一种旋转基座的制作方法

本发明涉及机械技术领域，具体为一种旋转基座。

背景技术：

目前，很多场合都需要运用到轴向旋转技术，特别是通过离心作用分离物体的场所，通过将电动机的主轴连接一些旋转桶的中心，进而使得旋转桶在旋转过程中分离物体，然而，在一些大型场所，需要旋转较大的物体进行分离式，其活动部件和固定部件往往仅仅通过推力轴轴承来分离开来，这样会导致推力轴承承受较大的轴向推力，在长时间的压力工作下，会加快轴承损坏，导致机械不能正常工作。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种旋转基座，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种旋转基座，包括下基座、上基座、向心轴承、旋转杆套放孔、推力轴承、滚珠套放圈和滚珠，所述下基座和上基座为圆形块状结构，且中部设有一所述旋转杆套放孔，所述下基座中旋转杆套放孔的内部设有一所述向心轴承，所述上基座中旋转杆套放孔的内部设有一所述推力轴承，所述下基座和上基座之间设有多组所述滚珠，多组所述滚珠通过一所述滚珠套放圈连接成一整体，所述滚珠套放圈的中心设有一所述旋转杆套放孔。

优选的，所述下基座中旋转杆套放孔的内壁与所述向心轴承的外环连接。

优选的，所述上基座中旋转杆套放孔的内壁与所述推力轴承的外环连接。

优选的，所述滚珠的中部放置在所述滚珠套放圈内部，且放置部位为所述滚珠直径的1/2。

优选的，所述下基座的上表面和所述上基座的下表面涂有一层润滑油。

优选的，所述滚珠套放圈中的旋转杆套放孔与电动机旋转轴之间为间隙配合。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过推力轴承和滚珠共 同承担来自上部的压力，进而减少了每个部件的压力，从而起到增长部件寿命的作用，此外，这样每个部件压力的减少，也会使得物体间的摩擦力减小，从而提高物体旋转的效率。

附图说明

图1为本发明一种旋转基座的结构示意图；

图2为本发明一种旋转基座中滚珠套放圈的结构示意图；

图中：1，下基座、2，上基座、3，向心轴承、4，旋转杆套放孔、5，推力轴承、6，滚珠套放圈、7，滚珠。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，本发明提供的一种实施例：一种旋转基座，包括下基座1、上基座2、向心轴承3、旋转杆套放孔4、推力轴承5、滚珠套放圈6和滚珠7，所述下基座1和上基座2为圆形块状结构，且中部设有一所述旋转杆套放孔4，所述下基座1中旋转杆套放孔4的内部设有一所述向心轴承3，所述上基座2中旋转杆套放孔4的内部设有一所述推力轴承5，所述下基座1和上基座2之间设有多组所述滚珠7，多组所述滚珠7通过一所述滚珠套放圈6连接成一整体，所述滚珠套放圈6的中心设有一所述旋转杆套放孔4；所述下基座1中旋转杆套放孔4的内壁与所述向心轴承3的外环连接；所述上基座2中旋转杆套放孔4的内壁与所述推力轴承5的外环连接；所述滚珠7的中部放置在所述滚珠套放圈6内部，且放置部位为所述滚珠7直径的1/2；所述下基座1的上表面和所述上基座2的下表面涂有一层润滑油；所述滚珠套放圈6中的旋转杆套放孔4与电动机旋转轴之间为间隙配合。

具体使用方式：本发明工作中，分别将下基座1的向心轴承3和上基座2中推力轴承5以及滚珠套放圈6中旋转杆套放孔4与电动机的旋转轴相连，在推力轴承5和滚珠7的共同作用下，起到旋转和抗压的作用。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种旋转基座，包括下基座、上基座、向心轴承、旋转杆套放孔、推力轴承、滚珠套放圈和滚珠，所述下基座和上基座为圆形块状结构，且中部设有一所述旋转杆套放孔，所述下基座中旋转杆套放孔的内部设有一所述向心轴承。本发明通过推力轴承和滚珠共同承担来自上部的压力，进而减少了每个部件的压力，从而起到增长部件寿命的作用，此外，这样每个部件压力的减少，也会使得物体间的摩擦力减小，从而提高物体旋转的效率。

技术研发人员：王阿兰
受保护的技术使用者：天津金百泽科技有限公司
技术研发日：2016.03.22
技术公布日：2017.09.29