链条的制作方法

本发明涉及链条，其具备密封部，该密封部抑制封入到套筒与销之间的润滑剂漏出到外部，并且抑制异物从外部进入到套筒与销之间。

背景技术：

以往，作为这种链条，已知在内链板与外链板之间配置有油封的链条(例如，专利文献1)。这样的油封具备圆环状的密封环。在分别形成于密封环的内表面及外表面上的圆环状的槽中配置有圆环状的弹性环(o形环)。并且，通过各弹性环与内链板及外链板滑动接触，从而防止异物从外部进入到销与套筒之间、或者防止销与套筒之间的润滑油漏出到外部。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：特开2009-85253号公报

在如上述的链条中，通过弹性环(o形环)将密封环与内链板之间、及密封环与外链板之间密封。因此，特别是在煤粉、铁矿石粉等微细的粉体大量漂浮的环境下使用链条的情况下，这样的粉体容易从外部进入到销与套筒之间，所以在提高密封性上留有改善的余地。

技术实现要素：

本发明是着眼于这样的现有技术中存在的问题点而完成的。其目的在于提供能提高密封部的密封性的链条。

解决上述课题的链条具备：一对内链板，其相互对置且分开地配置；筒状的套筒，其贯通所述一对内链板；销，其插入到所述套筒；以及一对外链板，其以从外侧夹着所述一对内链板的方式配置，且所述销的两端部分别贯通所述一对外链板，其中，在所述套筒与所述销之间以包围所述销的方式配置有密封部，所述密封部具备筒状的毛部，所述毛部具有在与所述销的轴线交叉的方向上延伸的多根线。

根据该构成，因为密封部具备具有多根线的环状的毛部，所以也能捕获用o形环等不易密封的粉体等异物。因此，能提高密封部的密封性。

在上述链条中，优选所述密封部配置于比所述一对内链板靠外侧。

根据该构成，因为一对内链板的外侧与内侧相比从外部施加的负荷小，所以与将密封部配置于比一对内链板靠内侧的情况相比，能减小施加于密封部的负荷。

在上述链条中，优选所述毛部由筒状的起绒织物构成，所述起绒织物在通过编织竖线和横线而形成的基布上以立设的方式织入有构成所述多根线的起绒线。

根据该构成，能容易使毛部的起绒线的密度均匀。

在上述链条中，优选所述密封部具备筒状的支承环，所述支承环与所述基布中的位于立设有所述起绒线的一侧相反侧的面接合。

根据该构成，能利用支承环使基布的形状稳定。

在上述链条中，优选所述密封部具备环状的内侧弹性部件，所述内侧弹性部件沿着所述销的轴线以与所述毛部相邻的方式配置。

根据该构成，能利用毛部和内侧弹性部件两方适当地抑制异物从外部进入。

在上述链条中，优选在所述套筒的各端部的外周面隔着环状的外侧弹性部件嵌合有密封环，在所述密封环中的所述外链板侧的面以包围所述套筒的方式突出设置有与所述外链板滑动接触的环状的滑动接触部。

根据该构成，能抑制外部的异物从外链板与密封环之间进入。

根据本发明，能提高密封部的密封性。

附图说明

图1是表示一实施方式的链条的一部分的立体图。

图2是图1的链条的剖视图。

图3是图2的密封部的立体图。

图4是将图3的密封部的一部分放大表示的剖视图。

图5是表示变更例的链条的要部的放大剖视图。

图6是图5的链条中的接合有支承环的毛部的立体图。

具体实施方式

以下按照附图说明链条的一实施方式。

如图1及图2所示，链条11具备多个内链节13和多个外链节15。各内链节13具备一对内链板12，一对内链板12沿着宽度方向y相互对置且分开地配置。各外链节15具备一对外链板14，一对外链板14以从宽度方向y的外侧夹着所述一对内链板12的方式配置。

内链节13的内链板12及外链节15的外链板14呈大致矩形板状，两端部带有圆角。链条11的长度方向x与宽度方向y正交。各内链节13及各外链节15以沿着长度方向x交替地连结的方式串联配置，并沿着与长度方向x相同的移动方向延伸。

内链板12及外链板14相互平行地配置。因此，本实施方式的链条11是以内链节13的一端及另一端的内链板12之间的间隔相等、外链节15的一端及另一端的外链板14之间的间隔相等的方式构成的所谓的平板(flat)型的链条。

在内链板12的长度方向x上的两端部以在内链板12的厚度方向、即宽度方向y上贯通的方式分别形成有圆形的套筒插入孔16。在内链节13中对置的一对内链板12之间以保持一对内链板12之间的间隔的方式组装有圆筒状的2个套筒17。

套筒17的两端部分别嵌合于一对内链板12的套筒插入孔16。即，套筒17的两端部分别贯通一对内链板12而突出到一对内链板12的外侧。套筒17在圆筒状的滚筒18中插通，能旋转地支承滚筒18。即，套筒17与滚筒18有空隙地嵌合。

在套筒17的两端部的外周面17a上以外径朝向宽度方向y的外侧逐渐变小的方式分别形成有外侧锥面17b。在套筒17的两端部隔着外侧弹性环23以覆盖外侧锥面17b的方式分别嵌合有具有刚性的密封环24。本实施方式中的外侧弹性环23构成圆环状的外侧弹性部件，由o形环构成。

在各密封环24的内周面以内径朝向宽度方向y的外侧逐渐变小的方式形成有内侧锥面24a。内侧锥面24a相对于套筒17的外侧锥面17b隔开规定的间隔对置。在内侧锥面24a与外侧锥面17b之间以被压缩而弹性变形的状态配置有外侧弹性环23。

在各密封环24的外周边缘部突出设置有与外链板14的内侧面14a滑动接触的圆环状的滑动接触部24b，该滑动接触部24b包围套筒17的外端。滑动接触部24b通过外侧弹性环23的弹性力始终按压外链板14的内侧面14a。在套筒17的两端面17c与外链板14的内侧面14a之间、及外侧弹性环23与外链板14的内侧面14a之间分别形成有少许间隙。

如图1及图2所示，在外链板14的两端部以在外链板14的厚度方向、即宽度方向y贯通的方式形成有圆形的销插入孔21。销20具有比套筒17的内径小一些的外径，插入嵌合于所述销插入孔21。在销20的一端部设置有防脱用的扩径部20a，扩径部20a具有比销插入孔21的内径大的外径。

并且，套筒17组装到一对内链板12之间而构成内链节13，从该内链节13中的内链板12的外侧，经由销20在内链板12上转动自如地连结有外链节15的外链板14。在该情况下，销20的中间部插入到一对内链板12之间的套筒17中，在该状态下，销20的两端部与外链节15的一对外链板14的销插入孔21嵌合。

因此，销20的两端部分别贯通一对外链板14，沿着长度方向x相邻的内链节13的内链板12和外链节15的外链板14在端部彼此通过销20及套筒17转动自如地连结。

在销20的外周面20b与套筒17的内周面17d之间填充有未图示的润滑剂。因此，在使用链条11时，当套筒17和销20相对地转动时，套筒17和销20的相对转动通过润滑剂进行润滑。本实施方式的链条11由钢材构成。

如图2所示，在套筒17的各端部的内周面17d分别形成有圆环状的扩径凹部30。在扩径凹部30中以包围销20的方式嵌入有圆筒状的毛部31。毛部31以在与销20的轴线交叉的方向上延伸的方式具有以销20的轴线为中心在径向上延伸的多根线(起绒线33)。毛部31以其一部分与销20的外周面20b滑动接触的方式配置于套筒17的内周面17d与销20的外周面20b之间。

接着，对毛部31的构成进行详述。

如图3及图4所示，毛部31由圆筒状的起绒织物构成。毛部31具备圆筒状的合成树脂制的基布32、和以立设在该基布32的内周面上的方式织入的多根合成树脂制的起绒线33。

基布32由织布构成，该织布由竖线32a和在与竖线32a的延伸方向正交的方向上延伸的横线32b织成。各起绒线33以呈u字状的方式卷在横线32b上，并以立设在基布32的内周面上的方式织入基布32中。

在本实施方式的毛部31中，作为各起绒线33，使用由多根长丝33a构成的多丝线。以构成起绒线33的长丝33a的根数为每1平方厘米7～10万根的方式设定起绒线33的密度。在基布32中位于立设有多根起绒线33的一侧相反侧的周面、即构成毛部31的起绒织物的外周面，通过粘接层34接合有圆筒状的支承环35的内周面，支承环35通过金属制的板材加工而成。

作为将基布32和支承环35接合的粘接层34，能使用粘接剂或双面胶带。并且，如图2所示，在接合有支承环35的毛部31嵌入到扩径凹部30的状态下，各起绒线33的末端部分局部弯曲，以与销20的外周面20b线接触的状态滑动接触。毛部31配置于比一对内链板12靠宽度方向y的外侧。在本实施方式中，通过毛部31和支承环35构成密封部36。

接着，对使用链条11时的密封部36的作用进行说明。

接下来，当使用链条11时，内链板12和外链板14相对地转动。此时，套筒17的外侧锥面17b与密封环24的内侧锥面24a之间被外侧弹性环23密封，并且密封环24的滑动接触部24b相对于外链板14的内侧面14a滑动。

因此，在存在于链条11的外部的水、尘埃以及粉体等异物进入到链条11的内部的情况下，异物不能在套筒17的外侧锥面17b与密封环24的内侧锥面24a之间通过。因此，异物要在密封环24的滑动接触部24b与外链板14的内侧面14a之间通过并进入到链条11的内部。

此时，滑动接触部24b利用外侧弹性环23的弹性力始终按压外链板14的内侧面14a，因此水、尘埃等异物几乎被滑动接触部24b阻挡，但是粉体(例如煤粉、铁矿石粉)等异物几乎不被滑动接触部24b阻挡。

然后，在滑动接触部24b与外链板14的内侧面14a之间通过并进入的异物、特别是粉体在套筒17的端面17c与外链板14的内侧面14a之间通过并到达毛部31。于是，异物被毛部31的各起绒线33有效地捕获。因此，可有效地抑制异物、特别是粉体进入到套筒17的内周面17d与销20的外周面20b之间。

因此，与以往相比，异物不易进入到密封部36，可提高密封部36的密封性，所以可利用密封部36有效地抑制异物从链条11的外部进入到内部。

在向套筒17的内周面17d与销20的外周面20b之间提供润滑剂的情况下，该润滑剂会在套筒17的端面17c与外链板14的内侧面14a之间通过并漏出到外部。此时，在润滑剂是碳等固体润滑剂的情况下，该固体润滑剂成为粉体，因此已到达毛部31的固体润滑剂(粉体)与上述的异物(粉体)的情况同样被毛部31的各起绒线33有效地捕获。因此，可利用密封部36有效地抑制固体润滑剂的漏出。

这样，密封部36在异物从链条11的外部到内部的进入路径的中途及润滑剂从链条11的内部到外部的漏出路径的中途具备毛部31。因此，能有效地抑制异物(特别是粉体)从链条11的外部进入到内部，并且能有效地抑制润滑剂(特别是粉体)从链条11的内部漏出到外部。因此，链条11的寿命延长。

根据以上详述的实施方式，可发挥如下效果。

(1)在链条11中，在套筒17的内周面17d与销20的外周面20b之间以包围销20的方式配置有密封部36，密封部36具备圆筒状的毛部31，毛部31具有以销20的轴线为中心在径向上延伸的多根起绒线33。因此，能利用多根起绒线33适当地捕获用o形环等不易密封的粉体等异物。因此，能提高密封部36的密封性。

(2)在链条11中，密封部36配置于比一对内链板12靠外侧。通常，在使用链条11时，一对内链板12的外侧与内侧相比从外部施加的负荷小。因此，与将密封部36配置于比一对内链板12靠内侧的情况相比，能减小施加于密封部36的负荷。因此，能抑制构成密封部36的毛部31的多根起绒线33被负荷推倒，所以能长期维持密封部36的密封性。

(3)在链条11中，毛部31由圆筒状的起绒织物构成，起绒织物是在通过编织竖线32a和横线32b而形成的基布32上以立设的方式织入有多根起绒线33的织物。因此，能容易使毛部31的起绒线33的密度均匀。另外，因为毛部31是起绒织物，所以毛部31的处理变得容易。

(4)在链条11中，密封部36具备圆筒状的支承环35，支承环35与基布32中的位于立设有起绒线33的一侧相反侧的面接合。因此，能利用支承环35使基布32的形状稳定。

(5)在链条11中，在套筒17的各端部的外周面17a隔着圆环状的外侧弹性环23嵌合有密封环24，在密封环24的外表面，以包围套筒17的方式突出设置有与外链板14的内侧面14a滑动接触的圆环状的滑动接触部24b。因此，能抑制外部的异物从外链板14与密封环24之间进入。

(变更例)

此外，上述实施方式也可以按如下变更。

如图5及图6所示，在密封部36中，在支承环35的内周面的外链板14侧的端部以支承环35的内径朝向宽度方向y的外侧(外链板14侧)逐渐变大的方式设置锥面35a。并且，也可以在锥面35a与销20的外周面20b之间配置包围销20的圆环状的作为内侧弹性部件的内侧弹性环40。即，也可以由毛部31、支承环35以及内侧弹性环40构成密封部36。

在该情况下，内侧弹性环40在被锥面35a和销20的外周面20b压缩而弹性变形的状态下沿着销20的轴线，以隔开间隔地与毛部31相邻的方式配置。优选外侧弹性环23由o形环构成。如果这样，则能通过毛部31和内侧弹性环40两方适当地抑制异物从链条11的外部进入到内部及润滑剂从链条11的内部漏出到外部。

·在图5的链条11中，也可以将支承环35的锥面35a省略，并设置与销20的外周面20b的间隔为恒定的内周面。

·在图5的链条11中，也可以将内侧弹性环40配置成与毛部31接触。

·外侧弹性环23及密封环24也可以省略。在该情况下，套筒17中的外侧锥面17b也省略。

●滑动接触部24b也可以设置于密封环24的外链板14侧的面中的密封环24的径向的中间部或内周边缘部。

·支承环35也可以省略。

·在链条11中，毛部31也可以不是由起绒织物构成而是由多根线构成。在该情况下，多根线适当地通过粘接剂等以植毛的方式与套筒17的内周面17d或销20的外周面20b接合。

·毛部31也可以安装于销20的外周面20b。即，也可以为，在销20的外周面20b设置环状的槽，以相对于该槽在外周面侧配置有各起绒线33的方式将形成为圆筒状的毛部31嵌入该槽中。在该情况下，各起绒线33与省略了扩径凹部30的套筒17的内周面17d滑动接触。

·滚筒18也可以省略。

·链条11也可以是通过套筒17及销20能转动地连结有以对置的2个链板的一端的宽度比另一端的宽度窄的方式弯曲的多个链节的所谓的弯板(offset)型的链条。

附图标记说明

11：链条、12：内链板、14：外链板、17：套筒、20：销、23：作为外侧弹性部件的外侧弹性环、24：密封环、24b：滑动接触部、31：毛部、32：基布、32a：竖线、32b：横线、33：起绒线、35：支承环、36：密封部、40：作为内侧弹性部件的内侧弹性环。