一种真空绝热板的开孔发泡结构件及真空绝热板的制作方法

本发明涉及真空绝热材料的领域。

背景技术：

真空绝热板是真空保温材料中的一种，它能有效地避免空气对流引起的热传递，因此可大幅度降低导热系数，具有环保、高效和节能的特点，在建筑保温、冰箱、冷冻箱和冷藏集装箱等行业中广泛运用。

真空绝热板一般是由填充芯材、吸气剂与阻隔膜组成，先将阻隔膜制成阻隔袋，将填充芯材和吸气剂放进阻隔袋中抽真空后热封。然而，随着生产技术的发展，正方形或长方形的真空绝热板已经不能满足人们生活的需要，因此，有业者开发出开孔的或者异形的真空绝热板(例如：多边形、具有圆弧边或者带有凹槽等等各种板面不是矩形的真空绝热板)，包括填充芯材、吸气剂、阻隔膜、开孔结构件及熔接层(熔接层也可以采用胶黏剂的粘接层)，该填充芯材放置在阻隔膜所制成的真空密封袋内，该填充芯材内设有吸气剂，在该真空绝热板的板面上开孔，在该孔内安装有开孔结构件，该开孔结构件通过熔接层(或者粘接层)与阻隔膜熔接或粘结在一起。

然而，此种结构具有以下缺点：

一、由于开孔结构件多采用金属、玻璃、尼龙等高阻隔型材，其线性低密度聚乙烯阻隔性差，透气性差，导热系数高达1w/m·k，金属、玻璃等虽然阻隔性高，但导热性能更差，导热系数高达数十w/m·k，而vip的导热系数通常在0.005w/m·k，，从而导致此种带有开孔结构件的真空绝热板的边缘热桥效应大。

二、此种结构生产工艺复杂，不能满足各种异形真空绝热板的需要。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种真空绝热板的开孔发泡结构件，其不但能减少热桥效应，而且适用范围广，使得真空绝热板的利用更为便利。

本发明的目的还在于提供一种使用了上述开孔发泡结构件的真空绝热板。

为了解决上述的技术问题，本发明提供了一种真空绝热板的开孔发泡结构件，包括开孔发泡材料和阻隔层；所述阻隔层复合在开孔发泡材料的表面，所述阻隔层远离所述开孔发泡材料的一侧具有与阻隔膜热熔的热熔层。

在一较佳实施例中：所述开孔发泡材料为聚氨酯发泡、酚醛发泡、聚乙烯发泡、木材中的一种。

在一较佳实施例中：所述阻隔层为铝箔、钢箔、pet薄膜、带阻隔镀层的pet薄膜、陶瓷薄膜、环氧树脂涂层、丙烯酸类涂层、高阻隔涂布薄膜和高阻隔电镀层中的一种。

本发明还提供了一种真空绝热板，包括填充芯材、设置于填充芯材内的吸气剂以及阻隔膜；所述阻隔膜包裹于所述填充芯材的外表面，并在所述填充芯材的侧面形成热封层以将所述填充芯材真空密封；

还包括如上所述的开孔发泡结构件；所述开孔发泡结构件的热熔层与阻隔膜的热封层热熔粘合，以使得所述开孔发泡结构件对所述热封层进行支撑。

在一较佳实施例中：所述热封层包括围绕于所述填充芯材侧面顶端的第一热封层圈、以及围绕于所述填充芯材侧面底端的第二热封层圈；

所述开孔发泡结构件使所述第一热封层圈和第二热封层圈与包裹于填充芯材上表面和下表面的阻隔膜保持平齐。

本发明还提供了一种真空绝热板，包括填充芯材、设置于填充芯材内的吸气剂以及阻隔膜；所述填充芯材的表面上具有通孔，所述阻隔膜包裹于所述填充芯材的外表面，并在所述通孔的内壁的侧面形成热封层以将所述填充芯材真空密封；

还包括上所述的开孔发泡结构件；所述开孔发泡结构件的热熔层与阻隔膜的热封层热熔粘合，以使得所述开孔发泡结构件对所述热封层进行支撑。

在一较佳实施例中：：所述热封层包括围绕于所述通孔内壁顶端的第一热封层圈、以及围绕于所述通孔内壁底端的第二热封层圈；

所述开孔发泡结构件使所述第一热封层圈和第二热封层圈与包裹于填充芯材上表面和下表面的阻隔膜保持平齐。

本发明还提供了一种真空绝热板，包括填充芯材、设置于填充芯材内的吸气剂以及阻隔膜；所述填充芯材的表面上具有凹槽，所述阻隔膜包裹于所述填充芯材的外表面，并在所述凹槽的内壁的侧面形成热封层以将所述填充芯材真空密封；

还包括如上所述的开孔发泡结构件；所述开孔发泡结构件的热熔层与阻隔膜的热封层热熔粘合，以使得所述开孔发泡结构件对所述热封层进行支撑。

在一较佳实施例中：所述热封层围绕于所述凹槽内壁的顶端；

所述开孔发泡结构件使热封层与包裹于填充芯材开孔外围的阻隔膜保持平齐。

相较于现有技术，本发明的技术方案具备以下有益效果：

1.本发明提供的一种真空绝热板的开孔发泡结构件，包括开孔发泡材料和阻隔层；所述阻隔层复合在开孔发泡材料的表面。由于使用了开孔发泡材料使得绝热效果更好而且不容易老化脱层，并且通过阻隔层与阻隔膜热熔，消除了 褶皱的发生，延长了真空绝热板的寿命。由于阻隔层具有热熔功能，能与阻隔膜热熔层融合，不用单独设计热熔层。

2.本发明提供的一种真空绝热板，阻隔膜在填充芯材的侧面形成热封层圈，由于该热封层圈非常易破，造成真空绝热板的密封稳定性不高。在热封层圈处粘合所述开孔发泡结构件，形成一圈边框，对热封层圈形成支撑。从而使得热封层圈的强度大大增强了，保证了真空绝热板能够长时间处于真空密封的状态。

3.本发明提供的一种真空绝热板，填充芯材的表面具有通孔或凹槽；同样的，由于阻隔膜在所述通孔或凹槽的内壁也会形成热封层圈，因此在通孔或凹槽的内壁的热封层圈处粘合所述开孔发泡结构件，对热封层圈形成支撑。从而使得边框的热封层圈的强度大大增强了，从而保证了异形的真空绝热板也能够具有非常稳定的真空性，真空绝热板的使用范围就被大大加强了。

附图说明

图1为本发明优选实施例1中真空绝热板的结构剖视图；

图2为本发明优选实施例1中真空绝热板的横截面为矩形的俯视图；

图3为本发明优选实施例1中真空绝热板的横截面为不规则多边形的俯视图；

图4为本发明优选实施例2中真空绝热板的结构剖视图；

图5为本发明优选实施例2中通孔横截面为圆形的示意图；

图6为本发明优选实施例2中通孔横截面为矩形的示意图；

图7为本发明优选实施例3中真空绝热板的结构剖视图；

图8为本发明优选实施例3中凹槽横截面为圆形的示意图；

图9为本发明优选实施例3中凹槽横截面为矩形的示意图；

图10为本发明优选实施例4中真空绝热板的结构剖视图；

图11为本发明优选实施例5中真空绝热板的结构剖视图。

具体实施方式

下文结合附图和具体实施例对本发明做进一步说明。

实施例1

参考图1，一种真空绝热板，包括填充芯材1、设置于填充芯材1内的吸气剂2以及阻隔膜3；所述阻隔膜3包裹于所述填充芯材1的外表面，并在所述填充芯材的侧面形成热封层以将所述填充芯材1真空密封；

还包括开孔发泡结构件4，其包括开孔发泡材料41和阻隔层42；所述阻隔层42复合在开孔发泡材料41的表面，并留有使开孔发泡材料41排气的排气孔，排气孔位于真空绝热板接触大气的一侧。所述阻隔层42远离所述开孔发泡材料41的一侧具有与阻隔膜3的热封层热熔的热熔层43。

所述开孔发泡结构件4的热熔层43与阻隔膜3的热封层热熔粘合，以使得所述开孔发泡结构件对所述热封层进行支撑。

在本实施例中，所述热封层包括围绕于所述填充芯材1侧面顶端的第一热封层圈31、以及围绕于所述填充芯材1侧面底端的第二热封层圈32；

所述开孔发泡结构件4放置在第一热封层圈31、第二热封层圈32之间，并通过热熔层43分别与之热熔。从而使所述第一热封层圈31和第二热封层圈32与包裹于填充芯材1上表面和下表面的阻隔膜3保持平齐。

在热封层圈处粘合所述开孔发泡结构件4，形成一圈边框5，对热封层圈形成支撑。从而使得热封层圈的强度大大增强了，保证了真空绝热板能够长时间 处于真空密封的状态。

并且，该开孔发泡结构件4，由于使用了开孔发泡材料41使得绝热效果更好而且不容易老化脱层，并且通过阻隔层42与阻隔膜3热熔，消除了褶皱的发生，延长了真空绝热板的寿命。由于阻隔层42具有热熔功能，能与阻隔膜3热熔层融合，不用单独设计热熔层。

进一步的，所述开孔发泡材料为聚氨酯发泡、酚醛发泡、聚乙烯发泡、木材中的一种。

所述阻隔层为铝箔、钢箔、pet薄膜、带阻隔镀层的pet薄膜、陶瓷薄膜、环氧树脂涂层、丙烯酸类涂层，高阻隔涂布薄膜中的一种。

本实施例中，所述填充芯材1额横截面可以为方形或不规则多边形，都可以实现在热封层圈处粘合所述开孔发泡结构件4，形成一圈边框5，对热封层圈形成支撑的效果，如图2、3所示。

实施例2

参考图4，一种真空绝热板，包括填充芯材1、设置于填充芯材1内的吸气剂2以及阻隔膜3；所述填充芯材1的表面上具有通孔11，所述阻隔膜3包裹于所述填充芯材1的外表面，并在所述通孔11的内壁的侧面形成热封层以将所述填充芯材1真空密封；

还包括开孔发泡结构件4，其包括开孔发泡材料41和阻隔层42；所述阻隔层42复合在开孔发泡材料41的表面，所述阻隔层42远离所述开孔发泡材料41的一侧具有与阻隔膜3的热封层热熔的热熔层43。

所述开孔发泡结构件4的热熔层43与阻隔膜3的热封层热熔粘合，以使得所述开孔发泡结构件对所述热封层进行支撑。

本实施例中，所述热封层包括围绕于所述通孔11内壁顶端的第一热封层圈31、以及围绕于所述通孔11内壁底端的第二热封层圈32；

所述开孔发泡结构件4放置在第一热封层圈31、第二热封层圈32之间，并通过热熔层43分别与之热熔。从而使所述第一热封层圈31和第二热封层圈32与包裹于填充芯材1上表面和下表面的阻隔膜3保持平齐。

在热封层圈处粘合所述开孔发泡结构件4，对热封层圈形成支撑。从而使得热封层的强度大大增强了，保证了真空绝热板能够长时间处于真空密封的状态。从而保证了异形的真空绝热板的真空稳定性。

并且，该开孔发泡结构件4，由于使用了开孔发泡材料41使得绝热效果更好而且不容易老化脱层，并且通过阻隔层42与阻隔膜3热熔，消除了褶皱的发生，延长了真空绝热板的寿命。由于阻隔层42具有热熔功能，能与阻隔膜3热熔层融合，不用单独设计热熔层。

本实施例中，所述通孔11的横截面可以为圆形或方形，如图5、图6所示。

实施例3

参考图7，一种真空绝热板，包括填充芯,1、设置于填充芯材1内的吸气剂2以及阻隔膜3；所述填充芯材1的表面上具有凹槽11，所述阻隔膜3包裹于所述填充芯材1的外表面，并在所述凹槽11的内壁的侧面形成热封层以将所述填充芯材1真空密封；

还包括开孔发泡结构件4，其包括开孔发泡材料41和阻隔层42；所述阻隔层42复合在开孔发泡材料41的表面，所述阻隔层42远离所述开孔发泡材料41的一侧具有与阻隔膜3热熔的热熔层43。

所述开孔发泡结构件4的热熔层43与阻隔膜3的热封层热熔粘合，以使得 所述开孔发泡结构件对所述热封层进行支撑。

本实施例中：所述热封层围绕于所述凹槽11内壁的顶端形成热封层圈31；所述开孔发泡结构件4放置于所述热封层圈31与凹槽11内壁底端之间，从而使热封层圈31与包裹于填充芯材1开孔11外围的阻隔膜3保持平齐。

在热封层圈处粘合所述开孔发泡结构件4，对热封层圈形成支撑。从而使得热封层的强度大大增强了，保证了真空绝热板能够长时间处于真空密封的状态。从而保证了异形的真空绝热板的真空稳定性。

并且，该开孔发泡结构件4，由于使用了开孔发泡材料41使得绝热效果更好而且不容易老化脱层，并且通过阻隔层42与阻隔膜3热熔，消除了褶皱的发生，延长了真空绝热板的寿命。由于阻隔层42具有热熔功能，能与阻隔膜3热熔层43融合，不用单独设计热熔层。

本实施例中，所示凹槽11的横截面可以为圆形或方形，如图8、图9所示。

实施例4

参考图10，本实施例中，填充芯材3的表面具有通孔11，阻隔膜3在填充芯材3的侧面顶端和底端分别形成第一热封层圈31和第二热封层圈32，在通孔11的内壁顶端和底端分别形成第三热封层圈33和第四热封层圈34。因此在第一热封层圈31和第二热封层圈32之间，第三热封层圈33和第四热封层圈34之间分别粘合所述该开孔发泡结构件4。

实施例5

参考图11，本实施例中，填充芯材3的表面具有凹槽11，阻隔膜3在填充芯材3的侧面顶端和底端分别形成第一热封层圈31和第二热封层圈32，在凹槽 11的内壁顶端形成第三热封层圈。因此在第一热封层圈31和第二热封层圈32之间，第三热封层圈33和凹槽11的内壁底端之间分别粘合所述该开孔发泡结构件4。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。