例中，主轴22上设置有外螺纹，通孔1b上设置有与外螺纹配合的内螺纹，滑块3伸出至极限位置时，外螺纹与内螺纹配合拧紧；通过这种结构，随着滑块3的逐渐伸出，第一转动件2上的外螺纹也逐渐与第二转动件1上的内螺纹配合拧紧，无需额外操作即可使第一转动件2与第二转动件1的相对位置保持不变，从而使固定装置保持在展开状态。当然，也可以采用其他的定位结构，比如销钉、卡扣等等。上述为第二滑槽1a有多条的情况，在本发明另一种实施例中，还提供了一种只有一条第二滑槽1a的第二转动件1，第二滑槽1a为一条围绕通孔1b设置的封闭曲线槽，滑块3在第二滑槽1a上滑动时就像凸轮一样周期性的伸出或缩回，这样，就无需在安装或拆卸过程中考虑第一转动件2相对于第二转动件1的转动方向的问题，无论将第一转动件2相对于第二转动件1向何种方向转动，都可以实现滑块3的伸出或缩回；为了实现上述目的，第二滑槽1a可以为与通孔1b同轴的椭圆形，或者第二滑槽1a槽壁的横截面由至少三个第一圆弧以及用于连接相邻两第一圆弧的第二圆弧构成，至少三个第一圆弧的开口朝向通孔1b且围绕通孔1b周向均匀分布，第二圆弧与第一圆弧平滑连接且第二圆弧的圆心与通孔1b分别位于第二圆弧的两侧。当第二滑槽1a为封闭曲线槽时，第一转动件2与第二转动件1之间就不能够采用螺纹锁紧的方式进行定位，因此，在本发明一种实施例中提供了另外一种定位结构，在第二转动件1远离第一转动件2的表面上围绕通孔1b设置环形凸起，环形凸起的侧壁上设置有弹簧销，主轴22上设置有凹槽，弹簧销与凹槽配合定位第一转动件2与第二转动件1。为了进一步优化上述技术方案，在本发明实施例中，第二转动件1远离第一转动件2的一侧表面上设置有立柱，可以在立柱上安装与立柱同轴且可转动的手柄或者直接以立柱作为手柄，这样一来，操作者可以一手握住第二转动件1上的手柄，一手握住第一转动件2上的主轴22，既可以是主轴22及第一转动件2保持不动，推动手柄使第二转动件1转动，实现滑块3的伸出或缩回，也可以是手柄及第二转动件1保持不动，转动主轴22，使其带动第一转动件2转动实现滑块3的伸出或缩回。本发明实施例提供的固定装置，除了上述固定于密闭装置的孔洞上之外，还可以作为门销使用。本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。