本发明涉及一种新型全阻断密封结构，尤其应用于动态密封中。
背景技术：
目前，在锅炉、化工机械、给水排水及民用生活上应用的各类阀门品种繁多， 截止阀门是应用比较广泛的一类阀门产品， 国内截止阀门的阀体主要采用两种工艺方法制造，分别为铸造工艺或冷挤压成型焊接工艺制造。 阀门尽管结构简单， 但是由于阀门在工作状态下承受流体压力，特别是高压阀门，承受的压力更高。 因此阀门的泄漏问题是阀门行业比较头疼的问题。 以截止阀门为例，一般在阀盖法兰与阀体法兰之间、 阀杆外径与阀盖内孔之间、启闭件平面与阀口平面之间有3处密封，并且阀杆外径与阀盖内孔之间、 启闭件平面与阀口平面之间的两处密封在工作状态下，由于阀门的开启与关闭运动,该两处的密封都属于动态密封。
由于动态密封存在磨损问题，因此截止阀门发生迟延性泄漏是不可避免的问题， 从而增加了截止阀门生产企业产品的返修工作量， 影响截止阀门正常使用，也是截止阀门生产企业存在的技术难题。目前截止阀门密封形式很多， 传统的密封方式是阀杆与阀盖之间采用填料函的方式进行密封， 填料函密封会增加阀门开启与关闭阻力， 并容易造成阀杆处密封材料的磨损而发生泄漏。 因此， 广大科技人员发挥聪明才智，不断研究新的密封结构，取得一定的积极效果。究更可靠的截止阀门密封结构，仍然是截止阀门生产企业广大科技人员一直关注的课题。
技术实现要素：
为了克服现有的密封结构存在泄漏的的问题，本发明提供一种新型全阻断密封结构，该型新型全阻断密封结构改善了密封件材料的受力状态，避免密封件材料过快老化，能够延长密封件使用寿命；简化了截止阀门的密封结构， 也简化了截止阀门的装配工艺。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：根据全阻断密封结构，密封件制造为“ U”形的整体结构，。“ U”形密封件上口翻边法兰部位用于阀盖法兰与阀体法兰之间的密封， 底部平面部位用于启闭件下平面与阀口上平面之间的密封，“ U”形密封件安装以后，“ U”形密封件内部形成封闭空间， 使阀体内的流体与安装在封闭空间内的启闭阀杆组件实现整体阻断隔离，阀杆部位不需要密封，并能够从根本上解决阀杆处密封磨损后造成的迟延性泄漏的问题。
由于采用“ U”形密封件结构，处于封闭空间的阀杆与启闭件直径尺寸差别较大，阀杆外径与“ U”形密封件的筒形内壁之间存在较大间隙，当“ U”形密封件承受流体作用的径向压力时，就会造成“ U”形密封件筒形部位发生变形，密封件材料处于承受拉伸应力状态，如果材料反复发生变形与承受拉伸应力，材料会提前发生老化现象，影响“ U”形密封件使用寿命， 为了解决“ U”形密封件的承受压力的变形问题，改变材料承受拉伸应力状态，在阀盖的下部采用密封件支承套结构。
本发明的有益效果是：该新型全阻断密封改善了密封件材料的受力状态，避免密封件材料过快老化，能够延长密封件使用寿命；简化了截止阀门的密封结构， 也简化了截止阀门的装配工艺。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是截止阀门全阻断密封结构装配图。
图1中，1.进水口 2．间隔板 3“U”形密封件 4．阀体法兰 5．支承套 6．阀盖 7．阀杆 8．螺丝钉 9．启闭件 10．轴用卡簧 11．阀口 12．出水口。
具体实施方式
优选的，如图1所示，根据全阻断密封结构，密封件制造为“ U”形的整体结构，。“ U”形密封件上口翻边法兰部位用于阀盖法兰与阀体法兰之间的密封， 底部平面部位用于启闭件下平面与阀口上平面之间的密封，“ U”形密封件安装以后，“ U”形密封件内部形成封闭空间， 使阀体内的流体与安装在封闭空间内的启闭阀杆组件实现整体阻断隔离，阀杆部位不需要密封，并能够从根本上解决阀杆处密封磨损后造成的迟延性泄漏的问题，实现阀盖法兰与阀体法兰之间、阀杆外径与阀盖内孔之间、 启闭件平面与阀口平面之间3处密封的三位一体，从而简化了截止阀门的密封结构， 也能简化截止阀门的装配工艺；
优选的，由于采用“U”形密封件结构，处于封闭空间的阀杆与启闭件直径尺寸差别较大，阀杆外径与“U”形密封件的筒形内壁之间存在较大间隙，当“U”形密封件承受流体作用的径向压力时，就会造成“U”形密封件筒形部位发生变形，密封件材料处于承受拉伸应力状态，如果材料反复发生变形与承受拉伸应力，材料会提前发生老化现象，影响“U”形密封件使用寿命，为了解决“U”形密封件的承受压力的变形问题，改变材料承受拉伸应力状态，在阀盖的下部采用密封件支承套结构；
优选的，支承套的外径尺寸与“U”形密封件的内径尺寸采用间隙配合，利用支承套在密封件内部的支承作用来提高“ U”形密封件筒体部位的刚性，抵制“ U”形密封件筒体部位承受压力时的变形，促使材料承受压缩应力，防止材料老化，以延长密封件的使用寿命及密封的可靠性；
优选的，全阻断密封结构的截止阀门密封技术， 密封件3为“ U” 形结 构 ，其上口部有翻边法兰 ，翻边法兰用螺丝钉8安装在阀盖6法兰与阀体法兰4之间。 其底部封闭压盖在阀口11的平面上。“ U”形密封件3安装后形成封闭空间，封闭空间内安装阀杆组件， 阀杆组件与阀体内腔之间实现全阻断隔离状态；
优选的，在封闭空间内由支承套5支承“ U”形密封件3的内壁， 支承套5内部安装滑动配合的启闭件9，启闭件9内孔与阀杆7底端阶梯轴颈部位间隙配合安装，端部用轴用卡簧10进行轴向限位固定。 阀杆7的外螺纹与阀盖6的内螺纹配合，组成阀杆7升降功能，阀杆7与阀盖6之间不需要机械密封；
优选的，截止阀门总装配以后，如果顺时针旋转阀杆7，在螺纹推动下使启闭件9下降，挤压“ U”形密封件3底部而封闭阀口11，截止阀门处于截止状态。 当阀门接入流体系统以后，处于截止状态的阀门，进水口1端的阀腔充满系统流体并承受流体系统的压力，作用在“ U”形密封件3的底部。因截止阀门处于截止状态， 出水口12端的阀腔内无水流无压力；
优选的，当需要截止阀门通过流体时，逆时针旋转阀杆7，阀杆7上升， 带动启闭件9上升， 在流体系统压力的作用下“， U”形密封件3底部紧贴在启闭件9底平面随着启闭件9上升“， U”形密封件3筒体部分在压力作用下发生压缩性变形“， U”形密封件3的底平面离开阀口11上平面，截止阀门开启，流体进入出水口12，截止阀门处于开通状态。
优选的，截止阀门采用全阻断密封结构结构，使阀盖6法兰与阀体法兰4之间、阀杆7外径与阀盖6内孔之间、启闭件9平面与阀口11平面之间3处密封形成三位一体，从而简化了截止阀门的密封结构及装配工艺。 全阻断密封结构从根本上解决了阀杆7外径与阀盖6内孔之间动态密封形成的磨损迟延性泄漏问题。 阀杆7与启闭件9之间采用的滑动配合连接方式，可以减小启闭件9与“ U”形密封件3内壁之间摩擦，防止“ U”形密封件3损坏；特别是支承套的结构，明显改善了“ U”形密封件3材料的受力状态，避免“ U”形密封件3材料过快老化，能够延长“ U”形密封件3使用寿命。