一种片式无渗漏快速热熔连接方法及连接头与流程

本发明涉及一种塑料管道连接方法及连接头，特别是一种片式无渗漏快速热熔连接方法及连接头。

背景技术：

为了便于塑料管道的生产、运输、销售和存储，在管道生产过程中，其长度均有一定的上限，不会太长。但是，在使用过程中，需要将长度较短的管道进行拼接，已达到使用要求，因此，管道连接头便成了管道连接施工过程中常见而又重要的部件。现有的管道连接头采用的是环形连接头，通过将需要连接的塑料管从两端插入环形连接头内，然后加热使环形连接头收缩，对其内部的管道进行箍紧连接，但是，这种连接头存在诸多缺陷：1、环形连接头热收缩以后只能箍紧塑料管道，其接触面存在微小的细缝，容易造成渗漏；2、环形连接头在安装时，需要将两侧的连接管道吊起，然后对位后插入连接头内，由于大型排水管道直径大、重量大，需要专业吊车配合进行施工，同时还需要大量的人工辅助操作才能完成，费时费力，且存在一定的安全隐患；3、环形连接头在运输和存储过程中，由于其形状限制，内部存在较大的空余空间，单次运输的运输量较少，加大了运输和存储的成本。

技术实现要素：

本发明的目的在于，提供一种片式无渗漏快速热熔连接方法及连接头。本发明具有连接效果好、密封度高、无泄漏，安装简便、快速、省时省力，运输和储存成本低的特点。

本发明的技术方案：一种片式无渗漏快速热熔连接方法，是采用片式连接头并以电热丝加热方式进行热熔连接。

前述的片式无渗漏快速热熔连接方法，在热熔过程中，不断收紧缠绕在设于片式连接头两端外表面的收拢钉上的收紧线，挤出熔化时在片式连接头和管道的连接面产生的气泡。

前述的片式无渗漏快速热熔连接方法，所述片式连接头围成环形时，通过在两端交叉重叠处的缝隙内插入热熔棒，填补交叉重叠处的缝隙。

一种实现前述的片式无渗漏快速热熔连接方法的连接头，包括有片式连接头，片式连接头的内表面上沿长度方向设有电热丝，电热丝的两端连接在设于片式连接头外侧的电源接头上，片式连接头沿长度方向的两端的外表面上设有收拢钉，收拢钉上连接有收紧线。

前述的片式无渗漏快速热熔连接头，所述片式连接头选用与所连接的管道一致的材料制作。

前述的片式无渗漏快速热熔连接头，所述片式连接头围成环形时，交叉重叠处的间隙内设有热熔棒。

本发明的有益效果：

1、本发明通过采用电阻加热的方式将连接头融化并与连接的管道融为一体，与传统的热收缩连接相比，其连接面更为紧密，密封效果更好。

2、本发明通过将连接头设置成片式，并通过在连接过程中利用收紧线拉住收拢钉，边通电加热融化连接头，边依靠收拢钉和收紧线的拉扯连接头的两端，使连接头不断收紧，将连接头融化后在连接面内形成的气泡和空穴挤出，避免了在连接面形成缝隙，进一步提高了连接效果，增强了密封性能，防止连接面渗漏。

3、本发明安装时，只需将管道对位拼接，然后直接将片式连接头绕连接位置一圈后通电加热即可，与环形连接头相比，其安装过程更加简便、快速，同时，大大的节约了时间（速度在传统连接方式的10倍以上），减少了人力的投入（按3米口径的管道连接为例，以往需要20人以上才能完成连接，现在只需4人左右即可完成一组大型管道的拼接工作），提高了安装过程中的安全度。

4、本发明采用片式设计，在运输和存储过程中可将片式连接头进行重叠放置，与环形连接头相比，其运输和存储过程中的多余空间更少，一次性运输的运送两更多，相同空间内能放置储存的数量更大，大大降低了运输和储存的成本。

5、本发明采用的材料与管道的材料一致，融化后的连接头与管道的融合度更高、更紧密，进一步提高了连接效果和密封度。

6、本发明通过在片式连接头两端交叉重叠处的缝隙内设置热熔棒，热熔棒融化后将交叉处的缝隙填充完整，进一步保证了连接的密封度。

附图说明

附图1为本发明的结构示意图；

附图2为本发明使用时的结构示意图。

附图标记说明：1-片式连接头，2-电热丝，3-电源接头，4-收拢钉，5-收紧线，6-热熔棒。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。

本发明的实施例：

实施例1、一种片式无渗漏快速热熔连接方法，是采用片式连接头1并以电热丝2加热方式进行热熔连接；在热熔过程中，不断收紧缠绕在设于片式连接头1两端外表面的收拢钉4上的收紧线5，挤出熔化时在片式连接头1和管道的连接面产生的气泡。

实施例2、一种片式无渗漏快速热熔连接方法，是采用片式连接头1并以电热丝2加热方式进行热熔连接；在热熔过程中，不断收紧缠绕在设于片式连接头1两端外表面的收拢钉4上的收紧线5，挤出熔化时在片式连接头1和管道的连接面产生的气泡，所述片式连接头1围成环形时，通过在两端交叉重叠处的缝隙内插入热熔棒6，填补交叉重叠处的缝隙。

实施例3、一种实现上述方法的片式无渗漏快速热熔连接头，如附图1-2所示，包括有片式连接头1，片式连接头1的内表面上沿长度方向（连接时沿管道圆周方向即为片式连接板1的长度方向）设有电热丝2，电热丝2采用蛇形环绕的方式布置，电热丝2的两端连接在设于片式连接头1外侧的电源接头3上，片式连接头1沿长度方向的两端的外表面上设有收拢钉4，收拢钉4上连接有收紧线5。

所述片式连接头1选用与所连接的管道一致的材料制作。

上述连接头的工作原理：首先，根据所需连接的管道的大小和材料，选择相应的片式连接头1，然后将需要连接的两根管道的端口对齐，对齐后将片式连接头1的一端绕管道一周，形成环状的连接头，接着将收紧线5固定在两端的收拢钉4上，准备工作完成后即可将电源接入电源接头3上，电流流入电热丝2使电热丝2升温发热，当温度达到片式连接头1的熔化温度时，片式连接头1的内表面和管道的外表面均开始融化，并相互交融在一起，在熔化过程中，不断的收缩收紧线5，依靠收拢钉4将片式连接头1的两端拉拢，收缩其形成的环形连接头的直径，将片式连接头1和管道的连接面内因熔化形成的气泡挤出，避免产生缝隙，待连接面熔化一定厚度且片式连接头1的两端已经靠拢时，断开电源让其自然冷却即可完成连接工作。