一种二位三通转盘式换向阀的制作方法

本发明属于液压传动领域，具体涉及一种二位三通转盘式换向阀。

背景技术：

液压传动在现代工业中的应用极为广泛，开关阀是液压系统中一种重要的控制阀，其工作性能的好坏对整个液压系统有十分重要的影响。目前液压系统经常使用的二位三通开关阀大多是滑阀式结构，阀体上有三个油口：油口A、油口B、油口C。阀芯有两个工位，其中一个工位使油口A与油口B连通，另一个工位使油口A与油口C连通，这样可以实现两个负载工作油路的切换。但因阀体和阀芯结构形状复杂，配合精度要求高，因而导致加工制造工艺成本高、密封困难、结构松散等问题，同时由于阀心相对于阀体往复移动，惯性较大，开关频率难以提高，冲击力大、工作噪声大、可靠性低。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服传统二位三通开关阀结构复杂、加工制造困难、密封困难、成本高等问题，寻求一种结构紧凑、容易密封，工作噪声小的开关阀。为了实现上述功能，本发明设计一种两位三通转盘式换向阀，阀芯呈盘状，外力驱动其转动，转动过程中，上下端面上的弧形槽在前半周、后半周对应的两个工位，一个工位使油口A与油口B连通，另一个工位使油口A与油口C连通。本发明与其它两位三通开关阀相比，突出的特点是制造工艺性好，另外具有结构简单紧凑、可靠性高、工作频率高、易于密封和噪声小等优点，可以广泛应用于高速开关、高速激振的液压系统中。

为了实现上述发明目的，本发明的主体结构包括上阀体、下阀体、阀盘，上阀体与下阀体连接为一体固定在基座上。上阀体与下阀体内部形成盘状空腔，用于容纳阀盘，阀盘与上阀体、下阀体之间为小间隙配合，可绕轴线灵活转动。

所述的上阀体从外面看一般呈盘状，内有圆柱形空腔，上端面开有油口B与油口C两个液流口，用于油液出入；上端面轴心位置开有转盘孔，阀盘的转轴从转盘孔探出；上阀体下端面开口与下阀体上端面的开口相对，周边有连接法兰，法兰上开有多个孔。

所述的下阀体从外面看一般呈盘状，内有圆柱形空腔，下端面开有油口A，用于油液出入；下阀体上端面为开口与上阀体下端面的开口相对应，周边有连接法兰，法兰上开有多个孔，与上阀体下端面连接法兰上的孔对应，通过螺栓与螺母可以将上阀体与下阀体连接起来。

当然上阀体与下阀体可以有多种连接方式，其外部形状也视具体应用场合确定。

所述阀盘下端面开有相对轴线对称的两个弧形槽：下端面弧形槽E、下端面弧形槽F，上端面开有相对轴线不对称的两个弧形槽：上端面弧形槽D和上端面弧形槽G。上阀体油口B与上端面弧形槽G的径向位置相同，上阀体油口C与上端面弧形槽D的径向位置相同,油口B与油口C在圆柱形空腔的同一条半经上；下阀体油口A的径向位置与阀盘下端面弧形槽的径向位置相同，周向位置与油口B、油口C相同，即从本发明端面看，油口A、油口B、油口C的投影在圆柱形空腔的同一条半经上。

所述阀盘所开弧形槽截面形状可为矩形、半圆形、U形等；所有弧形槽的中心角都小于180度，下端面两弧形槽之间的周向距离大于油口A的直径，以防转动阀盘时油口A直接连通下端面两弧形槽。

阀盘转动时，上端面弧形槽G与下端面弧形槽F在阀盘的前半周，通过其间油路相互连通；上端面弧形槽D与下端面弧形槽E在阀盘后半周，通过其间油路相互连通。

阀盘的驱动轴用于外部动力驱动阀盘转动，驱动方式可以手动、电动、液动等。

本发明工作时外部动力通过驱动轴驱动阀盘绕轴线转动，当阀盘前半周上下表面的弧形槽转到油口B、油口A的位置，上端面弧形槽G、下端面弧形槽F及其之间的油路将油口B与油口A连通；随着阀盘的转动，当油口B、油口C在上端面两弧形槽之间，所有油口之间的内部连通都被关断，本发明处于截止状态；随着阀盘的转动，当阀盘后半周上下表面的弧形槽转到油口C、油口A的位置，上端面弧形槽D、下端面弧形槽E及其之间的油路将油口C与油口A连通；阀盘不断转动，上述过程不断反复，实现二位三通的换向阀的工作模式，当然相对传统的二位三通换向阀多了截止状态。

本发明实现了二位三通换向阀的换向功能，工作介质也可以是水、空气等其它流质，具有结构紧凑、易于加工、工作运转平稳、噪声小等特点，应用需求和产业化前景广阔。

附图说明

图1为本发明局部剖视图；

图2为本发明阀盘的俯视图；

图3为本发明上阀体的外形图；

图4为本发明下阀体的外形图。

附图标记：1-上阀体；2-阀盘；3-螺栓；4-螺母；5-下阀体；6-油口A；7-油口B；8-油口C；9-上端面弧形槽D；10-下端面弧形槽E；11-下端面弧形槽F；12-上端面弧形槽G

具体实施方式

下面通过具体实施例，并结合附图作进一步说明。

本发明的主体结构包括上阀体1、下阀体5、阀盘2,上阀体1与下阀体5连接为一体固定在基座上。上阀体1与下阀体5内部形成盘状空腔，用于容纳阀盘2，阀盘2与上阀体1、下阀体5之间为小间隙配合，可绕轴线灵活转动。

所述的上阀体1从外面看一般呈盘状，内有圆柱形空腔，上端面开有油口B7与油口C8两个液流口，用于油液出入；上端面轴心位置开有转盘孔，阀盘2的转轴从转盘孔探出；上阀体1下端面开口与下阀体5上端面的开口相对，周边有连接法兰，法兰上开有多个孔。所述的下阀体5从外面看一般呈盘状，内有圆柱形空腔，下端面开有油口A6，用于油液出入；下阀体5上端面为开口与上阀体1下端面的开口相对应，周边有连接法兰，法兰上开有多个孔，与上阀体1下端面连接法兰上的孔对应，通过螺栓3与螺母4可以将上阀体1与下阀体5连接起来。

当然上阀体1与下阀体5可以有多种连接方式，其外部形状也视具体应用场合确定。所述阀盘2下端面开有相对轴线对称的两个弧形槽：下端面弧形槽E10、下端面弧形槽F11，上端面开有相对轴线不对称的两个弧形槽：上端面弧形槽D9、上端面弧形槽G12。上阀体1油口B7与上端面弧形槽G12的径向位置相同，上阀体1油口C8与上端面弧形槽D9的径向位置相同,油口B7与油口C8在圆柱形空腔的同一条半经上；下阀体油口A6的径向位置与阀盘下端面弧形槽10、11的径向位置相同，周向位置与油口B7、油口C8相同，即从本发明端面看，油口A6、油口B7、油口C8的投影在圆柱形空腔的同一条半经上。

所述阀盘2所开弧形槽截面形状可为矩形、半圆形、U形等；所有弧形槽的中心角都小于180度，下端面两弧形槽之间的周向距离大于油口A6的直径，以防转动阀盘时油口A直接连通下端面两弧形槽。

阀盘2转动时，上端面弧形槽G12与下端面弧形槽F11在阀盘2的前半周，通过其间油路相互连通；上端面弧形槽D9与下端面弧形槽E10在阀盘2后半周，通过其间油路相互连通。

阀盘2的驱动轴用于外部动力驱动阀盘转动，驱动方式可以手动、电动、液动等。本发明工作时外部动力通过驱动轴驱动阀盘2绕轴线转动，当阀盘2前半周上下表面的弧形槽转到油口B7、油口A6的位置，上端面弧形槽G12、下端面弧形槽F11及其之间的油路将油口B7与油口A6连通；随着阀盘2的转动，当油口B7、油口C8在上端面两弧形槽之间，所有油口之间的内部连通都被关断，本发明处于截止状态；随着阀盘2的转动，当阀盘2后半周上下表面的弧形槽转到油口C8、油口A6的位置，上端面弧形槽D9、下端面弧形槽E10及其之间的油路将油口C8与油口A6连通；阀盘2不断转动，上述过程不断反复，实现二位三通的换向阀的工作模式，当然相对传统的二位三通换向阀多了截止状态。

本发明实现了二位三通换向阀的换向功能，工作介质也可以是水、空气等其它流质，具有结构紧凑、易于加工、工作运转平稳、噪声小等特点，应用需求和产业化前景广阔。

以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。